一种空心铆钉的送料支架的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工的技术领域，特别涉及一种空心铆钉的送料支架。

背景技术：

空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业。空心铆钉在半空心铆钉的基础上将沉空一直加工到头部，由于重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。

在加工空心铆钉时，需要对加工的机械进行输送原料，保证原料的连续稳定供应。现有的空心铆钉输送原料的装置一般有送料支架，将整捆钢筋等原料放置于支架上，抽出钢筋一端进行旋转输送。但是，传统的送料支架不能进行移动，需要将整捆钢筋进行搬运到送料支架上，加大了劳动强度，由于送料支架的支撑杆具有一定的高度，因此在放置整捆钢筋时需要提高放置高度，提高了受力程度，而且送料支架的支撑盘与支撑杆连接的位置固定，不能满足不同整捆钢筋的内径，降低了使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心铆钉的送料支架，送料效率高，减轻了劳动强度和受力程度，加大了使用范围，提高实用价值。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种空心铆钉的送料支架，包括支撑底座、支撑轴、支撑盘、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、连接盘，所述的支撑底座设有若干个支撑块，所述的支撑块的下侧内设有万向轮，所述的支撑底座的上端设有支撑轴，所述的支撑轴包括实心轴和空心轴，所述的实心轴的外侧设有若干个滑动槽，所述的空心轴位于实心轴的上侧，所述的空心轴的外壁设有环形磁铁，所述的支撑盘的下端设有旋转轴，所述的旋转轴套设在环形磁铁的外周，所述的支撑盘的前面左端设有第一支撑杆，所述的支撑盘的前面右端设有第二支撑杆，所述的支撑盘的后面左端设有第三支撑杆，所述的支撑盘的后面右端设有第四支撑杆，所述的连接盘的前面左侧设有A接口，所述的连接盘的前面右侧设有B接口，所述的连接盘的后面左侧设有C接口，所述的连接盘的后面右侧设有D接口，所述的第一支撑杆的上端与A接口连接，所述的第二支撑杆的上端与B接口连接，所述的第三支撑杆的上端与C接口连接，所述的第四支撑杆的上端与D接口连接。

作为优选，所述的支撑底座为“米”字形，所述的支撑块的下端设有安置槽，所述的安置槽内设有安置轴，所述的安置轴的左侧活动安装有连接轴，所述的连接轴的下端与万向轮的上端连接，所述的连接轴的长度大于安置槽的高度，所述的万向轮的一侧设有提拉条，所述的提拉条的上端设有控制块，所述的滑动槽内设有若干个定位条，所述的控制块的一端固定于定位条上。

作为优选，所述的提拉条包括第一提拉条和第二提拉条，所述的第一提拉条的左端与万向轮连接，所述的第一提拉条的右端与第二提拉条的下端活动连接，所述的第二提拉条的上端与控制块的下端连接，所述的控制块为“T”形。

作为优选，所述的支撑盘的前面左端设有若干个第一定位槽，所述的支撑盘的前面右端设有若干个第二定位槽，所述的支撑盘的后面左端设有第三定位槽，所述的支撑盘的后面右端设有第四定位槽，所述的第一定位槽与第三定位槽的位置前后相对应，所述的第二定位槽与第四定位槽的位置前后相对应，所述的第一支撑杆的下端与第一定位槽相互扣合，所述的第二支撑杆的下端与第二定位槽相互扣合，所述的第三支撑杆的下端与第三定位槽相互扣合，所述的第四支撑杆的下端与第四定位槽相互扣合。

作为优选，所述的第一支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，所述的下支撑杆的下端一侧设有定料杆，所述的定料杆向上弯曲设置，所述的定料杆设有定料槽，所述的下支撑杆内设有压缩弹簧，所述的压缩弹簧的上端与上支撑杆的下端连接，所述的下支撑杆的两侧设有定位孔，所述的上支撑杆的下端两侧设有卡位条，所述的卡位条为弹性卡位条，所述的卡位条与定位孔相互扣合，所述的卡位条穿过定位孔，所述的第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的形状与第一支撑杆相同。

作为优选，所述的实心轴的外侧还设有固定槽，所述的固定槽内设有固定杆，所述的空心轴、环形磁铁、旋转轴均设有通孔，所述的固定杆穿过通孔将空心轴与旋转轴进行固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在支撑底座上设置万向轮，进行送料需要固定时万向轮位于支撑底座内，进行取料固料时万向轮位于支撑底座的下端方便支撑底座的移动，降低了劳动强度；支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆能够进行上下移动，在放置整捆钢筋时将上支撑杆向下移动后固定，降低了受力程度，减轻了工作强度；同时支撑盘设有若干个定位槽，支撑杆可以根据整捆钢筋内径的大小选择相应位置的定位槽进行固定，加大了送料的使用范围，提高了实用价值。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种空心铆钉的送料支架工作时的结构示意图；

图2是本实用新型一种空心铆钉的送料支架闲置时的结构示意图；

图3是支撑盘的结构示意图；

图4是支撑轴的结构示意图；

图5是支撑块的仰视结构图；

图6是第一支撑杆的结构示意图。

图中：1-支撑底座、2-支撑轴、3-支撑盘、4-第一支撑杆、5-第二支撑杆、6-第三支撑杆、7-第四支撑杆、8-连接盘、9-通孔、11-支撑块、12-万向轮、13-提拉条、14-控制块、21-实心轴、22-空心轴、31-旋转轴、32-第一定位槽、33-第二定位槽、34-第三定位槽、35-第四定位槽、41-上支撑杆、42-下支撑杆、81-A接口、82-B接口、83-C接口、84-D接口、111-安置槽、112-安置轴、113-连接轴、131-第一提拉条132-第二提拉条、211-滑动槽、212-定位条、213-固定槽、214-固定杆、221-环形磁铁、411-卡位条、421-定料杆、422-定料槽、423-压缩弹簧、424-定位孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种空心铆钉的送料支架，包括支撑底座1、支撑轴2、支撑盘3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、第四支撑杆7、连接盘8，所述的支撑底座1设有若干个支撑块11，所述的支撑块11的下侧内设有万向轮12，所述的支撑底座1的上端设有支撑轴2，所述的支撑轴2包括实心轴21和空心轴22，所述的实心轴21的外侧设有若干个滑动槽211，所述的空心轴22位于实心轴21的上侧，所述的空心轴22的外壁设有环形磁铁221，所述的支撑盘3的下端设有旋转轴31，所述的旋转轴31套设在环形磁铁221的外周，所述的支撑盘3的前面左端设有第一支撑杆4，所述的支撑盘3的前面右端设有第二支撑杆5，所述的支撑盘3的后面左端设有第三支撑杆6，所述的支撑盘3的后面右端设有第四支撑杆7，所述的连接盘8的前面左侧设有A接口81，所述的连接盘8的前面右侧设有B接口82，所述的连接盘8的后面左侧设有C接口83，所述的连接盘8的后面右侧设有D接口84，所述的第一支撑杆4的上端与A接口81连接，所述的第二支撑杆5的上端与B接口82连接，所述的第三支撑杆6的上端与C接口83连接，所述的第四支撑杆7的上端与D接口84连接，所述的支撑底座1为“米”字形，所述的支撑块11的下端设有安置槽111，所述的安置槽111内设有安置轴112，所述的安置轴112的左侧活动安装有连接轴113，所述的连接轴113的下端与万向轮12的上端连接，所述的连接轴113的长度大于安置槽111的高度，所述的万向轮12的一侧设有提拉条13，所述的提拉条13的上端设有控制块14，所述的滑动槽211内设有若干个定位条212，所述的控制块14的一端固定于定位条212上，所述的提拉条13包括第一提拉条131和第二提拉条132，所述的第一提拉条131的左端与万向轮12连接，所述的第一提拉条131的右端与第二提拉条132的下端活动连接，所述的第二提拉条132的上端与控制块14的下端连接，所述的控制块14为“T”形，所述的支撑盘3的前面左端设有若干个第一定位槽32，所述的支撑盘3的前面右端设有若干个第二定位槽33，所述的支撑盘3的后面左端设有第三定位槽34，所述的支撑盘3的后面右端设有第四定位槽35，所述的第一定位槽32与第三定位槽34的位置前后相对应，所述的第二定位槽33与第四定位槽35的位置前后相对应，所述的第一支撑杆4的下端与第一定位槽32相互扣合，所述的第二支撑杆5的下端与第二定位槽33相互扣合，所述的第三支撑杆6的下端与第三定位槽34相互扣合，所述的第四支撑杆7的下端与第四定位槽35相互扣合，所述的第一支撑杆4包括上支撑杆41和下支撑杆42，所述的下支撑杆42的下端一侧设有定料杆421，所述的定料杆421向上弯曲设置，所述的定料杆421设有定料槽422，所述的下支撑杆42内设有压缩弹簧423，所述的压缩弹簧423的上端与上支撑杆41的下端连接，所述的下支撑杆42的两侧设有定位孔424，所述的上支撑杆41的下端两侧设有卡位条411，所述的卡位条411为弹性卡位条，所述的卡位条411与定位孔424相互扣合，所述的卡位条411穿过定位孔424，所述的第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7的形状与第一支撑杆4相同，所述的实心轴21的外侧还设有固定槽213，所述的固定槽213内设有固定杆214，所述的空心轴22、环形磁铁221、旋转轴31均设有通孔9，所述的固定杆214穿过通孔9将空心轴22与旋转轴31进行固定。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种空心铆钉的送料支架在工作过程中，首先将控制块14向上提起，提拉条13带动万向轮12向下移动，使得万向轮12处于支撑块11的下端，而后进行推动至整捆钢筋等原料放置处，然后根据存放的整捆钢筋的内径将第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、第四支撑杆7与相应的第一定位槽32、第二定位槽33、第三定位槽34和第四定位槽35进行连接，调整好连接的位置后，将上支撑杆41向下移动使得卡位条411与定位孔424相互扣合缩短支撑杆4的整体长度，再将存放的整捆钢筋等原料放置在定料槽422上，原料放置完成后，再将卡位条411与定位孔424断开，上支撑杆41受到弹簧回弹力向上移动保护原料的固定，原料提取完毕后，将固定杆214从通孔9中取出，找出原料的一头送入加工装置中，通过加工装置的拉动促使旋转轴31环绕空心轴22进行旋转将原料连续进行输送。与现有技术相比，送料效率高，减轻了劳动强度和受力程度，加大了使用范围，提高了实用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。