一种抽油杆加工用高速切割机的制作方法

本实用新型涉及一种抽油杆加工用高速切割机。

背景技术：

在油田修井作业施工中，经常遇到抽油杆在井内卡死，由于井内可能有可燃气体溢出，遇到明火会引起灾难性后果。目前，常用的办法是用锯弓将抽油杆锯断，这种方法耗时费力，速度很慢，一口井几十根抽油杆锯断需要几个小时或几天才能完成。也有用液压剪切，这种方法成本高，工具笨重，速度也不够快。

专利申请号为201320854361.3的实用新型专利公开了一种抽油杆切割装置，包括壳体，壳体的一端设能够锁扣的舱门，在舱门、壳体的顶部和底部接触处中间分别设能够围合成一圆孔的两个半圆孔，壳体的另一端设通孔，在壳体的两内侧壁上分别设滑道或轨道，壳体内设角磨机或电动切割机，角磨机或电动切割机通过滑块在两滑道或轨道上滑动。本实用新型由于壳体、仓门和被切割抽油杆形成一个密封的整体，切割时所产生的高温金属火花在壳体内部，不会飞溅到壳体的外部，防火、防爆，安全可靠，也不会伤及人员。

上述切割装置需要人工进给，进给速度较慢。另外上述切割装置不方便调节抽油杆的切割长度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针上述不足，提供一种能够实现自动快速进给，同时可方便调节抽油杆切割长度的抽油杆加工用高速切割机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种抽油杆加工用高速切割机，包括底座，底座上固定连接有箱体，箱体上下两侧分别开设有可供光杆通过的孔，光杆可穿过孔并贯穿箱体，箱体的外壁上固定连接有导套，导套的轴线与光杆的轴线垂直，导套内套装有滑动杆，滑动杆的一端穿过导套并贯穿箱体设置在箱体内，导套的另一端设有可带动其在导套内往复运动的驱动机构；滑动杆上位于箱体内的一端转动连接有切割锯。

进一步改进：

驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过立柱固定连接在底座上，驱动电机的转轴上固定连接有曲柄，曲柄的一端与驱动电机的转轴固定连接，曲柄的另一端铰接有连杆，连杆通过销轴铰接有摆杆及连接杆，摆杆与滑动杆铰接，连接杆的一端与连杆铰接，连杆的另一端铰接在导套上。

进一步改进：

底座上固定连接有立柱，驱动电机固定连接在立柱上。

进一步改进：

箱体的下方与其下侧孔相对于的位置设有托板，托板滑动连接在底座上，托板可通过锁紧装置锁紧在底座上。

本实用新型采用上述技术方案的抽油杆加工用高速切割机，能够实现自动快速进给，同时可方便调节抽油杆切割长度。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座；2-导套；3-立柱；4-摆杆；5-连杆；6-曲柄；7-驱动电机；8-连接杆；9-滑动杆；10-箱体；11-切割锯；12-光杆；13-托板。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种抽油杆加工用高速切割机，包括底座1，底座1上固定连接有箱体10，箱体10上下两侧分别开设有可供光杆12通过的孔，光杆12可穿过孔并贯穿箱体10，箱体10的外壁上固定连接有导套2，导套2的轴线与光杆12的轴线垂直，导套2内套装有滑动杆9，滑动杆9的一端穿过导套2并贯穿箱体10设置在箱体10内，导套2的另一端设有可带动其在导套2内往复运动的驱动机构。

滑动杆9上位于箱体10内的一端转动连接有切割锯11。

驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7通过立柱3固定连接在底座1上，驱动电机7的转轴上固定连接有曲柄6，曲柄6的一端与驱动电机7的转轴固定连接，曲柄6的另一端铰接有连杆5，连杆5通过销轴铰接有摆杆4及连接杆8，摆杆4与滑动杆9铰接，连接杆8的一端与连杆5铰接，连杆5的另一端铰接在导套2上。

底座1上固定连接有立柱3，驱动电机7固定连接在立柱3上。

箱体10的下方与其下侧孔相对于的位置设有托板13，托板13滑动连接在底座1上，托板13可通过锁紧装置锁紧在底座1上。

工作时，将光杆12贯穿箱体10上下两侧的孔，光杆12的下端压紧在托板13上，通过调节托板13的上下位置可调节光杆12位于箱体10内的位置，实现切割光杆12的位置调节。切割时，驱动电机7通过曲柄6、连杆5及摆杆4带动滑动杆9在箱体10内往复运动，通过切割锯11完成对光杆12的高速切割。