一种用于冰柜门板折弯的成型设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于冰柜门板折弯的成型设备。

背景技术：

随着经济的发展，冷柜的使用大量普及，是各大商场、蛋糕店、甜品店等必备品，那么冷柜门板的用量也随之增大，因此，冷柜门板的加工成型设备尤为重要。目前，现有技术（CN106001196A），公开了一种折弯机，包括两个折弯机构及送料机构，两个折弯机构装设于送料机构的相对两端，每一折弯机构包括机架、工作台、压板及翻折件，翻转装置，送料机构带动工件在两个折弯机构之间往复运动，以分别配合两个折弯机构对工件的两端进行弯折。该现有技术不能对工件的两端同时进行折弯，要先在其中一个折弯机构中折弯其中一边后，送料机构将工件输送到另一个折弯机构中进行对另一个边的折弯，如此不仅生产效率低，还增加了加工成本，费时费力。

另一方面，该现有技术并没有设置对工件进行精确限位的部件，不能实现工件加工尺寸的不够精确，从而影响工件的质量，降低工件的成品率，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作简单，可对不同尺寸的工件的两端同时进行折弯，生产效率高，折弯尺寸精度高，节省加工成本，省时省力的用于冰柜门板折弯的成型设备。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种用于冰柜门板折弯的成型设备，包括机架，沿机架的工作方向依次设置有输送工件的送料机构，对工件进行折弯的折弯机构及输出成品的出料机构，所述折弯机构设置为两个，在两个折弯机构之间形成用于将工件加工成型的折弯区，所述两个折弯机构之间设置有用于辅助支撑工件并将成型后的工件输送至出料机构的输送带，折弯机构包括设于所述输送带一端的用于承载工件的工作台、用于将工作台上待折弯工件压紧定位的压料装置以及用于将压紧后的工件进行折弯成型的翻折装置。

进一步的，还包括用于调节两折弯机构间加工距离的调节装置，所述调节装置包括丝杠及在两折弯机构任一个上用于配合丝杠可沿丝杠移动的调节螺母。

进一步的，所述翻折装置包括设于机架两端的固定座和托板，所述固定座通过轴承座与所述托板转动连接，还包括设于托板上用于折弯工件的一侧面设为内凹圆弧面的上压刀，在上压刀内凹圆弧面一侧设有用于辅助上压刀弧形路线翻折的辊杠及用于驱动托板翻折以带动上压刀翻折以与压料装置配合折弯工件的翻折气缸，所述辊杠的另一侧与工作台紧密接触以与辊杠一起形成一承载工件的承载面。

进一步的，所述压料装置包括用于压紧工件并可将工件折弯成不同弧度的模具、设于模具上方用于固定模具的横梁、及用于驱动横梁升降以驱动模具升降的升降气缸。

进一步的，在托板上设有用于将待折弯工件进行固定定位的前定位板。

进一步的，所述送料机构上设有用于根据工件实际长度尺寸进行升起定位的后定位气缸。

进一步的，所述机架一侧设有用于根据工件实际宽度尺寸进行侧挡限位的定位轮，另一侧设有活动式的用于根据工件实际宽度尺寸进行可推动限位的侧推轮，所述机架上还设有用于沿机架宽度方向朝所述定位轮方向移动侧推的侧推气缸。

进一步的，所述模具上设有若干用于收容工件前次折弯过程中形成的弯折部位的避位槽。

进一步的，所述模具可拆卸替换。

本实用新型用于冰柜门板折弯的成型设备的有益效果是：通过设有两个折弯机构，可实现对工件两端同时进行折弯，从而无需对工件转向即能够对工件两边同时进行折弯作业，提高了生产效率，省时省力，且使用方便。通过设有定位轮、侧推轮，侧推轮能够在横梁处于松开位置时沿机架宽度方向朝定位轮方向移动侧推，实现对不同宽度的工件进行折弯的目的，同时通过设有的调节装置对两折弯机构间加工距离进行调节工件的长度，进而实现对不同尺寸的工件进行折弯。通过设有前定位板和后定位气缸，对工件进行固定定位，防止工件在折弯作业的过程中发生移动，进而提高了工件加工的精度。还在模具上设有若干避位槽，在折弯过程中，避位槽能够收容工件在前次折弯过程中形成的弯折部位，以避免在下次折弯作业过程中撞击到工件。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型压料装置结构示意图；

图4为本实用新型模具上避位槽结构示意图；

图5为本实用新型前定位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种用于冰柜门板折弯的成型设备，包括机架1，沿机架1的工作方向依次设置有输送工件的送料机构2，对工件进行折弯的折弯机构3及输出成品的出料机构4，为实现对工件的两边同时进行折弯的目的，折弯机构3设置为两个，在两个折弯机构3之间形成用于将工件加工成型的折弯区（图未示），两个折弯机构3之间设置有用于辅助支撑工件并将成型后的工件输送至出料机构4的输送带5，输送带5的长短可调节，还包括用于调节两折弯机构3间加工距离的调节装置，调节装置包括丝杠6及在两折弯机构3任一个上用于配合丝杠6可沿丝杠6移动的调节螺母，以实现对不同长度尺寸的工件进行折弯的目的。

折弯机构3包括设于输送带5一端的用于承载工件的工作台7、用于将工作台7上待折弯工件压紧定位的压料装置以及用于将压紧后的工件进行折弯成型的翻折装置。

为实现对工件折弯的目的，翻折装置包括设于机架1两端的固定座8和托板9，固定座8通过轴承座10与托板9转动连接，还包括设于托板9上用于折弯工件的一侧面设为内凹圆弧面的上压刀11，在上压刀11内凹圆弧面一侧设有用于辅助上压刀11弧形路线翻折的辊杠12及用于驱动托板9翻折以带动上压刀11翻折以与压料装置配合折弯工件的翻折气缸（图未示），所述辊杠12的另一侧与工作台7紧密接触以与辊杠12一起形成一承载工件的承载面。

压料装置包括用于压紧工件并可将工件折弯成不同弧度的模具13、设于模具13上方用于固定模具13的横梁14、及用于驱动横梁14升降以驱动模具13升降的升降气缸（图未示），可实现将工作台6上待折弯工件压紧定位，模具13可拆卸替换，以使本实用新型实现对工件折出不同弧度，满足对多种弧度工件的需求。

为防止工件在折弯作业的过程中发生移动，实现对工件进行固定定位，在托板9上设有用于根据工件实际长度尺寸进行定位的前定位板15，在送料机构上设有用于根据工件实际长度尺寸进行升起定位的后定位气缸16，从而提高对工件加工的精度。

在机架1一侧设有用于根据工件实际宽度尺寸进行侧挡限位的定位轮17，另一侧设有活动式的用于根据工件实际宽度尺寸进行可推动限位的侧推轮18，机架1上还设有用于沿机架宽度方向朝所述定位轮方向移动侧推的侧推气缸19，侧推轮18能够在横梁14处于松开位置时沿机架1宽度方向朝定位轮17方向移动侧推，实现对不同宽度的工件固定并进行折弯的目的。

为避免压板在下次折弯作业过程中撞击到工件的目的，模具13上设有若干用于收容工件前次折弯过程中形成的弯折部位的避位槽20，在折弯过程中，避位槽20能够收容工件在前次折弯过程中形成的弯折部位，就可避免在下次折弯作业过程中撞击到工件，降低了次品率，提高了产品质量，值得广泛推广应用。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。