一种滚珠电主轴的制作方法

本实用新型涉及主轴技术领域，尤其涉及一种滚珠电主轴。

背景技术：

电主轴，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

机床工作时需要使用电主轴，电主轴带动轴芯旋转，从而能够对工件进行加工，但是电主轴在长期工作后，轴芯容易发生损坏，而轴芯一般固定设置在电主轴的内部，更换时不方便，且更换时需要连通电主轴内部的其他组件同时跟换，增加了人们的使用成本，不便于使用，因此提出一种滚珠电主轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴芯一般固定设置在电主轴的内部，更换时不方便，且更换时需要连通电主轴内部的其他组件同时跟换，增加了人们的使用成本，不便于使用的问题，而提出的一种滚珠电主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚珠电主轴，包括钢筒，所述钢筒的内部侧壁中间位置固定设有转子组件，所述转子组件的内部固定设有转轴，所述转轴的下端通过第一紧固螺栓紧固连接有固定板，所述固定板的下端中心处固定连接有轴芯，所述轴芯的下端延伸至钢筒的下方设置，所述转轴的上端延伸至钢筒的上端开口处设置，所述钢筒的上端设有上轴承座组件，所述上轴承座组件的中心处开设有与转轴上端相匹配的第一通孔，所述钢筒的下端设有下轴承座组件，所述下轴承座组件的中心处开设有与轴芯下端相匹配的第二通孔，所述上轴承座组件和下轴承座组件均通过第二紧固螺栓分别与钢筒的上下两端紧固连接，所述钢筒的上下两端还设有防护壳，两个所述防护壳靠近钢筒的一端均固定设有固定机构并通过固定机构分别与上轴承座组件及下轴承座组件，两个所述防护壳相对的两端均开设有第三通孔，所述轴芯的下端穿过其中一个第三通孔设置。

优选的，所述固定机构包括两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆与防护壳靠近钢筒的一侧固定连接，所述上轴承座组件的上端开设有两个与固定杆相匹配的固定孔，所述固定孔的内部侧壁开设有两个对称设置的凹槽，所述凹槽的内部活动设有楔形块，所述楔形块位于凹槽内部的一端固定连接有弹簧，所述固定杆的侧壁位于固定孔内部的一端开设有与楔形块相匹配的楔形槽，所述固定杆的位于固定孔内部的一端为倾斜设置。

优选的，所述楔形块的侧壁位于凹槽内部的一端固定连接有两个对称设置的滑块，所述凹槽的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述钢筒的内部固定设有限位组件，所述限位组件的中心处开设有限位孔，所述转轴的上端穿过限位组件设置。

优选的，所述转轴的上端中心处开设有竖直设置的散热孔，所述转轴的侧壁下端开设有两个对称设置通风孔，两个所述通风孔与散热孔连通。

优选的，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均为四个设置，所述转轴和轴芯均为阶梯形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚珠电主轴，具备以下

有益效果：

1、该滚珠电主轴，通过设有的第二紧固螺栓能够将下轴承座组件与钢筒紧固连接，且便于拆卸，通过设有的第一紧固螺栓能够将固定板与转轴紧固连接，从而能够将轴芯与转轴底部紧固连接，且便于拆卸，从而便于人们对轴芯进行更换，且能够节约人们使用成本。

2、该滚珠电主轴，通过设有的弹簧能够对楔形块施加弹力，从而将楔形块插入固定杆侧壁的楔形孔中，从而能够将固定杆卡紧在固定孔中，固定杆能够将防护壳进行固定，防护壳能够对上轴承座组件和下轴承座组件进行保护，避免第二紧固螺栓脱落，且便于拆卸对电主轴内部进行维修，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对轴芯进行更换，且能够节约人们的使用成本，还能够对上轴承座组件和下轴承座组件进行防护，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚珠电主轴的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图。

图中：1钢筒、2转子组件、3转轴、4第一紧固螺栓、5固定板、6轴芯、7上轴承座组件、8下轴承座组件、9第二紧固螺栓、10防护壳、11固定杆、12楔形块、13弹簧、14滑块、15限位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种滚珠电主轴，包括钢筒1，钢筒1的内部侧壁中间位置固定设有转子组件2，转子组件2的内部固定设有转轴3，转轴3的下端通过第一紧固螺栓4紧固连接有固定板5，固定板5的下端中心处固定连接有轴芯6，轴芯6的下端延伸至钢筒1的下方设置，转轴3的上端延伸至钢筒1的上端开口处设置，转轴3的上端中心处开设有竖直设置的散热孔，转轴3的侧壁下端开设有两个对称设置通风孔，两个通风孔与散热孔连通，能够在电主轴工作时进行散热，钢筒1的内部固定设有限位组件15，限位组件15的中心处开设有限位孔，转轴3的上端穿过限位组件15设置，能够使转轴3转动时更加稳定，避免转轴3晃动，钢筒1的上端设有上轴承座组件7，上轴承座组件7的中心处开设有与转轴3上端相匹配的第一通孔，钢筒1的下端设有下轴承座组件8，下轴承座组件8的中心处开设有与轴芯6下端相匹配的第二通孔，上轴承座组件7和下轴承座组件8均通过第二紧固螺栓9分别与钢筒1的上下两端紧固连接，钢筒1的上下两端还设有防护壳10，两个防护壳10靠近钢筒1的一端均固定设有固定机构并通过固定机构分别与上轴承座组件7及下轴承座组件8，固定机构包括两个对称设置的固定杆11，两个固定杆11与防护壳10靠近钢筒1的一侧固定连接，上轴承座组件7的上端开设有两个与固定杆11相匹配的固定孔，固定孔的内部侧壁开设有两个对称设置的凹槽，凹槽的内部活动设有楔形块12，楔形块12位于凹槽内部的一端固定连接有弹簧13，楔形块12的侧壁位于凹槽内部的一端固定连接有两个对称设置的滑块14，凹槽的侧壁开设有与滑块14相匹配的滑槽，避免楔形块12从凹槽的内部脱离，固定杆11的侧壁位于固定孔内部的一端开设有与楔形块12相匹配的楔形槽，固定杆11的位于固定孔内部的一端为倾斜设置，通过设有的弹簧13能够对楔形块12施加弹力，从而将楔形块12插入固定杆11侧壁的楔形孔中，从而能够将固定杆11卡紧在固定孔中，固定杆11能够将防护壳10进行固定，防护壳10能够对上轴承座组件7和下轴承座组件8进行保护，避免第二紧固螺栓9脱落，且便于拆卸对电主轴内部进行维修，两个防护壳10相对的两端均开设有第三通孔，轴芯6的下端穿过其中一个第三通孔设置，第一紧固螺栓4和第二紧固螺栓9均为四个设置，能够使电主轴中个组件连接时更加稳固，转轴3和轴芯6均为阶梯形设置，能够使转轴3轴芯6转动稳定。

本实用新型中，通过设有的第二紧固螺栓9能够将下轴承座组件8与钢筒1紧固连接，且便于拆卸，通过设有的第一紧固螺栓4能够将固定板5与转轴3紧固连接，从而能够将轴芯6与转轴3底部紧固连接，且便于拆卸，从而便于人们对轴芯6进行更换，且能够节约人们使用成本，通过设有的弹簧13能够对楔形块12施加弹力，从而将楔形块12插入固定杆11侧壁的楔形孔中，从而能够将固定杆11卡紧在固定孔中，固定杆11能够将防护壳10进行固定，防护壳10能够对上轴承座组件7和下轴承座组件8进行保护，避免第二紧固螺栓9脱落，且便于拆卸对电主轴内部进行维修，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。