用于冷却器法兰板的精冲模具的制作方法

本实用新型涉及机油冷却器片材成型机械技术领域，具体讲是一种用于冷却器法兰板的精冲模具。

背景技术：

汽车机油冷却器内包括散热器等是由铝板压型后组装焊接制成，压型模具对铝板进行冲压成型，现有的冲压模具一般都体积较大，且冲压成型后的法兰板容易卡在压型模具上，操作人员还需要用力将铝板从模具上取出，操作不便且容易使法兰板变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、压型后的铝板不会卡在压型模具上的用于冷却器法兰板的精冲模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于冷却器法兰板的精冲模具，包括下成型平台、上压型平台，所述下成型平台上设有下成型凸模，所述上压型平台设有与下成型凸模配合以对板材进行压型的上成型压模，所述下成型平台内还设有下顶料组件，所述下顶料组件包括下弹性元件、下顶板和下顶料座，所述下顶板通过下弹性元件与下成型平台底部弹性相抵，所述下顶料座固定在下顶板上，所述下顶料座中空设有供下成型凸模穿过的下顶料孔，所述下顶料座的上端面高于下成型凸模的上端面设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上压型平台朝向下成型平台压动，上压型平台上的上成型压模与下成型平台内的下成型凸模配合对铝板进行压型，通过设置下顶料组件，即，在压型时，由于下顶料座与下成型平台底部通过下弹性元件弹性相抵，故上压型平台会压动下顶料座向下移动，而压型结束后，下弹性元件恢复弹性，推动下顶料座向上移动恢复初始状态，而下顶料座的初始状态是下顶料座的上端面高于下成型凸模的上端面，故下顶料座将铝板从下成型凸模上抬出，无需操作人员手动掰取，且由于下顶料座内为与下成型凸模配合的下顶料孔，故下顶料座抬升铝板时，对铝板的四个边同时进行抬升，避免铝板变形。

作为本实用新型的一种改进，所述上压型平台内还设有上顶料组件，所述上顶料组件包括上弹性元件、上顶板、上顶料座，所述上顶板通过上弹性元件与上压型平台的底部弹性相抵，所述上顶料座固定在上顶板上，所述上顶料座中空设有供上成型压模通过的上顶料孔，所述上顶料座的下端面低于上成型压模的下端面设置，通过所述改进，在压型时，铝板也有可能卡在上成型压模上，由于上顶料座与上压型平台底部通过上弹性元件弹性相抵，故下成型平台会压动上顶料座向上移动，而压型结束后，上弹性元件恢复弹性，推动上顶料座向下移动恢复初始状态，而上顶料座的初始状态是上顶料座的下端面低于上成型凸模的下端面，故上顶料座将铝板从上成型压模上推出，无需操作人员手动掰取，且由于上顶料座内为与上成型压模配合的上顶料孔，故上顶料座推动铝板时，对铝板的四个边同时进行推动，避免铝板变形。

作为本实用新型的还有一种改进，所述下顶料座与下成型平台之间设有内导向组件，所述内导向组件包括设在下顶料座上的内导向杆和设置在下成型平台内的导向孔，通过所述改进，内导向杆与导向孔配合以使下顶料座在竖直方向移动，从而避免下顶料座与下成型凸模卡死。

作为本实用新型的还有一种改进，所述导向孔与内导向杆之间设有内直线轴承。通过所述改进，内直线轴承可以提高内导向杆与导向孔配合的流畅性。

作为本实用新型的还有一种改进，所述下成型平台、上压型平台之间设有外导向组件，所述外导向组件包括设在下成型平台上的外导向杆、设在上压型平台上与外导向杆配合的外导向套，通过所述改进，外导向杆与外导向套配合可以使上压型平台可以相对下成型平台竖向移动。

作为本实用新型的还有一种改进，所述外导向杆外周壁还设有用于与外导向套的内孔配合的外直线轴承。通过所述改进，外直线轴承可以提高外导向杆与外导向套配合的流畅性。

作为本实用新型的还有一种改进，所述上成型压模的边线上设有用于对板材的边缘进行压圆的压边圈，通过所述改进，压边圈可以对铝板的折边与铝板一起一次冲压成型。

作为本实用新型的还有一种改进，所述上压型平台上设有上限位块，所述下成型平台上设有下限位块，所述上限位块与下限位块配合以限定板材冲压后的厚度，通过所述改进，可以通过设置限位块以对铝板的冲压后的厚度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图。

图中所示：1-下成型平台，2-上压型平台，3-下成型凸模，4-上成型压模，5-下顶料组件， 5.1-下弹性元件，5.2-下顶板，5.3-下顶料座，6-上顶料组件，6.1-上弹性元件，6.2-上顶板， 6.3-上顶料座，7-内导向组件，7.1-内导向杆，7.2-导向孔，7.3-内直线轴承，8-外导向组件， 8.1-外导向杆，8.2-外导向套，8.3-外直线轴承，9-压边圈，10-上限位块，11-下限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，

一种用于冷却器法兰板的精冲模具，包括下成型平台1、上压型平台2，所述下成型平台 1上设有下成型凸模3，所述上压型平台2设有与下成型凸模3配合以对板材进行压型的上成型压模4，其特征在于：所述下成型平台1内还设有下顶料组件5，所述下顶料组件5包括下弹性元件5.1、下顶板5.2和下顶料座5.3，所述下顶板5.2通过下弹性元件5.1与下成型平台 1底部弹性相抵，所述下顶料座5.3固定在下顶板5.2上，所述下顶料座5.3中空设有供下成型凸模3穿过的下顶料孔，所述下顶料座5.3的上端面高于下成型凸模3的上端面设置。

其中，下弹性元件5.1可以是弹簧，也可以是弹性柱等可以提供弹性的元件。

其中，所述上压型平台2内还设有上顶料组件6，所述上顶料组件6包括上弹性元件6.1、上顶板6.2、上顶料座6.3，所述上顶板6.2通过上弹性元件6.1与上压型平台2的底部弹性相抵，所述上顶料座6.3固定在上顶板6.2上，所述上顶料座6.3中空设有供上成型压模4通过的上顶料孔，所述上顶料座6.3的下端面低于上成型压模4的下端面设置。

其中，上弹性元件6.1可以是弹簧，也可以是弹性柱等可以提供弹性的元件。

其中，所述下顶料座5.3与下成型平台1之间设有内导向组件7，所述内导向组件7包括设在下顶料座5.3上的内导向杆7.1和设置在下成型平台1内的导向孔7.2。

其中，所述导向孔7.2与内导向杆7.1之间设有内直线轴承7.3。

其中，所述下成型平台1、上压型平台2之间设有外导向组件8，所述外导向组件8包括设在下成型平台1上的外导向杆8.1、设在上压型平台2上与外导向杆8.1配合的外导向套8.2。

其中，所述外导向杆8.1外周壁还设有用于与外导向套8.2的内孔配合的外直线轴承8.3。

其中，所述上成型压模4的边线上设有用于对板材的边缘进行压圆的压边圈9。

其中，所述上压型平台2上设有上限位块10，所述下成型平台1上设有下限位块11，所述上限位块10与下限位块11配合以限定板材冲压后的厚度。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。