一种电阻点焊用固定装置的制作方法

本实用新型涉及电阻点焊领域，特别是涉及一种电阻点焊用固定装置。

背景技术：

电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。

点焊采用的点焊机有单点点焊机(主要用于焊接较粗钢筋)，多点点焊机(主要用于焊接钢筋网片)和悬挂式点焊机(能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架)。电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。

但是现在的电阻点焊装置对需要焊接的金属板没有很好地固定，金属板在焊接过程中可能会发生偏移，影响焊接效果，并且点焊使用的都是高压电，很有可能对工作人员造成伤害，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电阻点焊用固定装置，本实用新型通过设置高压转角缸，可以对金属板进行固定，避免了金属板在点焊的时候发生偏移，保证了焊接效果，通过设置观察窗，在保护工作人员人身安全的同时也便于工作人员对于箱体内部进行观察，提高了装置的实用性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电阻点焊用固定装置，包括底板、箱体、第一滑槽、第一电动滑块，所述底板上方设置有所述箱体，所述箱体上设置有所述第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有所述第一电动滑块，所述第一电动滑块之间设置有第一支撑板，所述第一支撑板上方设置有第一电机，所述第一电机侧面设置有保护壳，所述保护壳内部设置有控制器，所述控制器型号为MAM-200，所述第一支撑板下方设置有位移传感器，所述位移传感器型号为LK-H155，所述位移传感器与所述第一支撑板通过螺钉连接，所述第一电机下方设置有上流动摩擦头，所述上流动摩擦头外侧设置有上压环，所述箱体内部设置有固定板，所述固定板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块之间设置有第二支撑板，第二支撑板下方设置有第二电机，所述第二电机上方设置有下流动摩擦头，所述下流动摩擦头外侧设置有下压环，所述固定板上方设置有固定块，所述固定块上方设置有高压转角缸，所述高压转角缸型号为HZWT，所述高压转角缸之间设置有金属板，所述箱体前部设置有箱门，所述箱门前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制面板下方设置有观察窗，所述观察窗侧面设置有拉手，所述箱体后部设置有散热窗，所述位移传感器、所述控制按钮、所述上压环、所述下压环、所述第一电机、所述第二电机、所述第一电动滑块、所述第二电动滑块、所述高压转角缸、所述显示屏、所述上流动摩擦头和所述下流动摩擦头与所述控制器电连接。

如此设置，通过设置所述高压转角缸，可以对所述金属板进行固定，避免了所述金属板在点焊的时候发生偏移，保证了焊接效果，通过设置所述观察窗，在保护工作人员人身安全的同时也便于工作人员对于所述箱体内部进行观察，提高了装置的实用性。

上述结构中，使用装置之前，先将装置接通外部电源，通过所述拉手打开所述箱门，将需要点焊的所述金属板放置在所述高压转角缸之间，然后通过所述控制按钮启动所述控制器，所述控制器控制所述高压转角缸对所述金属板进行固定，固定完毕后，所述第一电动滑块和所述第二电动滑块分别带动所述第一电机和所述第二电机升降，所述第一电动滑块与所述第二电动滑块的移动速度相同，所述位移传感器对所述上流动摩擦头与所述金属板之间的距离进行检测，当所述上流动摩擦头与所述金属板充分接触时，所述第一电动滑块和所述第二电动滑块停止移动，所述上流动摩擦头和所述下流动摩擦头通电，所述第一电机带动所述上流动摩擦头旋转，所述第二电机带动所述下流动摩擦头旋转，对所述金属板进行焊接工作，焊接完毕后，所述第一电动滑块和所述第二电动滑块分别带动所述第一电机和所述第二电机恢复原位。

进一步地，所述箱体与所述底板通过螺栓连接，所述第一电动滑块与所述第一滑槽滑动连接。

如此设置，螺栓连接提高了所述箱体的稳定性，保证了内部设备的安全，滑动连接减小了所述第一电动滑块与所述第一滑槽之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命。

进一步地，所述第一支撑板与所述第一电动滑块焊接，所述第一电机与所述第一支撑板通过螺栓连接，所述控制器与所述第一支撑板通过螺钉连接。

如此设置，焊接使得所述第一支撑板与所述第一电动滑块连接稳定可靠，螺栓连接提高了所述第一电机的稳定性，螺钉连接使得所述控制器固定在所述第一支撑板上，保证了装置的正常运行。

进一步地，所述固定板与所述底板焊接，所述第二电动滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述固定块与所述固定板焊接，所述高压转角缸与所述固定块通过螺钉连接。

如此设置，焊接使得所述固定板与所述底板连接稳定可靠，提高了所述固定板的稳定性，滑动连接减小了所述第二电动滑块与所述第二滑槽之间的摩擦力，焊接使得所述固定块固定在所述固定板上，不易脱落，螺钉连接提高了所述高压转角缸的稳定性。

进一步地，所述箱门与所述箱体通过铰链连接，所述拉手与所述箱门通过螺钉连接。

如此设置，铰链连接使得所述箱门的开启与闭合更加方便，螺钉连接使得所述拉手不易脱落。

进一步地，所述控制面板与所述箱门通过螺钉连接，所述显示屏和所述控制按钮镶嵌在所述控制面板上。

如此设置，螺钉连接使得所述控制面板不易脱落，便于工作人员对装置的控制。

进一步地，所述第二支撑板与所述第二电动滑块焊接，所述第二电机与所述第二支撑板通过螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述第二支撑板与所述第二电动滑块连接稳定可靠，保证了所述第二电机的安全，螺栓连接提高了所述第二电机的稳定性，使得所述第二电机不易脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构简单，操作方便，安全性好；

2、通过设置高压转角缸，可以对金属板进行固定，避免了金属板在点焊的时候发生偏移，保证了焊接效果；

3、通过设置观察窗，在保护工作人员人身安全的同时也便于工作人员对于箱体内部进行观察，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种电阻点焊用固定装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电阻点焊用固定装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种电阻点焊用固定装置的后视图；

图4是本实用新型所述一种电阻点焊用固定装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、箱体；3、第一滑槽；4、第一电动滑块；5、第一支撑板；6、第一电机；7、上流动摩擦头；8、上压环；9、固定板；10、第二滑槽；11、第二电动滑块；12、第二支撑板；13、下流动摩擦头；14、下压环；15、固定块；16、高压转角缸；17、金属板；18、位移传感器；19、保护壳；20、控制器；21、箱门；22、拉手；23、观察窗；24、控制面板；25、显示屏；26、控制按钮；27、散热窗；28、第二电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

第一实施例：

如图1-图4所示，一种电阻点焊用固定装置，包括底板1、箱体2、第一滑槽3、第一电动滑块4，底板1上方设置有箱体2，箱体2用以保护内部设备，箱体2上设置有第一滑槽3，第一滑槽3用以第一电动滑块4的移动，第一滑槽3内部设置有第一电动滑块4，第一电动滑块4用以带动第一支撑板5移动，第一电动滑块4之间设置有第一支撑板5，第一支撑板5用以支撑设备，第一支撑板5上方设置有第一电机6，第一电机6用以将电能转化为动能，第一电机6侧面设置有保护壳19，保护壳19用以保护控制器20，保护壳19内部设置有控制器20，控制器20型号为MAM-200，用以控制装置运行，第一支撑板5下方设置有位移传感器18，位移传感器18型号为LK-H155，用以检测上流动摩擦头7与金属板17之间的距离，位移传感器18与第一支撑板5通过螺钉连接，第一电机6下方设置有上流动摩擦头7，上流动摩擦头7用以进行焊接工作，上流动摩擦头7外侧设置有上压环8，上压环8用以进行焊接工作，箱体2内部设置有固定板9，固定板9用以固定固定块15，固定板9上设置有第二滑槽10，第二滑槽10用以第二电动滑块11的移动，第二滑槽10内部设置有第二电动滑块11，第二电动滑块11用以带动第二支撑板12移动，第二电动滑块11之间设置有第二支撑板12，第二支撑板12用以固定第二电机28，第二支撑板12下方设置有第二电机28，第二电机28用以将电能转化为动能，第二电机28上方设置有下流动摩擦头13，下流动摩擦头13用以进行焊接工作，下流动摩擦头13外侧设置有下压环14，下压环14用以进行焊接工作，固定板9上方设置有固定块15，固定块15用以固定高压转角缸16，固定块15上方设置有高压转角缸16，高压转角缸16型号为HZWT，用以固定金属板17，高压转角缸16之间设置有金属板17，箱体2前部设置有箱门21，箱门21前部设置有控制面板24，控制面板24上设置有显示屏25，显示屏25用以显示参数，显示屏25下方设置有控制按钮26，控制按钮26用以设定参数，控制面板24下方设置有观察窗23，观察窗23用以工作人员观察箱体2内部状况，观察窗23侧面设置有拉手22，拉手22用以打开箱门21，箱体2后部设置有散热窗27，散热窗27用以散热，位移传感器18、控制按钮26、上压环8、下压环14、第一电机6、第二电机28、第一电动滑块4、第二电动滑块11、高压转角缸16、显示屏25、上流动摩擦头7和下流动摩擦头13与控制器20电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：第一支撑板5与第一电动滑块4焊接，第一电机6与第一支撑板5通过螺栓连接，控制器20与第一支撑板5通过螺钉连接。

具体地，第一支撑板5与第一电动滑块4焊接，焊接使得第一支撑板5与第一电动滑块4连接稳定可靠；第一电机6与第一支撑板5通过螺栓连接，螺栓连接提高了第一电机6的稳定性，保证了第一电机6的安全；控制器20与第一支撑板5通过螺钉连接，螺钉连接使得控制器20固定在第一支撑板5上，保证了装置的正常运行。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：固定板9与底板1焊接，第二电动滑块11与第二滑槽10滑动连接，固定块15与固定板9焊接，高压转角缸16与固定块15通过螺钉连接。

具体地，固定板9与底板1焊接，焊接使得固定板9与底板1连接稳定可靠，提高了固定板9的稳定性；第二电动滑块11与第二滑槽10滑动连接，滑动连接减小了第二电动滑块11与第二滑槽10之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命；固定块15与固定板9焊接，焊接使得固定块15固定在固定板9上，不易脱落；高压转角缸16与固定块15通过螺钉连接，螺钉连接提高了高压转角缸16的稳定性，使得金属板17不会发生偏移。

上述结构中，使用装置之前，先将装置接通外部电源，通过拉手22打开箱门21，将需要点焊的金属板17放置在高压转角缸16之间，然后通过控制按钮26启动控制器20，控制器20控制高压转角缸16对金属板17进行固定，固定完毕后，第一电动滑块4和第二电动滑块11分别带动第一电机6和第二电机28升降，第一电动滑块4与第二电动滑块11的移动速度相同，位移传感器18对上流动摩擦头7与金属板17之间的距离进行检测，当上流动摩擦头7与金属板17充分接触时，第一电动滑块4和第二电动滑块11停止移动，上流动摩擦头7和下流动摩擦头13通电，第一电机6带动上流动摩擦头7旋转，第二电机28带动下流动摩擦头13旋转，对金属板17进行焊接工作，焊接完毕后，第一电动滑块4和第二电动滑块11分别带动第一电机6和第二电机28恢复原位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。