一种能够让片状工件实现预组合的冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种电磁铁部件用成型模具，特别是一种能够让片状工件实现预组合的冲压成型模具。

背景技术：

电磁铁是工业领域中一种非常常见的机构，许多的工业产品都需要使用电磁铁。电磁铁内包括由铁芯与铁框，传统的铁芯与铁框均由形状相同的片状型材相互叠摞并固接形成，而这里的铁芯与铁框均由冲压模具制成，在多个铁芯或铁框处于叠摞状态后，利用铆钉将它们铆接为一体结构。而在利用铆钉实现真正的铆接之前，首先需要让这些片状材料相互叠摞，传统上一般都是由操作人员采用手动压机对这些叠摞状态的片状材料施加一定的压力，使它们临时固接后，在利用铆钉设备将铆钉打入其上的铆钉孔中。这样就需要生产片状材料、叠摞片状材料以及临时固接等多步工序，增加了生产成本与人工成本；如果能够在冲压加工成型的同时，让多片工件自动实现预组装，则可以节省工人的劳动，并大大提高工作效率。

同时为了满足上述工况需求，不同位置的片状材料上铆钉孔也是不同的，一组片状材料中，位于最下方的片状材料上需要开设通孔，而其余的则需要加工出沉孔，这样才能实现上述材料的临时固接，这样就会导致在加工过程中需要频繁更换打孔工具，增加了工人的劳动量，延缓了生产节拍。

同样地，不同的片状材料上也需要加工出不同的倒角孔与非倒角孔，传统的模具或加工方法，都会存在如上所述的各种问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在冲压成型过程中，直接让多片工件实现预组装的冲压成型模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种能够让片状工件实现预组合的冲压成型模具，包括上模架1和下模架2，在上模架1的底端设置有上模具3，下模架2的顶端设置有下模具4，其特征在于：所述上模具3上设置有第一冲孔工位11，所述第一冲孔工位11包括冲孔抽拉气缸5，冲孔抽拉气缸5的工作端与冲孔抽拉板6相连，所述冲孔抽拉板6滑动连接在上模具3内，并且冲孔抽拉板6的运动方向与成型模具中物料的运动方向相垂直，在冲孔抽拉板6的底端面上开设有盲孔槽7和通孔槽8，并且所述盲孔槽7的中心点与通孔槽8中心点之间的连线与冲孔抽拉板6的轴线相平行，在上模具3内还活动穿接有多个纵向分布的孔冲头9，所述孔冲头9顶端的端头部10能够进入到盲孔槽7或通孔槽8中，

所述上模具3上还设置有倒角加工工位12，所述倒角加工工位12包括倒角抽拉气缸，所述倒角抽拉气缸的工作端与倒角抽拉板相连，所述倒角抽拉板滑动连接在上模具3内，并且倒角抽拉板的运动方向与所述冲孔抽拉板6的运动方向相平行，在倒角抽拉板的底端面上开设有倒角孔槽与非倒角孔槽，并且所述倒角孔的中心点与非倒角孔中心点之间的连线与倒角抽拉版的轴线相平行，在上模具3内还活动穿接有多个纵向分布的倒角冲头，且所述倒角冲头顶端的端头部能够进入到倒角孔槽或非倒角孔槽中，

所述上模具3的尾部还设置有铁芯冲压工位13和铁框冲压工位14，所述下模具4上则设置有分别与其对应的下料口机构15，所述的下料口机构15由上至下分为上喇叭口通道16、直线通道17和下喇叭口通道18，其中上喇叭口通道16的开口方向向上，下喇叭口通道18的开口方向向下，而直线通道17的轮廓与工件19的外轮廓相互匹配。

在所述下模具3上还设置有第二冲孔工位20，且所述第二冲孔工位与所述第一冲孔工位的结构相同，并且第二冲孔工位位于第一冲孔工位的后方。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可同时实现盲孔与通孔冲压的成型模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统冲压模具在加工某些有特殊需求（同一种零件，需要加工出盲孔或通孔）的工件时所存在的问题，设计出一种特殊的模具结构，它能够在盲孔加工与通孔加工两种加工方式之间自由切换，实现同一套模具加工出两种具有区别的工件，大大节省了频繁更换模具的时间，同时由于一具多用，还可以为企业节省成本，并且这种成型模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型实施例的侧视图。

图4是本实用新型实施例中下料口机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示：一种能够让片状工件实现预组合的冲压成型模具，包括上模架1和下模架2，在上模架1的底端设置有上模具3，下模架2的顶端设置有下模具4，在上模具3上设置有第一冲孔工位11，所述第一冲孔工位11包括冲孔抽拉气缸5，冲孔抽拉气缸5的工作端与冲孔抽拉板6相连，所述冲孔抽拉板6滑动连接在上模具3内，并且冲孔抽拉板6的运动方向与成型模具中物料的运动方向相垂直，在冲孔抽拉板6的底端面上开设有盲孔槽7和通孔槽8，并且所述盲孔槽7的中心点与通孔槽8中心点之间的连线与冲孔抽拉板6的轴线相平行，在上模具3内还活动穿接有多个纵向分布的孔冲头9，所述孔冲头9顶端的端头部10能够进入到盲孔槽7或通孔槽8中，

所述上模具3上还设置有倒角加工工位12，所述倒角加工工位12包括倒角抽拉气缸，所述倒角抽拉气缸的工作端与倒角抽拉板相连，所述倒角抽拉板滑动连接在上模具3内，并且倒角抽拉板的运动方向与所述冲孔抽拉板6的运动方向相平行，在倒角抽拉板的底端面上开设有倒角孔槽与非倒角孔槽，并且所述倒角孔的中心点与非倒角孔中心点之间的连线与倒角抽拉版的轴线相平行，在上模具3内还活动穿接有多个纵向分布的倒角冲头，且所述倒角冲头顶端的端头部能够进入到倒角孔槽或非倒角孔槽中，

所述上模具3的尾部还设置有铁芯冲压工位13和铁框冲压工位14，所述下模具4上则设置有分别与其对应的下料口机构15，所述的下料口机构15由上至下分为上喇叭口通道16、直线通道17和下喇叭口通道18，其中上喇叭口通道16的开口方向向上，下喇叭口通道18的开口方向向下，而直线通道17的轮廓与工件19的外轮廓相互匹配。

在所述下模具3上还设置有第二冲孔工位20，且所述第二冲孔工位与所述第一冲孔工位的结构相同，并且第二冲孔工位位于第一冲孔工位的后方。

本实用新型实施例的能够让片状工件实现预组合的冲压成型模具的工作过程如下：在送料机的作用下，料带从本成型模具的一端进入上模具3与下模具4之间，上模架1带动上模具3按照一定的频率做下压动作，逐步实现料带的裁切，在上述过程中，孔冲头9和倒角冲头会随着上模具3的运动一同下行，其底端会在料带的规定位置处冲出孔来，或者在已经加工出的孔处加工出倒角。

需要加工盲孔时，冲孔抽拉气缸5带动冲孔抽拉板6运动，让盲孔槽7与目标孔冲头9的端头部10匹配，这样当孔冲头9工作时，其端头部10进入盲孔槽7中，由于盲孔槽7相对较深，因此孔冲头9底端突出的部分相对较短，这样冲击在料带上时就会加工出盲孔；

需要加工通孔时，冲孔抽拉气缸5带动冲孔抽拉板6运动，让通孔槽8与目标孔冲头9的端头部10匹配，这样当孔冲头9工作时，其端头部10进入通孔槽8中，由于通孔槽8相对较浅，因此孔冲头9底端突出的部分相对较长，这样冲击在料带上时就会加工出通孔；

需要加工倒角孔时，倒角抽拉气缸带动倒角抽拉板运动，让倒角孔槽与目标倒角冲头的端头部匹配，这样当倒角冲头工作时，其端头部进入倒角孔槽中，由于倒角孔槽相对较浅，因此倒角冲头底端突出的部分相对较长，这样冲击在料带上时就会在已加工出的孔处加工出倒角；

需要加工非倒角孔时，倒角抽拉气缸带动倒角抽拉板运动，让非倒角孔槽与目标倒角冲头的端头部匹配，这样当倒角冲头工作时，其端头部进入非倒角孔槽中，由于非倒角孔槽相对较深，因此倒角冲头底端就不会突出于上模具，这样该倒角冲头就不会与料带上已加工出的孔接触，也就不会将其加工成倒角孔，从而获得了非倒角孔；

在实际工作中，需要将一组共四片的铁芯片或铁框片压合为一体结构，一组铁芯片或铁框片中，第一个铁芯片或铁框片上需要加工出通孔，其余的则需要加工出盲孔，因此在加工编号为1、5、9……等工件时，冲孔抽拉板6动作，让对应的孔冲头9切换至通孔加工状态，而在加工其他编号的工件时，则切换至盲孔加工状态；

同样地，在一组铁芯片或铁框片中，第一、第四个铁芯片或铁框片上需要加工出倒角孔，其余的则不需要加工出倒角孔，因此在编号为1、4、5、8……等工件时，倒角抽拉板动作，让对应的倒角冲头切换至倒角孔加工状态，而在加工其他编号的工件时，则切换至非倒角孔加工状态。

料带上冲压成型的铁芯片会在铁芯冲压工位13处冲落，编号为1的、带有通孔的铁芯片落到下模具上的下料口机构5中，首先铁芯片通过上喇叭口通道16进入直线通道17处，由于直线通道17的轮廓与铁芯片的外轮廓相互匹配，因此铁芯片会在直线通道17处卡住（因为二者之间具有摩擦力），然后编号为2、3、4的、带有盲孔的铁芯片也依次下落（四个铁芯片为一组），这四个铁芯片中，编号为1、4的铁芯片上为倒角孔，位于下方的铁芯片在摩擦力的作用下始终卡在直线通道17中，待第四个铁芯片也叠摞完成后，铁芯冲压工位13处上模具中的压装部分能够与第四个铁芯片接触，并对其施加方向向下的压力，将四个铁芯片压装为临时固接的一体结构（即为电磁铁的铁芯），同时将临时固接后的铁芯从直线通道17中挤出，通过下喇叭口通道18落入到下方的收集料斗中，留待后续的上铆钉的工序；

同样地，料带上冲压成型的铁框片会在铁框冲压工位14处冲落，编号为1的、带有通孔的铁框片落到下模具上的下料口机构15中，首先铁框片通过上喇叭口通道16进入直线通道17处，由于直线通道17的轮廓与铁框片的外轮廓相互匹配，因此铁框片会在直线通道17处卡住（因为二者之间具有摩擦力），然后编号为2、3、4的、带有盲孔的铁框片也依次下落（四个铁框片为一组），这四个铁框片中，编号为1、4的铁框片上为倒角孔，位于下方的铁框片在摩擦力的作用下始终卡在直线通道17中，待第四个铁框片也叠摞完成后，铁框冲压工位14处上模具中的压装部分能够与其接触，并对其施加方向向下的压力，将四个铁框片压装为临时固接的一体结构（即为电磁铁的铁框），同时将临时固接后的铁框从直线通道17中挤出，通过下喇叭口通道18落入到下方的收集料斗中，留待后续的上铆钉的工序。