一种特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及特种钢铸造相关技术领域，具体为一种特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置。

背景技术：

特种钢也叫合金钢，在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，如强度、硬度大，可塑性、韧性好，耐磨，耐腐蚀，以及其他许多优良性能，因此在特种钢生产的过程中需要用到模具，并且需要冲压才可成功成型，在特种钢铸造冲压的过程中会产生一定的废料，所以废料收集装置就显得尤其重要。

但是目前使用的特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置中，在对特种钢铸造冲压完毕之后，易出现大型碎屑回跳的情况，易对周围的工作人员造成伤害，并且不便于使用者对该碎屑的集中收集和处理，使得劳动者的劳动强度增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置中，在对特种钢铸造冲压完毕之后，易出现大型碎屑回跳的情况，易对周围的工作人员造成伤害，并且不便于使用者对该碎屑的集中收集和处理，使得劳动者的劳动强度增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置，包括支撑基座、滑槽、第一转轴和锁槽，所述支撑基座的上端固定粘接有连接套筒，且连接套筒的内部安装有减震弹簧，所述连接套筒的上端设置有连接杆，且连接杆的上端固定粘接有工作台，所述滑槽分别开设在支撑基座和工作台的内壁边缘，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的内壁螺钉连接有限位杆，且限位杆的中部安装有连接轴，所述第一转轴安装在工作台的顶端表面，且第一转轴的外壁固定焊接有防跳板，所述防跳板的内壁上方设置有锁块，所述锁槽开设在工作台的顶端边缘，所述工作台的顶端两侧均安装有第二转轴，且第二转轴的外壁固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的外壁表面安装有第三转轴，且第三转轴的外壁表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的外壁表面安装有第四转轴，所述工作台的顶端表面均匀开设有废屑收集槽，且废屑收集槽的末端设置有引流板，所述支撑基座和工作台之间设置有废屑收集箱。

优选的，所述连接杆的末端嵌入连接套筒的内部与减震弹簧的顶端紧密贴合，且连接套筒和连接杆关于支撑基座的中心轴均对称布置有两组。

优选的，所述限位杆的首末两端均通过滑块与支撑基座和工作台构成滑动机构，且限位杆呈交叉状布置。

优选的，所述防跳板和工作台之间为卡槽连接，且防跳板内壁的锁块与工作台顶端边缘的锁槽呈一一对应布置。

优选的，所述第二转轴、第一支撑板、第三转轴、第二支撑板和第四转轴构成折叠机构，且第一支撑板和第二支撑板的形状和尺寸均相吻合。

优选的，所述引流板关于废屑收集槽的中心轴对称布置有两组，且引流板呈倾斜状设置，并且引流板的末端低于废屑收集箱的顶端，同时废屑收集箱的内部为抽屉式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置中，连接杆的末端嵌入连接套筒的内部与减震弹簧的顶端紧密贴合的设置，对连接杆上端的重量具有稳定支撑的作用，并且减震弹簧具有一定的弹性减震功效，利于保持工作台在工作时整体的稳定性能，并且限位杆呈交叉状的设置，对工作台具有双重支撑的功效，利于保持特种钢在冲压过程中的平衡功能；

2、防跳板和工作台之间为卡槽连接，便于使用者对防跳板和工作台之间的拆装，对特种钢在冲压的过程中回跳的大型碎屑进行阻挡，以避免对周围工作人员造成损伤，并且因第一转轴本身具有一定角度的旋转功能，在外界推力的作用下使用者可通过第一转轴将防跳板自由旋转折叠至工作台的上端，以利于保持防跳板的灵活性能；

3、第二转轴、第一支撑板、第三转轴、第二支撑板和第四转轴构成折叠结构的设置，因第二转轴和第三转轴以及第四转轴本身均具有一定角度的旋转功能，可通过第二转轴和第三转轴以及第四转轴将第一支撑板和第二支撑板之间进行折叠，以便使用者对防跳板的放置，并且引流板呈倾斜状的设置，对特种钢在冲压塑形的过程中产生的碎屑具有引导的作用，以便于该碎屑顺利进入废屑收集箱中，以便于使用者对该碎屑的集中收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1处A部放大结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、连接套筒；3、减震弹簧；4、连接杆；5、工作台；6、滑槽；7、滑块；8、限位杆；9、连接轴；10、第一转轴；11、防跳板；12、锁块；13、锁槽；14、第二转轴；15、第一支撑板；16、第三转轴；17、第二支撑板；18、第四转轴；19、废屑收集槽；20、引流板；21、废屑收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置，包括支撑基座1、连接套筒2、减震弹簧3、连接杆4、工作台5、滑槽6、滑块7、限位杆8、连接轴9、第一转轴10、防跳板11、锁块12、锁槽13、第二转轴14、第一支撑板15、第三转轴16、第二支撑板17、第四转轴18、废屑收集槽19、引流板20和废屑收集箱21，支撑基座1的上端固定粘接有连接套筒2，且连接套筒2的内部安装有减震弹簧3，连接套筒2的上端设置有连接杆4，且连接杆4的上端固定粘接有工作台5，连接杆4的末端嵌入连接套筒2的内部与减震弹簧3的顶端紧密贴合，且连接套筒2和连接杆4关于支撑基座1的中心轴均对称布置有两组，对连接杆4上端的重量具有稳定支撑的作用，并且减震弹簧3具有一定的弹性减震功效，利于保持工作台5在工作时整体的稳定性能；

滑槽6分别开设在支撑基座1和工作台5的内壁边缘，且滑槽6的内部安装有滑块7，滑块7的内壁螺钉连接有限位杆8，且限位杆8的中部安装有连接轴9，限位杆8的首末两端均通过滑块7与支撑基座1和工作台5构成滑动机构，且限位杆8呈交叉状布置，对工作台5具有双重支撑的功效，利于保持特种钢在冲压过程中的平衡功效，第一转轴10安装在工作台5的顶端表面，且第一转轴10的外壁固定焊接有防跳板11，防跳板11的内壁上方设置有锁块12，防跳板11和工作台5之间为卡槽连接，且防跳板11内壁的锁块12与工作台5顶端边缘的锁槽13呈一一对应布置，便于使用者对防跳板11和工作台5之间的拆装，对特种钢在冲压的过程中回跳的大型碎屑进行阻挡，以避免对周围工作人员造成损伤；

锁槽13开设在工作台5的顶端边缘，工作台5的顶端两侧均安装有第二转轴14，且第二转轴14的外壁固定焊接有第一支撑板15，第一支撑板15的外壁表面安装有第三转轴16，且第三转轴16的外壁表面焊接有第二支撑板17，第二转轴14、第一支撑板15、第三转轴16、第二支撑板17和第四转轴18构成折叠机构，且第一支撑板15和第二支撑板17的形状和尺寸均相吻合，因第二转轴14和第三转轴16以及第四转轴18本身均具有一定角度的旋转功能，可通过第二转轴14和第三转轴16以及第四转轴18将第一支撑板15和第二支撑板17之间进行折叠，以便使用者对防跳板11的放置，第二支撑板17的外壁表面安装有第四转轴18，工作台5的顶端表面均匀开设有废屑收集槽19，且废屑收集槽19的末端设置有引流板20，支撑基座1和工作台5之间设置有废屑收集箱21，引流板20关于废屑收集槽19的中心轴对称布置有两组，且引流板20呈倾斜状设置，并且引流板20的末端低于废屑收集箱21的顶端，同时废屑收集箱21的内部为抽屉式结构，对特种钢在冲压塑形的过程中产生的碎屑具有引导的作用，以便于该碎屑顺利进入废屑收集箱21中。

工作原理：对于这类特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置，首先将冲压模具牢牢的固定在工作台5的上端，再通过第一转轴10将防跳板11自由旋转折叠至与工作台5相垂直位置处，此时在防跳板11往外拉伸的过程中，第一支撑板15通过第二转轴14和第三转轴16，第二支撑板17通过第三转轴16和第四转轴18自由回升至平面状态，然后在对特种钢进行冲压塑形的过程中，连接杆4受到上端的压力迅速下降，并且连接杆4将该作用力传递给减震弹簧3，此时减震弹簧3处于收缩的状态，同时限位杆8在受到冲压力的过程中首末两端均通过滑块7往滑槽6的外侧滑动，限位杆8和连接套筒2以及连接杆4的相互配合能够对工作台5的上端的冲压力具有减震缓冲的作用，利于保持工作台5在工作时的稳定性能，其次在特种钢冲压塑形的过程中会产生碎屑，并且在该冲压力量回升的过程中特种钢中的大型碎屑会出现回跳的情况，因此防跳板11可对该大型碎屑进行阻挡，以利于保障周围工作人员的人身安全，最后小型碎屑通过废屑收集槽19并在引流板20引流工作的作用下顺利进入废屑收集箱21中，以便于使用者对该碎屑的集中收集和处理，就这样完成整个特种钢铸造用冲压模具的废料收集装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。