一种新型铝圆片自动接片装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种新型铝圆片自动接片装置。

背景技术：

在铝材加工过程中，尤其是铝箔的加工，需要将成卷的铝片轧制成铝箔，而为了保证加工的连续性，一般都是在第一卷完全展开后，将第二卷铝片与第一卷的尾部连接起来，便有连续轧制，提高效率。

但是现有的接片装置多是通过人工手动操作，带停止工作后，将第一卷筒拆卸下来，然后将第二卷筒安装定位，接着将两个铝片接头进行连接，操作比较麻烦，大大降低了接片效率，同时在进行接片时，两个端部处于悬空状态，没有稳定支撑台，不利于压合到一起，接片稳定性较差，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝圆片自动接片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝圆片自动接片装置，包括底座，所述底座的上表面后侧固定安装有U型支架，所述U 型支架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞头下表面固定连接有压板，所述压板的两侧表面滑动连接于U型支架的内侧表面，所述压板的下表面设有球形压头；

所述底座的上表面前侧两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面上端通过转动轴转动连接有调节板，所述调节板的内侧表面中心处固定连接有连接杆，所述调节板的上表面和下表面两侧均设有定位插孔。

优选的，所述调节板的内部两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧端头处固定连接有圆柱支撑板，所述圆柱支撑板的外表面分别套结有第一卷筒和第二卷筒。

优选的，所述第一卷筒的外表面缠绕有第一铝片，所述第二卷筒的外表缠绕有第二铝片，所述第二铝片的端头下表面滑动连接于第一铝片的上表面，所述第一卷筒和第二卷筒的外表面均设有球形凹槽。

优选的，所述支撑柱的内部设有空槽，所述空槽的内部中心处螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外表面上端通过调节螺纹孔螺纹连接有定位板，所述定位板的上表面两侧通过定位插头滑动连接于定位插孔的内侧表面。

优选的，所述调节螺纹杆的外表面下端固定安装有从动锥齿轮，所述支撑柱的前端内表面固定连接有支架，所述支架的内侧表面通过轴转动连接有手轮，所述手轮的后侧表面通过轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面啮合于从动锥齿轮的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动接片装置通过液压缸带动的压板连接球形压头，结合带有球形凹槽的第一卷筒和第二卷筒，可以将两个铝片稳定压合，并且冲压变形结合在一起，提高接片稳定性，再有就是通过转动连接的调节板来支撑第一卷筒和第二卷筒，结合螺纹调节的定位板进行限位，可以保证稳定性的同时，能够方便同时定位，然后进行接片和更换，提高操作效率，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证生产加工的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节板连接的俯视示意图；

图3为本实用新型的定位板连接的截面示意图。

图中：1底板、11U型支架、12液压缸、13压板、14球形压头、15支撑柱、16转动轴、17调节板、18连接杆、19定位插孔、2螺纹孔、21螺纹杆、22圆柱支撑板、23第一卷筒、24第一铝片、25第二卷筒、26第二铝片、 27球形凹槽、3空槽、31调节螺纹杆、32调节螺纹孔、33定位板、34定位插头、35从动锥齿轮、36支架、37手轮、38主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝圆片自动接片装置，包括底座1，底座1的上表面后侧固定安装有U型支架11，U型支架 11的上表面固定安装有液压缸12，型号为WL-100H，且通过管道连接有电磁换向阀和泵站，可以进行伸缩控制，具体控制原理和安装方式均属于现有技术，不在赘述，液压缸12的活塞头下表面固定连接有压板13，压板13的两侧表面滑动连接于U型支架11的内侧表面，压板13的下表面设有球形压头 14，可以通过液压缸12控制向下压缩，进而将第一铝片24和第二铝片26压合变形，连接在一起，提高接片的稳定性；

底座1的上表面前侧两端均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的内侧表面上端通过转动轴16转动连接有调节板17，方便转动来调节位置和角度，进而可以将第一卷筒23和第二卷筒25互换位置，便于接片的同时，方便换料，调节板17的内侧表面中心处固定连接有连接杆18，调节板17的上表面和下表面两侧均设有定位插孔19，便于定位，避免随意转动。

调节板17的内部两端均设有螺纹孔2，螺纹孔2的内侧表面螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的内侧端头处固定连接有圆柱支撑板22，圆柱支撑板22的外表面分别套结有第一卷筒23和第二卷筒25，这样可以通过螺纹杆21 带着圆柱支撑板22向内伸入，进而支撑起第一卷筒23和第二卷筒25，便于安装定位，同时可以支撑转动，保证稳定性。

第一卷筒23的外表面缠绕有第一铝片24，第二卷筒25的外表缠绕有第二铝片26，第二铝片26的端头下表面滑动连接于第一铝片24的上表面，第一卷筒23和第二卷筒25的外表面均设有球形凹槽27，这样相互连接起来，不会对第一铝片24的展开造成干涉，同时方便向下压合，在球形凹槽27内部形成凸起，便于连接起来，保证稳定性。

支撑柱15的内部设有空槽3，空槽3的内部中心处螺纹连接有调节螺纹杆31，便于转动调节，调节螺纹杆31的外表面上端通过调节螺纹孔32螺纹连接有定位板33，定位板33的上表面两侧通过定位插头34滑动连接于定位插孔19的内侧表面，这样可以从两侧支撑起调节板17，进而限制位置，避免随意转动，提高稳定性。

调节螺纹杆31的外表面下端固定安装有从动锥齿轮35，支撑柱15的前端内表面固定连接有支架36，支架36的内侧表面通过轴转动连接有手轮37，手轮37的后侧表面通过轴固定连接有主动锥齿轮38，主动锥齿轮38的外表面啮合于从动锥齿轮35的外表面，方便通过手轮37操作，进而带着调节螺纹杆31转动，可以调节定位板33的高度，方便操作，可以取消限位后记性调节。

本实用新型在具体实施时：在使用时可以将第一卷筒23和第二卷筒25 均通过圆柱支撑板22支撑定位，然后可以将第一卷筒23上的第一铝片24展开到轧机内，同时将第二铝片26的端部展开搭设到第一铝片24上，不会造成干涉，然后可以进行轧制加工，当第一铝片24即将完全展开后，可以停止轧制，这时控制液压缸12伸出，推动球形压头14向下挤压第二铝片26和第二铝片24，可以进入到球形凹槽27内部形成凸起，进而将第一铝片24和第二铝片26连接起来，方便操作，接片比较稳定，然后可以转动手轮37，通过主动锥齿轮38啮合从动锥齿轮35带着调节螺纹杆31转动，可以通过调节螺纹孔32带着定位板33向下移动，带着定位插头34脱离定位插孔19，取消限位，然后将调节板17转动一百八十度，将第二卷筒25转动到后侧，便于展进行轧制，同时将第一卷筒23转动到前侧，不会对轧制造成干涉，然后再次复位定位板33进行限位，保证稳定性，接着可以转动螺纹杆21向外移动圆柱支撑板22，增加间距后，可以取下第一卷筒23，方便更换新的材料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。