一种冰柜内胆多角度折弯的成型设备的制作方法

本实用新型涉及冷柜内胆的成型设备技术领域，具体涉及一种冰柜内胆多角度折弯的成型设备。

背景技术：

随着经济的发展，冷柜的使用大量普及，是各大商场、蛋糕店、甜品店等必备品，那么冷柜内胆的用量也随之增大，因此，冷柜内胆的加工成型设备尤为需要。目前，现有技术（CN103212608A），一种成型冷柜内胆正反 30°组合专机，包括压料装置和翻转装置，压料装置包括压料架、压料模条、导柱一、固定座、铰链、压杆、脱模缸、角形架、导向座、推杆、法兰一；翻转装置包括升降架、固定座、导柱二、法兰二、翻转缸、齿条、滑座、齿轮、回转固定座、回转座和翻转模条。其在工作时，脱模缸伸出，压料缸驱动压料架压紧料片，升降缸驱动翻转组件下降到位，翻转缸通过齿条齿轮驱动翻转模条成型。由此看出，该现有技术并没有对工件进行固定限位，若不进行对工件固定限位，工作过程中工件的位置可能会发生偏移，所折出的角度不再是30°，折边尺寸也会随之不准确，从而造成内胆成型角度折弯精度低。另外，由于工件受到翻转模条和压料模条的高强度挤压，工件不能第一时间从压料模条上卸下，或工件不能从翻转模条快速输出到出料装置上，出现脱模时卸料出料困难的情况，这样不仅加大了操作人员的劳动强度，费时费力。再就是，现有技术中成型模具不能更换，只能折出单一角度，使用非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，操作方便，可实现对工件不同角度的折弯，所折工件的角度和尺寸精准，能快速卸料，方便更换模具的冰柜内胆多角度折弯的成型设备。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种冰柜内胆多角度折弯的成型设备，包括机架，沿机架的工作方向设有用于将工件折弯成型的成型装置和用于输出折弯后的工件的出料装置，在成型装置的上方还设有用于将待折弯工件压紧定位的压料装置以及驱动压料装置将待折弯工件进行压紧定位和用于驱动成型装置将工件折弯的驱动装置，所述成型装置包括沿机架工作方向依次设有的用于将工件进行折弯成型的可向上翻折的翻折板，用于承载工件并进行折弯的工作台以及用于将折弯完成后的工件输送到出料装置的导料板，在翻折板的两端还分别设有用于提供动力给翻折板的相互啮合的翻折齿轮和翻折齿条，所述翻折齿轮通过转轴与翻折板固定连接，所述成型装置、压料装置均与驱动装置连接。

进一步的，所述驱动装置为汽缸、油缸或电机。

进一步的，所述压料装置包括设置在机架上方的固定板、设置在固定板下方的用于调节工件向上折弯角度的微调板及设置在微调板下方的用于工件角度成型的模具，在固定板后侧面上设有用于调节微调板移动距离的微调控制板，所述微调控制板上设有用于控制微调板移动距离的微调螺杆。

进一步的，所述固定板顶部两端还分别设有用于给固定板导向的且相互啮合的导向齿条和导向齿轮。

进一步的，所述翻折板上开设有若干凹槽，在凹槽内设有用于将待折弯工件固定限位的限位凸台，所述限位凸台上设有用于调节限位凸台在凹槽内位移距离的螺杆。

进一步的，所述工作台上设有若干凹口，在凹口内设有将折弯完成后的工件快速离开工作台至出料装置的托料块，所述托料块通过弹簧与凹口底部连接。

进一步的，在微调板与模具之间还设有“L”形支撑板，所述支撑板上设有若干圆柱，在圆柱上设有辅助工件从压料装置上快速卸下的弹簧。

进一步的，所述导料板为“V”形角板，一边为外凸的弧面，另一边为垂直面，所述翻折板、工作台与导料板的垂直面的高度一致。

进一步的，所述模具可拆卸替换。

本实用新型冰柜内胆多角度折弯的成型设备的有益效果是：首先，通过设有拆卸替换的模具，实现多角度折弯，其次，通过设有微调板和微调控制板，进行调节微调控制板上的螺微调杆来微小的移动微调板的距离，实现角度调节，提高了工件角度折弯的精准度，通过在翻折板上设有若干限位凸台，可固定工件防止移动，从而可提高工件折边尺寸的精准度，最后，在工作台上设有托料块及在支撑板上设有弹簧，来实现工件可从压料装置和翻折板上快速卸料的目的，省时省力。本实用新型设计科学合理，操作简单，可实现对工件不同角度的折弯，所折工件的角度和尺寸精准，能快速卸料，方便更换模具，改良了传统装置，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1 为本实用新型主视图；

图2为本实用新型翻折装置结构示意图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型压料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，一种冰柜内胆多角度折弯的成型设备，包括机架1，沿机架1的工作方向设有用于将工件折弯成型的成型装置2和用于输出折弯后的工件的出料装置(图未示)，在成型装置2的上方还设有用于将待折弯工件压紧定位的压料装置3以及驱动压料装置3将待折弯工件进行压紧定位和用于驱动成型装置2将工件折弯的驱动装置4，驱动装置可为汽缸、油缸或电机，本实施例中驱动装置4采用汽缸。

成型装置2包括沿机架1工作方向依次设有的用于将工件进行折弯成型的可向上翻折的翻折板5，用于承载工件并进行折弯的工作台6以及用于将折弯完成后的工件输送到出料装置3的导料板7，在翻折板5的两端还分别设有用于提供动力给翻折板5的相互啮合的翻折齿轮8和翻折齿条9，翻折齿轮8通过转轴与翻折板5固定连接以驱动翻折板5进行向上翻折运动，成型装置2、压料装置3均与驱动装置4连接，以提供动力。

压料装置3包括设置在机架1上方的固定板10，固定板10为长方体状，设置在固定板10下方的用于调节工件向上折弯角度的微调板11及设置在微调板11下方的用于工件角度成型的模具12，模具可拆卸替换为不同的角度，以实现同一设备上多角度折弯的目的，可节省制作成本。

为实现对工件折弯的角度进行控制调整的目的，在固定板10后侧面上设有用于调节微调板11移动距离的微调控制板13，微调控制板13上设有用于控制微调板11移动距离的微调螺杆14，通过旋转控制微调控制板13上的微调螺杆14，以控制微调板11移动距离，从而实现对工件角度的控制调整，提高了工件折弯角度的精确度。

为了能控制工件两端同步折弯，确保折弯角度、尺寸精准，在固定板10顶部两端还分别设有用于用于固定板10两端同时向上或向下垂直运行的且相互啮合的导向齿条15和导向齿轮16，驱动装置驱动导向齿条15，导向齿条15带动导向齿轮16，导向齿轮16带动固定板10两端同时向下或向上运行。

防止工件移动，在翻折板5上开设有若干凹槽17，在凹槽17内设有用于将待折弯工件固定限位的“L”形状的限位凸台18，所述限位凸台18上设有用于调节限位凸台18在凹槽17内位移距离的螺杆19，从而实现对工件的固定，提高了工件折边尺寸的精准度，然后根据工件的尺寸，通过调节螺杆19，进行对限位凸台18移动距离的控制调节。

在工作台6上设有若干凹口20，在凹口20内设有将折弯完成后的工件快速离开工作台6至出料装置的托料块21，托料块21通过设置在凹口20底部的弹簧（图未示）进行快速弹射，以实现对翻折板5上的工件快速卸下并输出至出料装置的目的。

便于工件从压料装置4上快速卸下，在微调板11与模具12之间还设有“L”形支撑板22，支撑板22上设有若干圆柱23，在圆柱23上设有辅助工件从压料装置上卸下的弹簧24。

导料板7为“V”形角板，一边为外凸的弧面，另一边为垂直面，所述翻折板5、工作台6与导料板7的垂直面的高度一致，方便工件输送至出料装置。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。