一种可多向切削的机加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可多向切削的机加工装置。

背景技术：

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品，机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

现有的加工装置不能很好的控制装置的切割方向，不能很好的根据工况需求控制装置对物体的切割深度，不能很好的减少废屑的飞溅，不能很好的减缓刀锯的快速磨损，不能很好的回收废液，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的加工装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多向切削的机加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的加工装置不能很好的控制装置的切割方向，不能很好的根据工况需求控制装置对物体的切割深度，不能很好的减少废屑的飞溅，不能很好的减缓刀锯的快速磨损，不能很好的回收废液，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多向切削的机加工装置，包括污水槽、滑支座和粗拉杆，所述污水槽的左侧安装有蓄水池，且蓄水池的上方安装有软水管，所述滑支座内部设置有支管，且滑支座位于软水管的上方，所述支管的左侧安装有微型电机，且微型电机的上方安装有内齿座，且内齿座的内部设置有主动齿轮，所述内齿座的上方安装有顶杆，且顶杆的上方安装有喷嘴，所述滑支座的上方安装有竖滑架，且竖滑架的后端安装有液压泵，所述粗拉杆的上方安装有连接杆，且粗拉杆位于液压泵的上方，所述连接杆的内部设置有限位螺杆，所述喷嘴的上方安装有量尺，且量尺的上方安装有导向套，所述导向套的内部设置有弹簧，所述导向套的后端安装有刀锯，且刀锯的上方安装有链条，所述链条的上方安装有滑块，且滑块的内部设置有滑横杆，所述滑块的上方安装有调节电机。

优选的，所述蓄水池通过软水管与支管之间构成连通结构，且喷嘴之间关于滑支座的竖直中心线对称分布。

优选的，所述微型电机通过主动齿轮与内齿座之间构成啮合传动，且顶杆均匀分布于内齿座的四周。

优选的，所述竖滑架与滑支座之间为滑动连接，且竖滑架的竖直中心线垂直于滑横杆，并且滑横杆贯穿于滑块的内部。

优选的，所述连接杆通过限位螺杆与粗拉杆之间构成升降结构，且连接杆的竖直中心线与粗拉杆的竖直中心线之间相互重合。

优选的，所述量尺通过弹簧与导向套之间构成弹性结构，且量尺的外部宽度小于导向套的内部宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可多向切削的机加工装置设置的微型电机、主动齿轮、内齿座和顶杆，内齿座通过顶杆可以将物体固定在内齿座的上方表面，防止物体在装置工作时移动，微型电机可以通过主动齿轮带动内齿座转动，通过主动齿轮和内齿座之间的配合可以增加微型电机的动力传递效率，降低微型电机工作时产生的震动，保证内齿座稳定持续的转动，便于使用者根据工况要求，通过改变物体的方向，进而对物体的不同位置进行切割，便于使用者通过装置从不同方向对物体进行切割；

2.设置的蓄水池、软水管、支管和喷嘴，软水管可以将蓄水池内部的水运输到支管的内部，支管通过喷嘴对装置工作时的刀锯进行降温，同时减少废屑的飞溅，减缓刀锯的磨损，保证刀锯可以长时间稳定持续的工作，设置的连接杆、限位螺杆和粗拉杆，连接杆可以沿粗拉杆的竖直中心线方向移动，便于使用者根据刀锯与物体之间的距离，通过限位螺杆调节连接杆与粗拉杆之间所构成的长度，进而控制刀锯与物体之间的距离；

3.设置的量尺、弹簧和导向套，当刀锯沿滑横杆的竖直中心线方向移动时，便于使用者根据工况要求的切割深度，通过量尺和弹簧之间的配合控制刀锯对物体的切割深度，提高装置的做工精度，设置的竖滑架、滑横杆和滑块，竖滑架可以沿滑支座的中轴线方向移动，便于使用者根据物体的形状，可以控制刀锯沿滑支座的中轴线方向的位置，滑块可以沿滑横杆的水平中心线方向移动，便于使用者控制刀锯沿滑横杆的水平中心线方向对物体进行切割。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型竖滑架的后端结构示意图；

图3为本实用新型内齿座的内部结构示意图；

图4为本实用新型主视图中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、污水槽；2、蓄水池；3、软水管；4、滑支座；5、顶杆；6、微型电机；7、竖滑架；8、刀锯；9、内齿座；10、支管；11、喷嘴；12、调节电机；13、链条；14、滑横杆；15、连接杆；16、限位螺杆；17、粗拉杆；18、液压泵；19、主动齿轮；20、弹簧；21、导向套；22、量尺；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可多向切削的机加工装置，包括污水槽1、蓄水池2、软水管3、滑支座4、顶杆5、微型电机6、竖滑架7、刀锯8、内齿座9、支管10、喷嘴11、调节电机12、链条13、滑横杆14、连接杆15、限位螺杆16、粗拉杆17、液压泵18、主动齿轮19、弹簧20、导向套21、量尺22和滑块23，污水槽1的左侧安装有蓄水池2，且蓄水池2的上方安装有软水管3，软水管3的上方安装有滑支座4，且滑支座4内部设置有支管10，支管10的左侧安装有微型电机6，且微型电机6的上方安装有内齿座9，且内齿座9的内部设置有主动齿轮19，微型电机6通过主动齿轮19与内齿座9之间构成啮合传动，且顶杆5均匀分布于内齿座9的四周，内齿座9通过顶杆5可以将物体固定在内齿座9的上方表面，防止物体在装置工作时移动，微型电机6可以通过主动齿轮19带动内齿座9转动，通过主动齿轮19和内齿座9之间的配合可以增加微型电机6的动力传递效率，降低微型电机6工作时产生的震动，保证内齿座9稳定持续的转动，便于使用者根据工况要求，通过改变物体的方向，进而对物体的不同位置进行切割，便于使用者通过装置从不同方向对物体进行切割；

内齿座9的上方安装有顶杆5，且顶杆5的上方安装有喷嘴11，蓄水池2通过软水管3与支管10之间构成连通结构，且喷嘴11之间关于滑支座4的竖直中心线对称分布，软水管3可以将蓄水池2内部的水运输到支管10的内部，支管10通过喷嘴11对装置工作时的刀锯8进行降温，同时减少废屑的飞溅，减缓刀锯8的磨损，保证刀锯8可以长时间稳定持续的工作，滑支座4的上方安装有竖滑架7，且竖滑架7的后端安装有液压泵18，液压泵18的上方安装有粗拉杆17，且粗拉杆17的上方安装有连接杆15，连接杆15通过限位螺杆16与粗拉杆17之间构成升降结构，且连接杆15的竖直中心线与粗拉杆17的竖直中心线之间相互重合，连接杆15可以沿粗拉杆17的竖直中心线方向移动，便于使用者根据刀锯8与物体之间的距离，通过限位螺杆16调节连接杆15与粗拉杆17之间所构成的长度，进而控制刀锯8与物体之间的距离；

连接杆15的内部设置有限位螺杆16，喷嘴11的上方安装有量尺22，且量尺22的上方安装有导向套21，量尺22通过弹簧20与导向套21之间构成弹性结构，且量尺22的外部宽度小于导向套21的内部宽度，当刀锯8沿滑横杆14的竖直中心线方向移动时，便于使用者根据工况要求的切割深度，通过量尺22和弹簧20之间的配合控制刀锯8对物体的切割深度，提高装置的做工精度，导向套21的内部设置有弹簧20，导向套21的后端安装有刀锯8，且刀锯8的上方安装有链条13，链条13的上方安装有滑块23，且滑块23的内部设置有滑横杆14，竖滑架7与滑支座4之间为滑动连接，且竖滑架7的竖直中心线垂直于滑横杆14，并且滑横杆14贯穿于滑块23的内部，竖滑架7可以沿滑支座4的中轴线方向移动，便于使用者根据物体的形状，可以控制刀锯8沿滑支座4的中轴线方向的位置，滑块23可以沿滑横杆14的水平中心线方向移动，便于使用者控制刀锯8沿滑横杆14的水平中心线方向对物体进行切割，滑块23的上方安装有调节电机12。

工作原理：在使用该可多向切削的机加工装置时，首先，拉动连接杆15，连接杆15沿粗拉杆17的竖直中心线方向移动，内齿座9通过顶杆5可以将物体固定在内齿座9的上方表面，根据刀锯8与物体之间的距离，通过限位螺杆16调节连接杆15与粗拉杆17之间所构成的长度，当量尺22与物体之间相互接触时，根据工况要求的切割深度，使量尺22沿导向套21的竖直中心线方向移动，启动调节电机12，调节电机12通过链条13带动刀锯8对物体进行切割，通过量尺22和弹簧20之间的配合控制刀锯8对物体的切割深度，其次，软水管3将蓄水池2内部的水运输到支管10的内部，支管10通过喷嘴11对装置工作时的刀锯8进行降温，同时减少废屑的飞溅，减缓刀锯8的磨损，保证刀锯8可以长时间稳定持续的工作，产生的污水导入污水槽1的内部进行收集，然后，启动微型电机6，微型电机6通过主动齿轮19带动内齿座9转动，根据工况要求，通过改变物体的方向，进而对物体的不同位置进行切割，便于使用者通过装置从不同方向对物体进行切割，最后，推动竖滑架7沿滑支座4的中轴线方向移动，根据物体的形状，控制刀锯8沿滑支座4的中轴线方向的位置，推动滑块23沿滑横杆14的水平中心线方向移动，控制刀锯8沿滑横杆14的水平中心线方向对物体进行切割，这就是该可多向切削的机加工装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。