一种用于连杆毛坯大头冲孔的通用模具的制作方法

文档序号:18261963发布日期:2019-07-24 12:20阅读:205来源:国知局
一种用于连杆毛坯大头冲孔的通用模具的制作方法

本实用新型属于一种连杆加工的工具,主要用于各种规格型号的连杆毛坯大头冲孔。



背景技术:

连杆是发动机的核心部件之一(见图1、2),由大小孔组成,随着科技的进步和市场竞争,对连杆的质量要求也越来越高。连杆毛坯大头冲孔是整个连杆毛坯锻造的关键工序之一,连杆毛坯在冲孔中除去掉多余的溢料飞边外,连杆毛坯冲孔的质量,主要取决于连杆毛坯冲孔的变形量,以便保证后续连杆大头孔的机加工余量。

连杆毛坯大头冲孔工序通常是在冲床上进行,当冲孔模具因热疲劳变形磨损需要更换模具时,往往需要将整套冲孔模具从设备上拆卸下来,再将其中已经磨损变形的零件进行更换,完毕后,再将整套模具重新安装在设备上,使得上下模具闭合后,重新调整上下模作业配合间隙,模具更换和调试费时费力;每种规格型号的连杆毛坯在冲孔时,均需要专门的成套模具,模具费用较高,致使成本居高不下;由于连杆锻造是流水线作业,每道锻造工序均需要在一定的高温范围内完成,所以当冲孔工序临时更换模具时,冲孔之前的工序所产生的制坯件,往往因温度下降较低而导致达不到技术指标要求,使毛坯的技术质量难以保证,不适应于连杆的大批量生产。



技术实现要素:

本实用新型需要解决的技术问题和目的是,根据现有的连杆毛坯大头冲孔模具存在的不足,设计一种新的用于连杆毛坯大头冲孔的通用模具。从根本上克服连杆毛坯的冲孔合格率低、模具成本高的现象,达到有效地保障连杆毛坯的冲孔质量,降低模具成本,提高生产效率,满足大规模生产的需求。

本实用新型的主要技术方案:该模具包含上模座、定位板、冲头座、退料板、冲头镶件、调节螺杆、冲孔凹模、下模座、螺栓,具体结构为,在上模座下平面位置,通过螺栓安装定位板,用螺栓将冲头座安装在定位板上,将冲头镶件与冲头座配合定位后,再通过螺栓固定连接;在下模座上平面位置,通过螺栓安装冲孔凹模,通过调节螺杆将退料板与下模座连接。

本实用新型通过实际应用证明:完全达到设计目的, 该模具设计合理,定位准确,连杆毛坯大头冲孔合格率由原来的92%提高到99%以上;通过更换个别零件,即可适用于多种规格的连杆毛坯大头冲孔,节约了大量的模具制造费用,成本下降至原来的50%;安装调试简单、快速,克服了原模具安装调试繁琐和生产效率低的现象,能够满足大规模生产的需求。

附图说明

下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1,是连杆毛坯的主视图。

图2,是图1的俯视图。

图3,本实用新型的主视图。

图4,是冲头座3的主视图。

图5,是图4的俯视图。

图6,是退料板4的俯视图。

图7,是冲头镶件5的主视图。

图8,是图7的俯视图。

图9,是冲孔凹模7的俯视图。

具体实施方式

参照图3,对本实用新型的主要技术方案进行说明:本实用新型包含上模座1、定位板2、冲头座3(见图4、5)、退料板4(见图6)、冲头镶件5(见图7、8)、调节螺杆6、冲孔凹模7(见图9)、下模座8、螺栓9,具体结构为,在上模座1下平面位置,通过螺栓9安装定位板2,用螺栓9将冲头座3安装在定位板2上,将冲头镶件5与冲头座3配合定位后,再通过螺栓9固定连接;在下模座8上平面位置,通过螺栓9安装冲孔凹模7,通过调节螺杆6将退料板4与下模座8连接。

参照图3,本实用新型的使用操作:a、将通用模具上下模座安装在普通冲床设备的工作台上,并进行简单的调试;b、将待冲孔的连杆毛坯件A放入模具中;c、开始进行冲孔;d、检验。

参照图2、3,本实用新型在使用中,出现冲头镶件5磨损变形需要更换时,只要直接更换冲头镶件即可。不需将整套冲孔模具从设备上拆卸下来,更换零件后又将整套冲孔模具装在设备上,重新进行调试等经历繁琐的手续,避免了因时间长温度降低导致所加工连杆毛坯达不到技术要求的现象发生,同时也提高了效率。生产中转换产品时,只需根据连杆毛坯大头孔的直径尺寸ф,更换相应的冲头镶件5和冲孔凹模7就可用于不同规格的连杆毛坯大头冲孔,不用设计制造专门的成套模具,就节约了大量的模具费用。

本实用新型目前已用于规格为H15TC、NE14TG-AA、EA15AA、EA10FF、JLB-4G15等多种连杆毛坯大头冲孔,效果较好。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1