一种精密模具用导柱导套的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种精密模具用导柱导套。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在精密模具的安装过程中，需要使用导柱和导套的配合来进行导向和限位。

然而传统的精密模具用导柱导套，由于导柱的外部直径和导套的内部直径相差不大，会造成当上下模座产生错位时，当上下模接触时，会使导柱导套产生碰撞，容易将模具损坏。

因此，有必要提供一种新的精密模具用导柱导套解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在上下模座出现错位时，导柱也能够顺利了进入导套内部的精密模具用导柱导套。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密模具用导柱导套包括：十字型导柱；滑动结构，所述滑动结构滑动连接在所述十字型导柱的外部；导套，所述导套滑动连接在所述滑动结构的外部；限位结构，所述限位结构设于所述导套的底端，所述限位结构包括固定柱、销钉、凹槽、第二弹簧和限位套，所述固定柱设有四个，四个所述固定柱成环形设于所述导套的底端，所述限位套设有四个，四个所述限位套设于所述导套靠近所述固定柱的一端，且所述限位套通过所述销钉与所述固定柱转动连接，所述凹槽设于所述限位套的外部，所述第二弹簧套接在所述限位套的外部。

优选的，四个所述限位套成环形阵列在所述导套的底端，且所述限位套的内部为喇叭状，靠近所述导套的一端直径小于背离所述导套一端的直径，所述凹槽成圆形分布在四个所述限位套组成的圆形外部，圆形的所述第二弹簧套接在四个所述凹槽的内部。

优选的，所述滑动结构包括滚珠保持架和滚珠，内部空心的圆柱体结构的所述滚珠保持架滑动连接在所述十字型导柱的外部，所述滚珠滑动连接在所述滚珠保持架的内部，所述滚珠保持架通过所述滚珠分别与所述十字型导柱和导套滑动连接。

优选的，所述十字型导柱和所述导套之间夹持有第一弹簧，所述第一弹簧滑动连接在所述十字型导柱的外部。

优选的，所述十字型导柱的底端设有第一固定结构，所述第一固定结构包括第一固定压盖和第一杯头螺丝，所述第一固定压盖套接在所述十字型导柱的底端，所述第一杯头螺丝贯穿所述第一固定压盖并延伸至所述十字型导柱，且所述第一杯头螺,与所述十字型导柱螺纹连接。

优选的，所述十字型导柱背离所述第一固定结构的一端设有第二固定结构，所述第二固定结构包括第二压盖、六角螺母和螺杆，所述螺杆设于所述十字型导柱背离所述第一固定压盖的一端，所述螺杆与所述十字型导柱螺纹连接，所述六角螺母设于所述螺杆背离所述十字型导柱的一端，所述第二压盖设于所述六角螺母背离所述螺杆的一端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密模具用导柱导套具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密模具用导柱导套，所述固定柱设有四个，四个所述固定柱成环形设于所述导套的底端，所述限位套设有四个，四个所述限位套设于所述导套靠近所述固定柱的一端，且所述限位套通过所述销钉与所述固定柱转动连接，通过四个所述限位套与所述销钉的转动连接，使所述限位套能够在所述导套的顶端作张开动作，四个所述限位套可组成一个圆形结构，且所述四个限位套的外部设有圆形的所述凹槽，所述凹槽的外部套接圆形的所述第一弹簧，通过所述第一弹簧的设置，能够在所述十字型导柱与所述导套接存在误差时，所述限位套能够在套接时张开一点，使所述十字型导柱能够顺利进入所述导套，不会使所述十字型导柱与所述导套发生碰撞，使所述十字型导柱和所述导套损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的精密模具用导柱导套的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的十字型导柱与导套的连接结构示意图；

图3为图1所示的导套和限位结构的连接结构示意图。

图中标号：1、十字型导柱，2、导套，3、第一固定结构，31、第一固定压盖，32、第一杯头螺丝，4、第二固定结构，41、第二压盖，42、六角螺母，43、螺杆，5、第一弹簧，6、滑动结构，61、滚珠保持架，62、滚珠，7、限位结构，71、固定柱，72、销钉，73、凹槽，74、第二弹簧，75、限位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的精密模具用导柱导套的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的十字型导柱与导套的连接结构示意图；图3为图1所示的导套和限位结构的连接结构示意图。精密模具用导柱导套包括：十字型导柱1；滑动结构6，所述滑动结构6滑动连接在所述十字型导柱1的外部；导套2，所述导套2滑动连接在所述滑动结构6的外部；限位结构7，所述限位结构7设于所述导套2的底端，所述限位结构7包括固定柱71、销钉72、凹槽73、第二弹簧74和限位套75，所述固定柱71设有四个，四个所述固定柱71成环形设于所述导套2的底端，所述限位套75设有四个，四个所述限位套75设于所述导套2靠近所述固定柱71的一端，且所述限位套75通过所述销钉72与所述固定柱71转动连接，所述凹槽73设于所述限位套75的外部，所述第二弹簧74套接在所述限位套75的外部。

四个所述限位套75成环形阵列在所述导套2的底端，且所述限位套75的内部为喇叭状，靠近所述导套2的一端直径小于背离所述导套2一端的直径，所述凹槽73成圆形分布在四个所述限位套75组成的圆形外部，圆形的所述第二弹簧74套接在四个所述凹槽73的内部，通过所述限位套75的内部为喇叭状，靠近所述导套2的一端直径小于背离所述导套2一端的直径，能够使所述十字型导柱1和所述导套2配合时，能够使所述十字型导柱1更容易进入所述导套2。

所述滑动结构6包括滚珠保持架61和滚珠62，内部空心的圆柱体结构的所述滚珠保持架61滑动连接在所述十字型导柱1的外部，所述滚珠62滑动连接在所述滚珠保持架61的内部，所述滚珠保持架61通过所述滚珠62分别与所述十字型导柱1和导套2滑动连接。

所述十字型导柱1和所述导套2之间夹持有第一弹簧5，所述第一弹簧5滑动连接在所述十字型导柱1的外部，通过镶嵌有所述滚珠62的所述滚珠保持架61，能够使所述导套2更加顺畅的在所述十字型导柱1的外部滑动。

所述十字型导柱1的底端设有第一固定结构3，所述第一固定结构3包括第一固定压盖31和第一杯头螺丝32，所述第一固定压盖31套接在所述十字型导柱1的底端，所述第一杯头螺丝32贯穿所述第一固定压盖31并延伸至所述十字型导柱1，且所述第一杯头螺,32与所述十字型导柱1螺纹连接，通过所述第一杯头螺丝32能够将所述第一固定压盖31和所述十字型导柱1固定在下模座上。

所述十字型导柱1背离所述第一固定结构1的一端设有第二固定结构4，所述第二固定结构4包括第二压盖41、六角螺母42和螺杆43，所述螺杆43设于所述十字型导柱1背离所述第一固定压盖31的一端，所述螺杆43与所述十字型导柱1螺纹连接，所述六角螺母42设于所述螺杆43背离所述十字型导柱1的一端，所述第二压盖41设于所述六角螺母42背离所述螺杆43的一端，通过所述六角螺母42的转动，能够调节所述螺杆43的伸长。

本实用新型提供的精密模具用导柱导套的工作原理如下：

首先将所述导套2安装在所述上模座上，然后将四个所述限位套75放置在所述导套2底端的四个所述固定柱71上，所述固定柱71设有四个，四个所述固定柱71成环形设于所述导套2的底端，所述限位套75设有四个，四个所述限位套75设于所述导套2靠近所述固定柱71的一端，且所述限位套75通过所述销钉72与所述固定柱71转动连接，通过四个所述限位套75与所述销钉72的转动连接，使所述限位套75能够在所述导套2的顶端作张开动作，四个所述限位套75可组成一个圆形结构，且所述四个限位套75的外部设有圆形的所述凹槽73，所述凹槽73的外部套接圆形的所述第一弹簧5，通过所述第一弹簧5的设置，能够在所述十字型导柱1与所述导套2接存在误差时，所述限位套75能够在套接时张开一点，使所述十字型导柱1能够顺利进入所述导套2，不会使所述十字型导柱1与所述导套2发生碰撞，使所述十字型导柱1和所述导套2损坏，然后将所述第一弹簧5滑动连接在所述十字型导柱1的外部，再将已经安装好所述滚珠62的所述滚珠保持架61滑动连接在所述十字型导柱1的外部，然后将所述十字型导柱1用所述第一杯头螺丝32固定在下模座上，即可完成模具的所述十字型导柱1和所述导套2的连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密模具用导柱导套具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密模具用导柱导套，所述固定柱71设有四个，四个所述固定柱71成环形设于所述导套2的底端，所述限位套75设有四个，四个所述限位套75设于所述导套2靠近所述固定柱71的一端，且所述限位套75通过所述销钉72与所述固定柱71转动连接，通过四个所述限位套75与所述销钉72的转动连接，使所述限位套75能够在所述导套2的顶端作张开动作，四个所述限位套75可组成一个圆形结构，且所述四个限位套75的外部设有圆形的所述凹槽73，所述凹槽73的外部套接圆形的所述第一弹簧5，通过所述第一弹簧5的设置，能够在所述十字型导柱1与所述导套2接存在误差时，所述限位套75能够在套接时张开一点，使所述十字型导柱1能够顺利进入所述导套2，不会使所述十字型导柱1与所述导套2发生碰撞，使所述十字型导柱1和所述导套2损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。