角钢预轧机构的制作方法

文档序号:17918087发布日期:2019-06-14 23:55
角钢预轧机构的制作方法

本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种角钢预轧机构。



背景技术:

现有角钢采用用钢坯加热耒轧制加工,需要等角钢冷却剪切后进行调直,成材率低;另外热轧加工能耗大,属于高耗能产业;热轧角钢受操作人员和设备条件影响很大,角钢成品表面光洁度低、尺寸精度低。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种采用冷轧加工、成材率高的角钢加工系统,通过感应加热进行加热,能源利用更集中、效率高。

本实用新型中的角钢预轧机构包括底座、牌坊、上压辊和下压辊,牌坊通过螺栓固定在底座上,牌坊为2个,2个牌坊通过双头螺杆相连,上压辊安装在上主轴上,上压辊为2个,上主轴通过轴承座可转动的安装在牌坊上部,下压辊安装在下主轴上,下压辊两侧设有止动垫圈,下主轴通过轴承座可转动的安装在牌坊下部,下压辊中部为外凸直角结构,2个上压辊贴合中部形成内凹直角结构,外凸直角结构和内凹直角结构对钢板进行预轧加工,上主轴通过传送带与第一电机相连,下主轴通过传送带与第二电机相连。上主轴和下主轴在转动过程中,通过上压辊和下压辊对钢板进行预成形;采用冷轧加工,节能环保,生产效率高。

本实用新型的有益效果:上主轴和下主轴在转动过程中,通过上压辊和下压辊对钢板进行预成形;采用冷轧加工,节能环保,生产效率高。

附图说明

图1为一种角钢加工系统结构示意图。

图2为角钢预轧机构结构示意图。

图3为角钢预轧机构结构示意图。

图4为角钢预轧机构结构示意图。

图5为角钢四辊成型机构结构示意图。

图6为角钢四辊成型机构结构示意图。

图7为角钢四辊成型机构结构示意图。

图8为角钢轧料机构结构示意图。

图9为角钢轧料机构结构示意图。

图10为角钢出料矫直机构结构示意图。

图11为角钢出料矫直机构结构示意图。

图12为十辊矫直机构结构示意图。

图13为十辊矫直机构结构示意图。

图14为十辊矫直机构结构示意图。

图15为土耳其头矫直机构结构示意图。

图16为土耳其头矫直机构结构示意图。

图中标记:1、进料矫直机构,2、角钢预轧机构,3、角钢四辊成型机构,4、角钢轧料机构,5、角钢出料矫直机构,6、六辊矫直机构,7、加热装置,8、空冷辊道,9、水冷槽,10、角钢夹送机构,11、测速轮部装,12、十辊矫直机构,13、土耳其头矫直机构,14、定尺断料机构,15下料架部装机构,21、上压辊,22、下压辊,23、上主轴,24、下主轴,25、止动垫圈,26、轴承座,27、牌坊,28、双头螺杆,29、底座,31、上螺杆,32、第一辊座组件,33、钢套,34、下螺杆,35、机架底座,36、第二辊座组件,37、第三辊座组件,38、第四辊座组件,39、定位钢板,41、角钢轧料机构支架,42、角钢轧料机构下轧辊组件,43、角钢轧料机构上轧辊组件,44、左压下装置,45、左蜗轮蜗杆组件,46、右压下装置,47、右蜗轮蜗杆组件,51、出料矫直底座,52、滑动座,53、第一钢板,54、第二钢板,55、辊轮组件,56、顶部辊轮,57、侧面辊轮,61、十辊矫直底座,62、凹形辊轮,63、凸形辊轮,64、钢套,65、调节杆,66、方形螺母,67、滑板,68、深沟球轴承,71、纵向调节杆,72、铜螺母,73、第一涡轮蜗杆,74、转动轴,75、衬套,76、端盖,77、滑动座,78、压板,79、土耳其头轮座,80、轴座,81、土耳其头支架,82、上凹形辊轮,83、下凸形辊轮,84、水平调节杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1所示,一种角钢加工系统,包括从左到右依次设有的进料矫直机构1、角钢预轧机构2、角钢四辊成型机构3、角钢轧料机构4、角钢出料矫直机构5、六辊矫直机构6、加热装置7、空冷辊道8、水冷槽9、角钢夹送机构10、测速轮部装11、十辊矫直机构12、土耳其头矫直机构13、定尺断料机构14和下料架部装机构15;进料矫直机构1用于对进料的钢板进行整平加工,角钢预轧机构2用于将钢板进行预轧加工,角钢四辊成型机构3用于对预轧后的角钢两端的尖角去毛刺成小圆角,角钢轧料机构4用于将角钢轧到设定厚度,角钢出料矫直机构5用于将角钢加工到设定垂直度,六辊矫直机构6用于将角钢侧面整平,加热装置7用于将角钢加热到设定温度,空冷辊道8用于将加热后的角钢进行空气冷却,水冷槽9用于将角钢进行水冷到设定温度,角钢夹送机构10用于传送加工中的角钢,测速轮部装11用于测定送料速度,十辊矫直机构12用于对冷却后的角钢进行整平,土耳其头矫直机构13矫直角钢整根的弯曲度,使角钢在单位长度内达到设定要求,定尺断料机构14用于将角钢裁切为设定长度,下料架部装机构15用于将裁切好的角钢输送到成品位置。自动化水平高,主要通过冷轧进行加工,节能环保,使用方便。用4mm厚度的带钢冷轧到2.5的厚度,其抗拉力就提高到700多,但廷伸率相对佭低,通过加热到450~680°C,角钢表面温度瞬间达到表面淬火状态,使其延伸率达到q345材质标准,接着通过风冷和水冷进行降温。

如图2-4所示,角钢预轧机构2包括底座29、牌坊27、上压辊21和下压辊22,牌坊27通过螺栓固定在底座29上,牌坊27为2个,2个牌坊27通过双头螺杆28相连,上压辊21安装在上主轴23上,上压辊21为2个,上主轴23通过轴承座26可转动的安装在牌坊27上部,下压辊22安装在下主轴24上,下压辊22两侧设有止动垫圈25,下主轴24通过轴承座26可转动的安装在牌坊27下部,下压辊22中部为外凸直角结构,2个上压辊21贴合中部形成内凹直角结构,外凸直角结构和内凹直角结构对钢板进行预轧加工,上主轴23通过传送带与第一电机相连,下主轴24通过传送带与第二电机相连;上主轴23和下主轴24在转动过程中,通过上压辊21和下压辊22对钢板进行预成形,采用冷轧加工,节能环保,生产效率高。

如图5-7所示,角钢四辊成型机构3,包括第一辊座组件32、第二辊座组件36、第三辊座组件37、第四辊座组件38、多个定位钢板39和机架底座35,定位钢板3安装在机架底座35上,定位钢板39之间通过钢套33相连,第一辊座组件32通过上螺杆31固定在定位钢板39上,第二辊座组件36通过下螺杆34固定在定位钢板39上;第一辊座组件32和第二辊座组件36相对布置,形成角钢一侧底部打磨机构;第三辊座组件37和第四辊座组件38相对布置,形成角钢另一侧底部打磨机构。通过第一辊座组件32、第二辊座组件36、第三辊座组件37、第四辊座组件38对角钢两侧底部内外侧进行打磨加工,过把两侧材料挤到中间来增加其厚度以便有尖角和控制两边的长短,效率高,使用方便。

如图8-9所示,角钢轧料机构4,包括角钢轧料机构支架41、角钢轧料机构下轧辊组件42、角钢轧料机构上轧辊组件43、左压下装置44、左蜗轮蜗杆组件45、右压下装置46和右蜗轮蜗杆组件47,左压下装置44和左蜗轮蜗杆组件45相连,右压下装置46和右蜗轮蜗杆组件47相连,角钢轧料机构下轧辊组件42可转动的安装在角钢轧料机构支架41上,角钢轧料机构上轧辊组件43可上下滑动的安装在角钢轧料机构支架41上,左压下装置44安装在角钢轧料机构上轧辊组件43左侧,右压下装置46安装在角钢轧料机构上轧辊组件43右侧,角钢轧料机构上轧辊组件43包括第二上轧辊,角钢轧料机构下轧辊组件42包括第二下轧辊,第二上轧辊和第二下轧辊之间配合形成加工间隙;通过左蜗轮蜗杆组件45和右蜗轮蜗杆组件47调节所需要的轧制力使产品发生塑性变形得到需要的产品截面。

如图10-11所示,角钢出料矫直机构5,包括出料矫直底座51、滑动座52、第一钢板53、第二钢板54、辊轮组件55、顶部辊轮56和侧面辊轮57,第一钢板53安装在出料矫直底座51上,第二钢板54安装在第一钢板53上,滑动座52安装在第二钢板54上,滑动座52上部设有用于对角钢进行矫直加工的辊轮组件55,辊轮组件55包括位于上部的顶部辊轮56和位于下部的侧面辊轮57,侧面辊轮57为2个,2个侧面辊轮57对称的安装在顶部辊轮56两侧,顶部辊轮56对应角钢顶角位置,侧面辊轮57对应角钢两侧底边位置;通过顶部辊轮56和侧面辊轮57对角钢进行矫直加工,使角钢两边达到国标规定的垂直度要求。

如图12-14所示,十辊矫直机构10,包括十辊矫直底座61、5个凹形辊轮62、5个凸形辊轮63和滑板67,5个凸形辊轮63通过深沟球轴承68可转动的安装在十辊矫直底座61上,5个凹形辊轮62通过深沟球轴承68可转动的安装在滑板67上,滑板67通过调节杆65通过方形螺母66安装在十辊矫直底座61上,5个凹形辊轮62和5个凸形辊轮63为错开布置;预轧后的角钢经过5个凹形辊轮62和5个凸形辊轮63后,角钢垂直度大大提高。

如图15-16所示,土耳其头矫直机构13包括土耳其头支架81,土耳其头支架81中部设有转动轴74、左侧设有土耳其头轮座79, 上凹形辊轮82和下凸形辊轮83可转动的安装在土耳其头轮座79上,上凹形辊轮82和下凸形辊轮83与转动轴74相连,第一涡轮蜗杆73通过纵向调节杆71安装在土耳其头支架81上,土耳其头支架81通过水平调节杆84安装在土耳其头底座上;通过纵向调节杆71和水平调节杆84调整土耳其头矫直机构13对角钢进行矫直加工,结构简单,使用方便。

作为优选,加热装置为中频或高频电磁感应加热。加热效率高,节能环保。用4mm厚度的带钢冷轧到2.5的厚度,其抗拉力就提高到700多,但廷伸率相对佭低,通过加热到450~680°C,角钢表面温度瞬间达到表面淬火状态,使其延伸率达到q345材质标准,接着通过风冷和水冷进行降温。

再多了解一些
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