铝管扩口装置的制作方法

文档序号:17651532发布日期:2019-05-11 01:56阅读:2351来源:国知局
铝管扩口装置的制作方法

本实用新型涉及铝管端口加工设备领域。



背景技术:

目前,在使用铝管作为帐篷的骨架时,为方便安装,通常需在铝管成型后对其端口进行再加工,即先对铝管的一端进行扩口、再对另一端进行缩口,这样,即可使得帐篷安装时,相邻的铝管可方便的进行对接可承插。其中,现有技术中对铝管进行扩口的加工设备通常结构复杂、操作不便,从而给铝管的扩口作业的工作效率带来了极大的影响。



技术实现要素:

本实用新型针对以上问题,提出了一种结构精巧、操作方便且加工效果好、加工效率高的铝管扩口装置。

本实用新型的技术方案为:包括承托组件和压制组件;

所述承托组件包括固定架、电机、承托杆、挡料组件和螺杆,所述电机固定连接在固定架上,所述承托杆的一端固定连接在电机的输出轴上、且与电机的输出轴同轴心,所述承托杆远离电机的端面上开设有螺纹槽、且承托杆的外壁上固定连接有定位环,所述承托杆的外壁上开还设有外螺纹、且所述外螺纹位于定位环朝向电机所在的一侧的,所述螺杆的一端穿设于螺纹槽中、且与承托杆螺纹连接;

所述挡料组件包括螺母、平面轴承、连接环、挡料环和若干连杆,所述螺母通过螺纹连接在承托杆的外壁上,所述连接环、平面轴承均套接所述承托杆,所述平面轴承连接在螺母和连接环之间,若干所述连杆平行于承托杆的轴向设置、且与承托杆之间留有间隙,所述挡料环空套所述承托杆、且与承托杆同轴心,所述挡料环的一侧端面与若干连杆固定相连;

所述压制组件包括压块、滑块、导向板和若干固定块,所述固定块设于固定架的一侧、且平行于承托杆的轴向设置,所述导向板的底面开设有与固定块适配的下滑槽、且顶面上开设有与滑块适配的上滑槽,使得所述导向板通过下滑槽滑动连接在固定块上、且滑块通过上滑槽滑动连接在导向板上,所述压块固定连接在滑块的顶面上、且压块的中心开设有的螺纹孔,所述螺纹孔套接所述螺杆、且与螺杆螺纹连接,所述压块朝向承托杆的一端的外壁呈锥面状,所述锥面自承托杆所在的一侧起内径逐渐变大;

所述压块背向承托杆的端面上滑动连接有插销,所述螺杆远离承托杆的一端开设有垂直于螺杆轴向设置的插孔,所述插孔与插销相适配。

所述挡料环朝向压块的一侧内缘处开设有弧形倒角。

所述压块背向承托杆的端面上开设有位于螺杆上方的滑槽,所述滑槽中滑动连接有连接块,所述插销竖直设置、且固定连接在连接块背向滑槽的端面上;

所述压块背向承托杆的端面上还固定连接有位于螺杆下放的承接块,所述承接块中部开设有与插销适配的承接孔,所述承接孔与插销同轴心。

本实用新型中各部件结构简单,使用步骤清晰易懂,使得操作人员操作起来极为方便,从而在保证了铝管的扩口作业的加工效果的同时,显著提升了加工效率、降低了操作难度,从整体上具有结构精巧、操作方便、加工效果好、加工效率高等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图,

图2是图1的左视图,

图3是图2的A-A向剖视图,

图4是本案的使用状态参考图;

图中11是固定架,12是电机,13是承托杆,130是螺纹槽,151是螺母,152是平面轴承,153是连接环,154是挡料环,155是连杆,16是螺杆,160是插孔;

21是压块,22是滑块,23是导向板,231是上滑槽,232是下滑槽,24是固定块,25是插销,26是承接块。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示,包括承托组件和压制组件;

所述承托组件包括固定架11、电机12、承托杆13、挡料组件和螺杆16,所述电机12固定连接在固定架11上,所述承托杆13的一端固定连接在电机12的输出轴上、且与电机12的输出轴同轴心,所述承托杆13远离电机12的端面上开设有螺纹槽130、且承托杆13的外壁上固定连接有定位环,所述承托杆的外壁上还开设有外螺纹、且所述外螺纹位于定位环朝向电机所在的一侧的,所述螺杆16的一端穿设于螺纹槽130中、且与承托杆13螺纹连接;

所述挡料组件包括螺母151、平面轴承152、连接环153、挡料环154和若干连杆155,所述螺母151通过螺纹连接在承托杆13的外壁上,所述连接环153、平面轴承152均套接所述承托杆13,所述平面轴承152连接在螺母151和连接环153之间,若干所述连杆155平行于承托杆13的轴向设置、且与承托杆13之间留有间隙,所述挡料环155空套所述承托杆13、且与承托杆13同轴心,所述挡料环155的一侧端面与若干连杆154固定相连;

所述压制组件包括压块21、滑块22、导向板23和若干固定块24,所述固定块24设于固定架11的一侧、且平行于承托杆13的轴向设置,所述导向板23的底面开设有与固定块24适配的下滑槽232、且顶面上开设有与滑块22适配的上滑槽231,使得所述导向板23通过下滑槽232滑动连接在固定块24上、且滑块22通过上滑槽231滑动连接在导向板23上,所述压块21固定连接在滑块22的顶面上、且压块21的中心开设有螺纹孔,所述螺纹孔套接所述螺杆16、且与螺杆16螺纹连接,所述压块朝向承托杆的一端的外壁呈锥面状,所述锥面自承托杆13所在的一侧起内径逐渐变大;

所述压块21背向承托杆13的端面上滑动连接有插销25,所述螺杆16远离承托杆13的一端开设有垂直于螺杆16轴向设置的插孔160,所述插孔与插销相适配(当插销穿入插孔之后,将仅对螺杆起止转作用,而在后续电机开启螺杆对压块的拉力将直接通过螺纹传递,因此,对插销自身结构强度要求不高)。

使用时,可按以下步骤使用:

一、将铝管套接在承托杆上,并使得铝管的一端抵在定位环上;

二、旋动螺母,使得挡料环套接在铝管外,并移动至扩口末端位置;

三、将螺杆的一端装入螺纹槽中,并将压块装在螺杆上,使之越过插槽;

四、下滑插销,使之穿入插孔;

五、推动导向板,使得压块通过滑块与导向板滑动相连、且滑动板与固定块滑动相连的螺纹连接;

六、开启电机,使得压块逐渐靠近承托杆,并在挡料环的配合之下完成铝管的扩口作业。

本案中各部件结构简单,使用步骤清晰易懂,使得操作人员操作起来极为方便,从而在保证了铝管的扩口作业的加工效果的同时,显著提升了加工效率、降低了操作难度,从整体上具有结构精巧、操作方便、加工效果好、加工效率高等优点。

所述挡料环朝向压块的一侧内缘处开设有弧形倒角。从而有效避免扩口过程中挡料环朝向压块的一侧内缘损伤铝管外壁的问题。

所述压块21背向承托杆13的端面上开设有位于螺杆16上方的滑槽,所述滑槽中滑动连接有连接块,所述插销25竖直设置、且固定连接在连接块背向滑槽的端面上;

所述压块21背向承托杆13的端面上还固定连接有位于螺杆16下放的承接块26,所述承接块26中部开设有与插销适配的承接孔,所述承接孔与插销同轴心。这样,压块安装到位插销下行穿入插孔之后,可驱使其继续下行并穿入承接孔中,从而显著保证了插销的止转效果,提升了插销对螺杆止转时自身的稳定性,延长了插销的使用寿命。

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