一种特种钢铸造用恒定冲压模具的制作方法

本实用新型涉及特种钢铸造冲压模具装置技术领域，具体为一种特种钢铸造用恒定冲压模具。

背景技术：

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料、金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

市场上的冲压模具在使用过程中，不具备多重固定设备，使得装置运行时容易出现位移，导致加工零件时装置容易损坏，上、下模具运行时，没有活动定位设备，使得加工出的零件精确度降低，无法满足生产需要，没有安全格挡装置，使得加工时工人容易受伤，为此，我们提出一种特种钢铸造用恒定冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种钢铸造用恒定冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在使用过程中，不具备多重固定设备，使得装置运行时容易出现位移，导致加工零件时装置容易损坏，上、下模具运行时，没有活动定位设备，使得加工出的零件精确度降低，无法满足生产需要，没有安全格挡装置，使得加工时工人容易受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢铸造用恒定冲压模具，包括底座、凹槽和水平板，所述底座的外壁两侧设置有固定块，且底座的顶部两侧活动安置有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝与底座相连接，且支撑杆的内部设置有螺纹孔，所述底座的顶端中部活动设置有弹性柱，所述支撑杆的顶部活动安置有下层模具，且下层模具的顶部两侧活动连接有第一螺栓，所述凹槽安置于下层模具的顶部，且下层模具的顶部活动安置有定位柱，所述下层模具的上方活动设置有上层模具，且上层模具的内部设置有穿孔，所述上层模具的底部安置有凸块，且上层模具的底端活动设置有第二螺栓，所述水平板安置于上层模具的顶部，且水平板的顶部活动设置有伸缩杆，所述水平板通过螺丝与伸缩杆相连接，所述底座的外壁活动安置有挡板，且挡板的外壁两侧活动设置有合页，所述挡板的内部安置有视窗。

优选的，所述支撑杆与底座之间为活动连接，且支撑杆呈垂直状安置于底座的顶部。

优选的，所述弹性柱的中心线与底座的中心线相重合，且底座通过弹性柱与下层模具构成弹性结构。

优选的，所述定位柱与下层模具之间为螺纹连接，且下层模具通过定位柱与上层模具上的穿孔构成活动结构。

优选的，所述上层模具与水平板之间为活动连接，且上层模具通过第二螺栓与水平板构成可拆卸结构。

优选的，所述挡板与视窗之间为固定连接，且挡板通过合页与底座构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种钢铸造用恒定冲压模具设置有底座，支撑杆与底座之间为活动连接，使得支撑杆上承载的零件如出现破损、损坏的情况时，使用者可通过螺丝快速拆卸装置，减少装置维修时间，同时支撑杆呈垂直状安置于底座的顶部，使得装置运行时，支撑杆可始终保持垂直状态，提高装置的稳定性，弹性柱与底座的中心线相重合，使得装置在运行时，弹性柱与底座之间不会出现缝隙，导致弹性柱无法发挥作用，同时底座通过弹性柱与下层模具构成弹性结构，使得装置运行时产生的下压力，可通过弹性柱缓冲，对底座的承压力进行缓解；

上层模具通过第二螺栓与水平板构成可拆卸结构，使得使用者可通过第二螺栓对上层模具进行更换，使得装置可使用多种形状的模具，进行生产，提高装置的使用范围，增加装置的利用率，定位柱与下层模具之间为螺纹连接，装置长时间运行后，定位柱会出现磨损，降低装置的定位精度，这时可通过旋转拆卸定位柱，进行更换，使得装置运行时的精确度不会降低，提高生产效率；

挡板与视窗之间为固定连接，使得视窗与挡板之间不易出现断裂，提高挡板的工作寿命，同时挡板通过合页与底座构成旋转结构，使得装置运行时，使用者可通过合页将挡板抬起，使得装置加工时，碎屑不会溅出至使用者身体表面，提高装置的生产安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、支撑杆；4、弹性柱；5、下层模具；6、第一螺栓；7、凹槽；8、定位柱；9、上层模具；10、穿孔；11、凸块；12、第二螺栓；13、水平板；14、伸缩杆；15、挡板；16、合页；17、视窗；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种钢铸造用恒定冲压模具，包括底座1、凹槽7和水平板13，底座1的外壁两侧设置有固定块2，且底座1的顶部两侧活动安置有支撑杆3，支撑杆3与底座1之间为活动连接，且支撑杆3呈垂直状安置于底座1的顶部，使得支撑杆3上承载的零件如出现破损、损坏的情况时，使用者可通过螺丝快速拆卸装置，支撑杆3通过螺丝与底座1相连接，且支撑杆3的内部设置有螺纹孔18，底座1的顶端中部活动设置有弹性柱4，弹性柱4的中心线与底座1的中心线相重合，且底座1通过弹性柱4与下层模具5构成弹性结构，使得装置在运行时，弹性柱4与底座1之间不会出现缝隙，导致弹性柱4无法发挥作用；

支撑杆3的顶部活动安置有下层模具5，且下层模具5的顶部两侧活动连接有第一螺栓6，凹槽7安置于下层模具5的顶部，且下层模具5的顶部活动安置有定位柱8，定位柱8与下层模具5之间为螺纹连接，且下层模具5通过定位柱8与上层模具9上的穿孔10构成活动结构，可通过旋转拆卸定位柱8，进行更换，使得装置运行时的精确度不会降低，下层模具5的上方活动设置有上层模具9，且上层模具9的内部设置有穿孔10，上层模具9与水平板13之间为活动连接，且上层模具9通过第二螺栓12与水平板13构成可拆卸结构，使得使用者可通过第二螺栓12对上层模具9进行更换，使得装置可使用多种形状的模具；

上层模具9的底部安置有凸块11，且上层模具9的底端活动设置有第二螺栓12，水平板13安置于上层模具9的顶部，且水平板13的顶部活动设置有伸缩杆14，水平板13通过螺丝与伸缩杆14相连接，底座1的外壁活动安置有挡板15，且挡板15的外壁两侧活动设置有合页16，挡板15与视窗17之间为固定连接，且挡板15通过合页16与底座1构成旋转结构，使得视窗17与挡板15之间不易出现断裂，提高挡板15的工作寿命，挡板15的内部安置有视窗17。

工作原理：对于这类的冲压模具首先通过使用者将底座1通过固定块2用螺丝紧固在需要使用的机床上，将支撑杆3与弹性柱4用螺丝固定在底座1的顶部，使得两者水平垂直在底座1的顶部即可，取出下层模具5，将下层模具5通过第一螺栓6固定在支撑杆3上的螺纹孔18内，使得下层模具5与支撑杆3之间不会出现位移，使用者将定位柱8底部的螺纹通过旋转安置入下层模具5两侧内进行固定，将伸缩杆14固定在机床的顶部，将水平板13通过螺丝固定在伸缩杆14的底部，使用者将上层模具9通过第二螺栓12固定在水平板13的底部，使得两者之间不会产生缝隙，完成了装置使用前的安装，通过使用者开启伸缩杆14将上层模具9从穿孔10内活动插入定位柱8，使得上层模具9与下层模具5的中心线相重合，使得装置运行时，两者之间的精确度提高，使用者将需要加工的物料安置在下层模具5的顶部，开启伸缩杆14使得上层模具9向下压，通过凸块11将物料压入凹槽7内对物料进行变形冲压操作，冲压时，使用者可将挡板15通过合页16推起，使得加工时的碎屑不会溅到使用者身体上，造成损伤，提高装置的生产安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。