一种多辊系板料矫平机的制作方法

文档序号:17918290发布日期:2019-06-14 23:55
一种多辊系板料矫平机的制作方法

本实用新型涉及金属板料成型加工领域,具体涉及一种多辊系板料矫平机。



背景技术:

辊系的能力指标反映了矫平机的加工性能指标,当辊系的辊距、辊径、辊数确定后,矫平机的可加工板料厚度指标就确定了,可加工最小板料厚度一般为机器标称工程规格厚度的1/4,在同一辊系上加工超出该比例的薄板,矫平精度下降,甚至无法矫平,厚板矫平因机器能力受限,无法加工;

目前普遍采取的解决方法是在机列线中串联两台不同辊系矫平机,该方式虽解决了大范围的板料矫平的问题,但两台设备投资成本增加,整条机列线长度大幅增加,严重占用生产空间,能耗高,生产效率低下。

早期专利CN 101773951B,提出十一辊金属板带矫直机变辊距假辊装置,通过采取将其中的矫平辊剥离实现变辊距假辊装置的思路,实现了一定的板料加工范围,但假辊装置减少了矫直辊数量,板料的矫正盲区大,无法取得更高的矫平精度效果,而且更换困难,效率低下。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型为一种多辊系板料矫平机,其技术方案为:

包括机身(1)、活动梁(4)和压下装置(2),其特征在于,所述压下装置(2)由液压缸(30)及卡环(29)组成,液压缸(30)顶部台阶轴安装于机身(1)的定位孔内,液压缸体通过螺栓固定在机身(1)上;卡环(29)套装在活塞杆的环形台阶槽中并定位,卡环(29)通过螺栓与活动梁(4)连接固定;所述活动梁(4)安装在机身(1)的中上部,机身(1)上还设有锁紧装置A(27)和顶升装置(22),顶升装置(22)安装于机身(1)的轴孔内,锁紧装置A(27)分别安装于机身(1)的两侧,锁紧装置B(3)安装于活动梁(4)的两侧;

所述锁紧装置A(27)与锁紧装置B(3)结构相同,锁紧装置B(3)包括上支座(17)、液压缸A(14)、下支座(28)、销轴(16)和摆臂(15),上支座(17)、下支座(28)与活动梁(4)通过定位键(13)连接,液压缸A(14)两端分别与上支座(17)及摆臂(15)通过销轴(16)连接,摆臂(15)与下支座(28)铰接,摆臂(15)与辊系(5)接触连接;

所述顶升装置(22)包括液压缸B(18)和导柱(19),液压缸B(18)与机身(1)通过螺栓连接,导柱(19)与液压缸B(18)通过螺纹连接,导柱(19)沿机身(1)的轴孔升降;

还包括辊系(5)、导轨(12)、底座(24)、主传动装置(10)、侧移装置(23)和换辊装置(11),所述辊系(5)安装于机身(1)和活动梁(4)之间,所述底座(24)和换辊装置(11)分别与机身(1)的上工作母线平行,主传动装置(10)安装于底座(24)的滑槽内,所述侧移装置(23)包括液压缸C(25)和联结轴(26),液压缸C(25)的两端通过联结轴(26)分别与主传动装置(10)和底座(24)连接;

所述辊系(5)包括上辊系(6)、下辊系(7)、上辊盒(8)、下辊盒(9)万向轴(20)和齿轮箱(21),导轨(12)分别通过螺栓固定在上辊盒(8)的上部和下辊盒(9)的下部,所述上辊盒(8)通过锁紧装置B(3)固定在活动梁(4)滑槽内,所述下辊盒(9)通过锁紧装置A(27)固定在机身(1)滑槽内,换辊装置(11)与下辊盒(9)的卡槽连接,主传动装置(10)与齿轮箱(21)轴连接,万向轴(20)套装在齿轮箱(21)的轴上并通过键连接。

进一步地,所述主传动装置(10)包括主电机(36)、减速机(32)、连接套(34)、动力座(35)的装配总成,动力座(35)安装在底座(24)的滑槽内,主电机(36)和减速机(32)通过螺栓固定在动力座(35)上,主电机(36)和减速机(32)间连接有联轴器(31),连接套(34)加工有两个轴孔,一端轴孔安装减速机(32)的输出轴,并通过键(33)定位,另一端与齿轮箱(21)的输出轴通过花键连接。

进一步地,所述辊系(5)上下分别设置有锁紧装置,其数量不少于四组。

进一步地,所述顶升装置(22)不少于四组。

进一步地,所述下辊盒(9)底部安装有车轮,其数量不少于四组。

进一步地,所述主传动装置(10)的主电机为变频电机或者伺服电机。

进一步地,不同下辊系上工作母线在机身上完成更换后工作母线的高度相同。

本实用新型的有益效果为:本实用新型为一种多辊系板料矫平机,与现有技术相比,一台机器设置两套或多套辊系,每套辊系设置有不同的辊数以对应相应的板料加工范围,每套辊系保证了板料的矫平精度效果,通过多套辊系组合实现较大厚度范围的板料加工,实现传统两台或多台矫平机的加工能力,辊系锁紧方便,更换简单,多套辊系使用一台主机,加工效率高,能耗低,占地面积少,设备投资成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1左视图;

图3为本实用新型锁紧装置剖视图;

图4为本实用新型顶升装置剖视图;

图5为本实用新型侧移装置剖视图;

图6为图5右视图;

图7为本实用新型辊系移出状态示意图;

图8为压下装置剖视图;

图9为主传动装置结构示意图;

如图所示,1机身,2压下装置,3锁紧装置B,4活动梁,5辊系,6上辊系,7下辊系,8上辊盒,9下辊盒,10主传动装置,11换辊装置,12导轨,13定位键,14液压缸A,15摆臂,16销轴,17上支座,18液压缸B,19导柱,20万向轴,21齿轮箱,22顶升装置,23侧移装置,24底座,25液压缸C,26联结轴,27锁紧装置A,28下支座,29卡环、30液压缸、 31联轴器、32减速机、33键、34连接套、35动力座、36主电机。

具体实施方式

如图所示,本实用新型为一种多辊系板料矫平机,图1、2为本实用新型的结构示意图,本实用新型提供的一种多辊系板料矫平机,包括机身1、辊系5、活动梁4、压下装置2、主传动装置10、导轨12、锁紧装置B3、顶升装置22、换辊装置11、侧移装置23、底座24等,辊系5包括上辊系6、下辊系7、上辊盒8、下辊盒9等,如图8所示,压下装置是指四组液压缸30及卡环29的总成,图8示为其中一组的结构,液压缸30顶部台阶轴安装于机身1的定位孔内,液压缸体通过螺栓固定在机身上;卡环29套装在活塞杆的环形台阶槽中并定位,卡环29通过螺栓与活动梁4连接固定,活动梁通过螺栓与压下装置的卡环连接固定。

锁紧装置B3包括液压缸A14、摆臂15、销轴16、上支座17和下支座28,顶升装置包括液压缸B18和导柱19,侧移装置包括液压缸C25和联结轴26。所述的辊系5还包含万向轴20及齿轮箱21,万向轴套装在齿轮箱的轴上并通过键连接;机身1与活动梁4通过压下装置2连接,导轨12通过螺钉固定在上辊盒8、下辊盒9两侧;所述上辊盒8通过上端锁紧装置B3固定在活动梁4滑槽内,所述下辊盒9通过下端锁紧装置A27固定在机身1滑槽内;顶升装置22安装于机身1的轴孔内,换辊装置11与下辊盒9的卡槽连接,换辊装置11是将辊系水平移进移出的电机驱动装置,电机为伺服电机;主传动装置10与辊系的齿轮箱21轴连接,主传动装置10安装于底座24的滑槽内,侧移装置23的液压缸C25两端通过联结轴26分别于主传动装置10及底座24连接;如图9所示,主传动装置10是一个包含主电机36、减速机32、连接套34、动力座35的装配总成,动力座35安装在底座24的滑槽内,主电机36和减速机32通过螺栓固定在动力座35上,主电机和减速机间连接有联轴器31,连接套34加工有两个轴孔,一端轴孔安装减速机32的输出轴,并通过键33定位,另一端与齿轮箱21的输出轴通过花键连接。

图3为锁紧装置B的示意图,上支座17、下支座28与活动梁4通过键连接,液压缸A14两端分别与上支座17及摆臂15通过销轴16连接,摆臂15与下支座28铰接,液压缸A14动作即可带动摆臂15绕下支座28摆动,带动摆臂15压紧或脱开辊系5。

图4为顶升装置的剖视图,液压缸B18与机身1通过螺栓连接,导柱19与液压缸B18通过螺纹连接,导柱19可沿机身1的轴孔升降。

图5、图6为侧移装置示意图,液压缸C25两端通过联结轴26分别于主传动装置10及底座24连接;液压缸C25动作可推动主传动前后移动。

图7是本实用新型辊系更换移出状态示意图,对照图1、2、3、4、5、6,说明辊系更换的实现方式,辊系5进行更换时,压下装置2带动上活动梁4及上辊系6存放于下辊系7上,上锁紧装置B3的液压缸A14动作,上辊系6与活动梁4锁紧的摆臂15脱开,压下装置2带动活动梁4上升并于上辊系6顶部脱开一定高度;下锁紧装置A27的液压缸A14动作,下辊系7与机身1锁紧的摆臂15脱开;侧推装置液压缸C25动作推动主传动装置10后移,齿轮箱21轴与主传动装置10脱开;顶升装置液压缸B18推动导柱19上行,下辊系7托起,下辊盒9的车轮与机身1滑槽平齐,换辊装置11带动辊系5整体向非传动侧移出。此时将该辊系5吊走更换为另一套辊系5,换辊装置11带动辊系5整体移入机身至固定位置,顶升装置液压缸B18缩回,辊系下辊盒9落在机身1台面上,下辊盒9的车轮落于机身1的轴孔内,此时下锁紧装置的液压缸A14动作,摆臂15摆动将下辊系7及机身1锁紧;上锁紧装置液压缸A14推动摆臂15旋转,辊系上辊盒8即被锁紧在活动梁4的滑槽内,横移装置液压缸C25推动主传动装置10前移,齿轮箱21的花键轴与主传动装置10的轴孔啮合,新辊系及更换完毕。不同下辊系上工作母线在机身上完成更换后工作母线的高度相同。

本实用新型为一种多辊系板料矫平机,一台机器可设置两套或多套辊系,通过不同辊径、不同辊数的多套辊系组合实现较大厚度范围的板料加工,提高了板料的矫平精度,多套辊系使用一台主机及主传动装置,更换辊系无需拆换万向轴,节省了大量的维护时间,操作更简单,设备能耗低,占地面积少,设备投资成本低。本实用新型的一台矫平机可使用多套辊系,每套辊系具有传动轴及齿轮箱,避免传统矫平机更换辊系需拆除传动轴的问题,只需连接齿轮箱轴至主传动装置即可,操作时间大幅缩减。

以上所述是对本实用新型的优选实施方式,应该指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和增加,这些改进和增加也视为对本实用新型的保护。

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