一种加长扳手的制作方法

文档序号:17651594发布日期:2019-05-11 01:58阅读:594来源:国知局
一种加长扳手的制作方法

本实用新型涉及五金工具技术领域,具体涉及一种加长扳手。



背景技术:

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母。

有的部位螺栓位置隐秘,由于操作空间有限,只能一点点旋转,由于加长杆长度较长,螺栓很容易从扳手处脱出,多次操作很容易导致螺栓损坏,螺栓回装困难更大且无法控制力矩。

针对上述问题,申请号为:CN201721685844.X的一篇专利公开了一种带支架的转向加长扳手,包括抓手外壳、扳手内长轴、扳手内短轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺栓套筒和用于固定抓手外壳的外壳固定支架,所述的抓手外壳包括长外壳和短外壳,所述的长外壳上沿其长度方向开有第一长孔,短外壳上沿其长度方向开有第二长孔,所述的长外壳的一端与短外壳的一端连接,并且所述的长外壳与短外壳垂直,所述的第一长孔与第二长孔相通,所述的扳手内长轴转动设置在第一长孔内,所述的第一锥齿轮设置在扳手内长轴靠近短外壳的一端,所述的扳手内短轴转动设置在第二长孔内,第二锥齿轮设置在扳手内短轴靠近长外壳的一端,并且所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述的螺栓套筒可拆卸的安装在扳手内短轴远离长外壳的一端,所述的扳手内长轴远离端外壳的一端设置用于对其施加扭矩的连接件。

上述专利文件通过两个锥齿轮实现90°夹角的传动换向,但是在锥齿轮组传动处由于处于封闭的转角,因此不易润滑和检修,且扳手内长轴(内长轴)无法调整长度,通用性较差,故亟待改善。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型之目的在于提供一种加长扳手,方便对传动处进行润滑和检修。

为实现上述目的,本实用新型之一种加长扳手,包括长外壳、短外壳、内长轴、内短轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺栓套筒,所述长外壳和短外壳之间可拆卸连接有直角转接头,所述内长轴和内短轴分别延伸出长外壳和短外壳并分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮连接,所述内长轴包括依次套接的若干节且相邻两节间设有定位装置。

优选地,所述长外壳在靠近第一锥齿轮的端部设有第一挡板,所述第一挡板开设有供内长轴穿过的第一通孔。

优选地,所述短外壳在靠近第二锥齿轮的端部设有第二挡板,所述第二挡板开设有供内短轴穿过的第二通孔。

优选地,所述第一通孔和第二通孔均设有密封圈。

优选地,所述定位装置包括分别设置于相邻两节上的弹性材质的凸起和容纳凸起的凹坑。

或者,所述定位装置包括分别设置于相邻两节上的弹簧销和定位孔。

本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:

将长外壳和短外壳分离设置,长外壳和短外壳均采用直筒结构,一方面结构简单,方便加工制造,另一方面在两者间可拆卸连接(可以是套接或法兰连接等方式)直角转接头,这样需要润滑检修时,只需拆下直角转接头即可露出第一锥齿轮和第二锥齿轮,定期润滑和检修非常方便,有利于延长使用寿命;

内长轴包括依次套接的若干节且相邻两节间设有定位装置,这样内长轴的长度就可以调整,适用于多种场合的螺栓紧固和拆卸,通用性很好。

附图说明

图1是本实用新型一种加长扳手的结构示意图;

图2是本实用新型一种加长扳手的三维结构示意图;

图3是本实用新型一种加长扳手在拆卸直角转接头时的三维结构示意图。

图中:1、长外壳;2、短外壳;3、内长轴;4、内短轴;5、第一锥齿轮;6、第二锥齿轮;7、直角转接头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种加长扳手,包括长外壳1、短外壳2、内长轴3、内短轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和螺栓套筒,所述长外壳1和短外壳2之间可拆卸连接有直角转接头7,所述内长轴3和内短轴4分别延伸出长外壳1和短外壳2并分别与第一锥齿轮5和第二锥齿轮6连接,所述内长轴3包括依次套接的若干节且相邻两节间设有定位装置。

通过采用上述技术方案,将长外壳1和短外壳2分离设置,长外壳1和短外壳2均采用直筒结构,一方面结构简单,方便加工制造,另一方面在两者间可拆卸连接(可以是套接或法兰连接等方式)直角转接头7,这样需要润滑检修时,只需拆下直角转接头7即可露出第一锥齿轮5和第二锥齿轮6,定期润滑和检修非常方便,有利于延长使用寿命;

内长轴3包括依次套接的若干节且相邻两节间设有定位装置,这样内长轴3的长度就可以调整,适用于多种场合的螺栓紧固和拆卸,通用性很好。

优选地,所述长外壳1在靠近第一锥齿轮5的端部设有第一挡板,所述第一挡板开设有供内长轴3穿过的第一通孔。

优选地,所述短外壳2在靠近第二锥齿轮6的端部设有第二挡板,所述第二挡板开设有供内短轴4穿过的第二通孔。

通过采用上述技术方案,第一挡板和第二挡板可以隔离传动区域(第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的啮合传动处),可以防止杂物等进入传动区域而造成卡死,有利于保证传动的流畅性。

优选地,所述第一通孔和第二通孔均设有密封圈。

通过采用上述技术方案,密封圈有利于隔离传动区域(第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的啮合传动处),可以防止油污等从传动区域四溅,有利于保证良好的使用环境。

优选地,所述定位装置包括分别设置于相邻两节上的弹性材质的凸起和容纳凸起的凹坑。

通过采用上述技术方案,凸起和凹坑的设置结构简单,制造方便,成本较低,调节范围较大。

或者,所述定位装置包括分别设置于相邻两节上的弹簧销和定位孔。

通过采用上述技术方案,弹簧销和定位孔锁止效果较好,定位后不易轻易脱离,易于固定。

综上所述,仅为本实用新型之较佳实施例,不以此限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

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