一种便携式手持弯管机的制作方法

文档序号:18261918发布日期:2019-07-24 12:19阅读:200来源:国知局
一种便携式手持弯管机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域,具体而言,涉及一种便携式手持弯管机。



背景技术:

弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等,主要用于电力施工,公路铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造。由于数控弯管机和液压弯管机均体积较大、搬运不方便,因此,管体需要在加工车间内进行弯管作业后,再搬运到使用地点。但是,在实际使用时,常常出现弯管角度和程度与实际使用环境存在出入,这就需要将弯管返厂重新弯折或修整,在一定程度上影响了工程进度。

因此,现有技术中存在上述的技术缺陷,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种便携式手持弯管机,旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述的目的,本实用新型提供了一种便携式手持弯管机,包括弯管盘、手柄、盘齿、弯槽、压弯装置、限位件、支撑杆、盘轴、导向轴和导向件,所述弯管盘左端两面外缘对称设有盘齿,两所述盘齿之间开设有弧形的弯槽,所述盘齿上设有相啮合的压弯装置,所述弯管盘中心设有盘轴,所述盘轴和压弯装置之间设有支撑杆,所述弯管盘右端设有纵剖面,所述纵剖面上端固定设有限位件,所述限位件上设有供管体穿过的限位孔,所述纵剖面下端固定设有手柄,所述纵剖面中部设有导向轴,所述导向轴和压弯装置之间设有导向件。

进一步地,所述压弯装置包括第一齿轮、第二齿轮、电机、输出轴、从动轴和压管,所述第一齿轮和第二齿轮之间同轴固定有压管,所述压管内固定设有电机,所述电机的输出轴向外穿过所述第二齿轮,所述输出轴与支撑杆固定连接,所述输出轴与导向件旋转连接,所述压管内设有与所述输出轴同轴线设置的从动轴,所述从动轴向外穿过所述第一齿轮,所述从动轴与支撑杆固定连接。

进一步地,所述压管中间直径小于其两端直径,且由所述压管两端至中间为弧形过渡,所述压管外壁形成与所述弯槽相配合的弧槽。

进一步地,还包括环形支撑板、螺栓、固定孔和螺孔,所述环形支撑板外缘与所述压管内壁固定连接,所述环形支撑板内缘与所述电机固定连接,所述第一齿轮和第二齿轮上均开设有固定孔,最外侧的所述环形支撑板上开设有螺孔,所述螺栓穿过固定孔与所述螺孔螺接。

进一步地,还包括防脱片,所述防脱片设于所述第一齿轮内侧,所述从动轴内端部与所述防脱片固定连接。

进一步地,还包括蓄电池,所述压管内固定设有蓄电池,所述蓄电池与所述电机电连接。

进一步地,还包括充电孔和开关,所述充电孔和开关仅设于所述第一齿轮上,所述充电孔与所述蓄电池电连接,所述开关与所述蓄电池和电机均电连接。

进一步地,所述导向件包括套管、弹簧和导向杆,所述套管内设有弹簧,所述套管一端连接所述导向轴,所述套管另一端插设有导向杆,所述导向杆远端连接所述输出轴,所述导向杆近端与弹簧连接。

应用本实用新型的技术方案,此弯管机能够方便的运输到工程地点,便携性好;在使用时,启动电机后,通过电机带动压弯装置相对于其输出轴转动,并啮合盘齿,沿盘齿从起始端移动到末端,在移动过程中即实现了弯管作业,且在弯管工作时,只需要手持手柄即可完成,操作十分方便;将电机和蓄电池内置,通过定期充电,即可实现连续长时间工作,因此,对工程地点是否具有电源无特殊要求,使用范围广。本实用新型结构设计巧妙,便携性好,且手持完成工作,工作效率高,可对弯管角度等进行实地调节,避免返厂造成的影响工程进度的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1示意性示出了本实用新型的主视结构示意图;

图2示意性示出了本实用新型的左视结构示意图;

图3示意性示出了本实用新型的压弯装置的剖视结构示意图;

图4示意性示出了图3中B处的局部放大图;

图5示意性示出了本实用新型的第一齿轮的主视结构示意图;

图6示意性示出了图1中A处的局部放大图;

其中,上述附图包括以下附图标记:

1弯管盘;2手柄;3盘齿;4弯槽;5压弯装置;501第一齿轮;502第二齿轮;503电机;504输出轴;505从动轴;506压管;5061弧槽;507环形支撑板;508螺栓;509固定孔;510螺孔;511防脱片;512蓄电池;513充电孔;514开关;6限位件;7支撑杆;8盘轴;9导向轴;10导向件;1001套管;1002弹簧;1003导向杆。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外,属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图3所示,本实用新型提供了一种便携式手持弯管机,包括弯管盘1、手柄2、盘齿3、弯槽4、压弯装置5、限位件6、支撑杆7、盘轴8、导向轴9和导向件10,弯管盘1具有一定的厚度,并在将弯管盘1竖向放置时,在弯管盘1左端外缘设置一体成型的盘齿3,且弯管盘1两面外缘的盘齿3为对称设置,两所述盘齿3之间开设有弧形的弯槽4,即截面为弧形结构,管体顺着弯槽4被弯折。所述盘齿3上设有相啮合的压弯装置5,且压弯装置5能够顺着盘齿3相对于弯管盘1而移动,所述弯管盘1中心设有盘轴8,所述盘轴8和压弯装置5之间设有支撑杆7,且支撑杆7对称设于弯管盘1的两侧,由于弯管盘1外缘为圆弧,从而压弯装置5在使用过程中受到支撑杆7的限制,始终与盘齿3保持啮合。所述弯管盘1右端设有纵剖面,即与盘齿3相对的设置为平面,所述纵剖面上端固定设有限位件6,具体的,限位件6为一片体,其下端通过焊接实现与弯管盘1的固定,限位件6上设有供管体穿过的限位孔,且设置的限位孔在弯管盘1的切向方向上,在使用时,将管体插入到限位件6的限位孔中,用于对管体进行限位。所述纵剖面下端固定设有手柄2,手柄2焊接固定在弯管盘1上,所述纵剖面中部设有导向轴9,导向轴9与盘轴8平行,所述导向轴9和压弯装置5之间设有导向件10,导向件10主要用于对压弯装置5进行导向,并与支撑杆7相配合,在压弯装置5使用完毕后,将压弯装置5回复到初始位置。

对于压弯装置5具体结构,进一步地,所述压弯装置5包括第一齿轮501、第二齿轮502、电机503、输出轴504、从动轴505和压管506,第一齿轮501和第二齿轮502为相同结构,所述第一齿轮501和第二齿轮502之间同轴固定有压管506,在管体压弯过程中,压管506对管体起到直接的压力作用。所述压管506内固定设有电机503,电机503和输出轴504与压管506中心轴线同轴设置,所述电机503的输出轴504向外穿过所述第二齿轮502,输出轴504相对于第二齿轮502转动,所述输出轴504与支撑杆7固定连接,所述输出轴504与导向件10旋转连接,因此,电机503启动后,输出轴504和电机503发生相对转动,且支撑杆7端部与输出轴504固定连接,从而时间上是电机503和第二齿轮502在转动,由于第二齿轮502与盘齿3相啮合,从而使得压弯装置5在盘齿3上滚动移动。因此,在压弯装置5沿盘齿3滚动过程中,实现对管体的压弯作业。所述压管506内设有与所述输出轴504同轴线设置的从动轴505,所述从动轴505向外穿过所述第一齿轮501,所述从动轴505与支撑杆7固定连接。从动轴505与输出轴504为对称相对设置的,满足压弯装置5在使用中的要求,实现与支撑杆7的连接,具体的,从动轴505仅起到支撑压弯装置5的作用。

对于压管506的结构,进一步地,所述压管506中间直径小于其两端直径,且由所述压管506两端至中间为弧形过渡,所述压管506外壁形成与所述弯槽4相配合的弧槽5061。因此,在使用时,与弯槽4相配合,能够保证管体在弯折过程中,管体的截面形状不受到影响。

如图4,为了提高了压管506的机械强度,并将第一齿轮501和第二齿轮502与压管506进行连接,进一步地,还包括环形支撑板507、螺栓508、固定孔509和螺孔510,所述环形支撑板507外缘与所述压管506内壁固定连接,具体为采用焊接方式固定,所述环形支撑板507内缘与所述电机503固定连接,具体为采用焊接方式固定。且具体的,在压管506端部设置三层环形支撑板507,从而即实现了电机503在压管506内的固定,又提高了压管506的机械强度。所述第一齿轮501和第二齿轮502上均开设有固定孔509,最外侧的所述环形支撑板507上开设有螺孔510,固定孔509和螺孔510数量相对应,所述螺栓508穿过固定孔509与所述螺孔510螺接,实现了第一齿轮501和第二齿轮502与压管506的固定连接。

进一步地,还包括防脱片511,所述防脱片511设于所述第一齿轮501内侧,所述从动轴505内端部与所述防脱片511固定连接。在具体设置时,防脱片511的外径大于第一齿轮501盘轴8穿出孔的内径,从而能够防止从动轴505从盘轴8穿出孔向外脱出。

如图5,为电机503提供电力来源,进一步地,还包括蓄电池512,所述压管506内固定设有蓄电池512,所述蓄电池512与所述电机503电连接。并在第一齿轮501上设置控制和充电部件,具体的,还包括充电孔513和开关514,所述充电孔513和开关514仅设于所述第一齿轮501上,所述充电孔513与所述蓄电池512电连接,充电孔513可与市电连接,为蓄电池512充电,所述开关514与所述蓄电池512和电机503均电连接,开关514用于控制电机503的启停。

在使用时,将管体一端插入到限位件6的限位孔中,且管体的另一端部从压弯装置5的压管506和弯槽4之间穿过,操作人员按压开关514启动电机503,电机503带动压管506、第一齿轮501和第二齿轮502转动,第一齿轮501和第二齿轮502与盘齿3啮合,并沿盘齿3从初始端向末端滚动,压弯装置5在滚动过程中,实现对管体的压弯作业,并在管体压弯到指定程度后,操作人员按压开关514将电机503关停,在支撑杆7和导向件10的支撑下,手动将压弯装置5拨动到初始位置,可将弯管从此设备中取出,实现管体的压弯工作。

如图6,进一步地,所述导向件10包括套管1001、弹簧1002和导向杆1003,所述套管1001内设有弹簧1002,所述套管1001一端连接所述导向轴9,所述套管1001另一端插设有导向杆1003,所述导向杆1003远端连接所述输出轴504,所述导向杆1003近端与弹簧1002连接。

应用本实用新型的技术方案,此弯管机能够方便的运输到工程地点,便携性好;在使用时,启动电机503后,通过电机503带动压弯装置5相对于其输出轴504转动,并啮合盘齿3,沿盘齿3从起始端移动到末端,在移动过程中即实现了弯管作业,且在弯管工作时,只需要手持手柄2即可完成,操作十分方便;将电机503和蓄电池512内置,通过定期充电,即可实现连续长时间工作,因此,对工程地点是否具有电源无特殊要求,使用范围广。本实用新型结构设计巧妙,便携性好,且手持完成工作,工作效率高,可对弯管角度等进行实地调节,避免返厂造成的影响工程进度的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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