角钢预轧机构的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种角钢预轧机构。

背景技术：

现有角钢采用用钢坯加热耒轧制加工，需要等角钢冷却剪切后进行调直，成材率低；另外热轧加工能耗大，属于高耗能产业；热轧角钢受操作人员和设备条件影响很大，角钢成品表面光洁度低、尺寸精度低。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种采用冷轧加工、成材率高的角钢加工系统，通过感应加热进行加热，能源利用更集中、效率高。

本实用新型中的角钢预轧机构包括底座、牌坊、上压辊和下压辊，牌坊通过螺栓固定在底座上，牌坊为2个，2个牌坊通过双头螺杆相连，上压辊安装在上主轴上，上压辊为2个，上主轴通过轴承座可转动的安装在牌坊上部，下压辊安装在下主轴上，下压辊两侧设有止动垫圈，下主轴通过轴承座可转动的安装在牌坊下部，下压辊中部为外凸直角结构，2个上压辊贴合中部形成内凹直角结构，外凸直角结构和内凹直角结构对钢板进行预轧加工，上主轴通过传送带与第一电机相连，下主轴通过传送带与第二电机相连。上主轴和下主轴在转动过程中，通过上压辊和下压辊对钢板进行预成形；采用冷轧加工，节能环保，生产效率高。

本实用新型的有益效果：上主轴和下主轴在转动过程中，通过上压辊和下压辊对钢板进行预成形；采用冷轧加工，节能环保，生产效率高。

附图说明

图1为一种角钢加工系统结构示意图。

图2为角钢预轧机构结构示意图。

图3为角钢预轧机构结构示意图。

图4为角钢预轧机构结构示意图。

图5为角钢四辊成型机构结构示意图。

图6为角钢四辊成型机构结构示意图。

图7为角钢四辊成型机构结构示意图。

图8为角钢轧料机构结构示意图。

图9为角钢轧料机构结构示意图。

图10为角钢出料矫直机构结构示意图。

图11为角钢出料矫直机构结构示意图。

图12为十辊矫直机构结构示意图。

图13为十辊矫直机构结构示意图。

图14为十辊矫直机构结构示意图。

图15为土耳其头矫直机构结构示意图。

图16为土耳其头矫直机构结构示意图。

图中标记：1、进料矫直机构，2、角钢预轧机构，3、角钢四辊成型机构，4、角钢轧料机构，5、角钢出料矫直机构，6、六辊矫直机构，7、加热装置，8、空冷辊道，9、水冷槽，10、角钢夹送机构，11、测速轮部装，12、十辊矫直机构，13、土耳其头矫直机构，14、定尺断料机构，15下料架部装机构，21、上压辊，22、下压辊，23、上主轴，24、下主轴，25、止动垫圈，26、轴承座，27、牌坊，28、双头螺杆，29、底座，31、上螺杆，32、第一辊座组件，33、钢套，34、下螺杆，35、机架底座，36、第二辊座组件，37、第三辊座组件，38、第四辊座组件，39、定位钢板，41、角钢轧料机构支架，42、角钢轧料机构下轧辊组件，43、角钢轧料机构上轧辊组件，44、左压下装置，45、左蜗轮蜗杆组件，46、右压下装置，47、右蜗轮蜗杆组件，51、出料矫直底座，52、滑动座，53、第一钢板，54、第二钢板，55、辊轮组件，56、顶部辊轮，57、侧面辊轮，61、十辊矫直底座，62、凹形辊轮，63、凸形辊轮，64、钢套，65、调节杆，66、方形螺母，67、滑板，68、深沟球轴承，71、纵向调节杆，72、铜螺母，73、第一涡轮蜗杆，74、转动轴，75、衬套，76、端盖，77、滑动座，78、压板，79、土耳其头轮座，80、轴座，81、土耳其头支架，82、上凹形辊轮，83、下凸形辊轮，84、水平调节杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1所示，一种角钢加工系统，包括从左到右依次设有的进料矫直机构1、角钢预轧机构2、角钢四辊成型机构3、角钢轧料机构4、角钢出料矫直机构5、六辊矫直机构6、加热装置7、空冷辊道8、水冷槽9、角钢夹送机构10、测速轮部装11、十辊矫直机构12、土耳其头矫直机构13、定尺断料机构14和下料架部装机构15；进料矫直机构1用于对进料的钢板进行整平加工，角钢预轧机构2用于将钢板进行预轧加工，角钢四辊成型机构3用于对预轧后的角钢两端的尖角去毛刺成小圆角，角钢轧料机构4用于将角钢轧到设定厚度，角钢出料矫直机构5用于将角钢加工到设定垂直度，六辊矫直机构6用于将角钢侧面整平，加热装置7用于将角钢加热到设定温度，空冷辊道8用于将加热后的角钢进行空气冷却，水冷槽9用于将角钢进行水冷到设定温度，角钢夹送机构10用于传送加工中的角钢，测速轮部装11用于测定送料速度，十辊矫直机构12用于对冷却后的角钢进行整平，土耳其头矫直机构13矫直角钢整根的弯曲度，使角钢在单位长度内达到设定要求，定尺断料机构14用于将角钢裁切为设定长度，下料架部装机构15用于将裁切好的角钢输送到成品位置。自动化水平高，主要通过冷轧进行加工，节能环保，使用方便。用4mm厚度的带钢冷轧到2.5的厚度，其抗拉力就提高到700多，但廷伸率相对佭低，通过加热到450~680°C，角钢表面温度瞬间达到表面淬火状态，使其延伸率达到q345材质标准，接着通过风冷和水冷进行降温。

如图2-4所示，角钢预轧机构2包括底座29、牌坊27、上压辊21和下压辊22，牌坊27通过螺栓固定在底座29上，牌坊27为2个，2个牌坊27通过双头螺杆28相连，上压辊21安装在上主轴23上，上压辊21为2个，上主轴23通过轴承座26可转动的安装在牌坊27上部，下压辊22安装在下主轴24上，下压辊22两侧设有止动垫圈25，下主轴24通过轴承座26可转动的安装在牌坊27下部，下压辊22中部为外凸直角结构，2个上压辊21贴合中部形成内凹直角结构，外凸直角结构和内凹直角结构对钢板进行预轧加工，上主轴23通过传送带与第一电机相连，下主轴24通过传送带与第二电机相连；上主轴23和下主轴24在转动过程中，通过上压辊21和下压辊22对钢板进行预成形，采用冷轧加工，节能环保，生产效率高。

如图5-7所示，角钢四辊成型机构3，包括第一辊座组件32、第二辊座组件36、第三辊座组件37、第四辊座组件38、多个定位钢板39和机架底座35，定位钢板3安装在机架底座35上，定位钢板39之间通过钢套33相连，第一辊座组件32通过上螺杆31固定在定位钢板39上，第二辊座组件36通过下螺杆34固定在定位钢板39上；第一辊座组件32和第二辊座组件36相对布置，形成角钢一侧底部打磨机构；第三辊座组件37和第四辊座组件38相对布置，形成角钢另一侧底部打磨机构。通过第一辊座组件32、第二辊座组件36、第三辊座组件37、第四辊座组件38对角钢两侧底部内外侧进行打磨加工，过把两侧材料挤到中间来增加其厚度以便有尖角和控制两边的长短，效率高，使用方便。

如图8-9所示，角钢轧料机构4，包括角钢轧料机构支架41、角钢轧料机构下轧辊组件42、角钢轧料机构上轧辊组件43、左压下装置44、左蜗轮蜗杆组件45、右压下装置46和右蜗轮蜗杆组件47，左压下装置44和左蜗轮蜗杆组件45相连，右压下装置46和右蜗轮蜗杆组件47相连，角钢轧料机构下轧辊组件42可转动的安装在角钢轧料机构支架41上，角钢轧料机构上轧辊组件43可上下滑动的安装在角钢轧料机构支架41上，左压下装置44安装在角钢轧料机构上轧辊组件43左侧，右压下装置46安装在角钢轧料机构上轧辊组件43右侧，角钢轧料机构上轧辊组件43包括第二上轧辊，角钢轧料机构下轧辊组件42包括第二下轧辊，第二上轧辊和第二下轧辊之间配合形成加工间隙；通过左蜗轮蜗杆组件45和右蜗轮蜗杆组件47调节所需要的轧制力使产品发生塑性变形得到需要的产品截面。

如图10-11所示，角钢出料矫直机构5，包括出料矫直底座51、滑动座52、第一钢板53、第二钢板54、辊轮组件55、顶部辊轮56和侧面辊轮57，第一钢板53安装在出料矫直底座51上，第二钢板54安装在第一钢板53上，滑动座52安装在第二钢板54上，滑动座52上部设有用于对角钢进行矫直加工的辊轮组件55，辊轮组件55包括位于上部的顶部辊轮56和位于下部的侧面辊轮57，侧面辊轮57为2个，2个侧面辊轮57对称的安装在顶部辊轮56两侧，顶部辊轮56对应角钢顶角位置，侧面辊轮57对应角钢两侧底边位置；通过顶部辊轮56和侧面辊轮57对角钢进行矫直加工，使角钢两边达到国标规定的垂直度要求。

如图12-14所示，十辊矫直机构10，包括十辊矫直底座61、5个凹形辊轮62、5个凸形辊轮63和滑板67，5个凸形辊轮63通过深沟球轴承68可转动的安装在十辊矫直底座61上，5个凹形辊轮62通过深沟球轴承68可转动的安装在滑板67上，滑板67通过调节杆65通过方形螺母66安装在十辊矫直底座61上，5个凹形辊轮62和5个凸形辊轮63为错开布置；预轧后的角钢经过5个凹形辊轮62和5个凸形辊轮63后，角钢垂直度大大提高。

如图15-16所示，土耳其头矫直机构13包括土耳其头支架81，土耳其头支架81中部设有转动轴74、左侧设有土耳其头轮座79， 上凹形辊轮82和下凸形辊轮83可转动的安装在土耳其头轮座79上，上凹形辊轮82和下凸形辊轮83与转动轴74相连，第一涡轮蜗杆73通过纵向调节杆71安装在土耳其头支架81上，土耳其头支架81通过水平调节杆84安装在土耳其头底座上；通过纵向调节杆71和水平调节杆84调整土耳其头矫直机构13对角钢进行矫直加工，结构简单，使用方便。

作为优选，加热装置为中频或高频电磁感应加热。加热效率高，节能环保。用4mm厚度的带钢冷轧到2.5的厚度，其抗拉力就提高到700多，但廷伸率相对佭低，通过加热到450~680°C，角钢表面温度瞬间达到表面淬火状态，使其延伸率达到q345材质标准，接着通过风冷和水冷进行降温。