一种铝模板整形机的制作方法

文档序号:17918296发布日期:2019-06-14 23:55
一种铝模板整形机的制作方法

本实用新型涉及一种五金板材整形机,特别涉及一种铝模板整形机。



背景技术:

随着社会的发展,现代建筑业中使用铝模板代替木模板结构方案越来越成熟,建筑铝模板在运输、加工时容易导致弯曲变形,在加工前、加工后需要进行平整。由于铝模板有多种厚度,因此一种能适应不同板材厚度的铝模板整形机被需求着。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能适应不同板材厚度的铝模板整形机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是:

一种铝模板整形机,包括基架、设于基架上的电动机、设于基架内的压辊组,所述压辊组包括垂直于正平面的:主动辊、设于主动辊右方的从动辊、设于主动辊上方的活动辊、设于活动辊右方的调节辊;所述从动辊有至少两个,调节辊设于两个左右间隔设置的从动辊之间的位置上方;所述活动辊、调节辊均称为上辊,上辊通过轴承座与基架连接,所述轴承座设于所述基架侧面,所述轴承座通过竖直设置的滑槽与基架滑动连接;所述轴承座上方设有调高手柄,所述调高手柄上端设于基架上方,所述基架上表面设有内螺纹孔,调高手柄与基架通过内螺纹孔螺纹连接,所述调高手柄下端穿过内螺纹孔与轴承座连接;所述电动机的转轴与主动辊的转轴联动。

作为上述技术方案的进一步改进,设于所述活动辊上的轴承座称为第一轴承座,所述第一轴承座与设于其上的调高手柄之间通过弹性构件连接;所述弹性构件包括设于调高手柄下端的横板、设于横板与第一轴承座之间的弹簧、设于横板与第一轴承座之间的限位导杆,固接于第一轴承座的限位导杆与横板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进,所述主动辊、从动辊均称为下辊,下辊的辊轴上设有第一齿轮,相邻的两个下辊之间设有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第一齿轮与第二齿轮均设于所述基架外侧。

作为上述技术方案的进一步改进,所述电动机的转轴与主动辊的转轴通过链条-链轮连接,从而实现联动。

作为上述技术方案的进一步改进,所述从动辊有四个,四个从动辊从左至右间隔设置,每两个相邻的从动辊之间位置的上方设有调节辊。

作为上述技术方案的进一步改进,所述从动辊有六个,六个从动辊从左至右间隔设置,每两个相邻的从动辊之间位置的上方设有调节辊。

本实用新型的有益效果是:一种铝模板整形机,包括基架、设于基架上的电动机、设于基架内的压辊组,所述压辊组包括垂直于正平面的:主动辊、设于主动辊右方的从动辊、设于主动辊上方的活动辊、设于活动辊右方的调节辊;所述从动辊有至少两个,调节辊设于两个左右间隔设置的从动辊之间的位置上方;所述活动辊、调节辊均称为上辊,上辊通过轴承座与基架连接,所述轴承座设于所述基架侧面,所述轴承座通过竖直设置的滑槽与基架滑动连接;所述轴承座上方设有调高手柄,所述调高手柄上端设于基架上方,所述基架上表面设有内螺纹孔,调高手柄与基架通过内螺纹孔螺纹连接,所述调高手柄下端穿过内螺纹孔与轴承座连接;所述电动机的转轴与主动辊的转轴联动。使用时,铝模板从左侧放入主动辊与活动辊之间,主动辊转动带动铝模板向右移动;轴承座和调高手柄的设置,旋转调高手柄上端即可调节轴承座的高度,结构简单,调节方便,适应不同厚度的铝模板。本实用新型用于铝模板整形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图;

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图;

图3是本实用新型实施例的主视结构剖视图;

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少连接辅件,来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4,这是本实用新型的一个实施例,具体地:

一种铝模板整形机,包括基架3、设于基架3上的电动机1、设于基架3内的压辊组,所述压辊组包括垂直于正平面的:主动辊8、设于主动辊8右方的从动辊10、设于主动辊8上方的活动辊7、设于活动辊7右方的调节辊9;所述从动辊10有至少两个,调节辊9设于两个左右间隔设置的从动辊10之间的位置上方;所述活动辊7、调节辊9均称为上辊,上辊通过轴承座4与基架3连接,所述轴承座4设于所述基架3侧面,所述轴承座4通过竖直设置的滑槽与基架3滑动连接;所述轴承座4上方设有调高手柄2,所述调高手柄2上端设于基架3上方,所述基架3上表面设有内螺纹孔,调高手柄2与基架3通过内螺纹孔螺纹连接,所述调高手柄2下端穿过内螺纹孔与轴承座4连接;所述电动机1的转轴与主动辊8的转轴联动。使用时,铝模板从左侧放入主动辊8与活动辊7之间,主动辊8转动带动铝模板向右移动;轴承座4和调高手柄2的设置,旋转调高手柄2上端即可调节轴承座4的高度,结构简单,调节方便,适应不同厚度的铝模板。

进一步作为优选的实施方式,设于所述活动辊7上的轴承座4称为第一轴承座,所述第一轴承座与设于其上的调高手柄2之间通过弹性构件连接;所述弹性构件包括设于调高手柄2下端的横板11、设于横板11与第一轴承座之间的弹簧13、设于横板11与第一轴承座之间的限位导杆12,固接于第一轴承座4的限位导杆12与横板11滑动连接。这样使活动辊7具有弹性,能把从左侧放入的铝模板紧压在主动辊8上,防止铝模板因打滑而不能向右移动。

进一步作为优选的实施方式,所述主动辊8、从动辊10均称为下辊,下辊的辊轴上设有第一齿轮5,相邻的两个下辊之间设有第二齿轮6,第一齿轮5与第二齿轮6啮合,第一齿轮5与第二齿轮6均设于所述基架3外侧。通过设置第一齿轮5与第二齿轮6,电动机1启动时从动辊10也转动,辅助铝模板向右移动。

进一步作为优选的实施方式,所述电动机1的转轴与主动辊8的转轴通过链条-链轮连接,从而实现联动。铝模板在整形机中移动的速度较慢、压辊组转动的阻力较大,不易打滑的链条-链轮连接适用于此种情况。

进一步作为优选的实施方式,所述从动辊10有四个,四个从动辊10从左至右间隔设置,每两个相邻的从动辊10之间位置的上方设有调节辊9。通过设置四个从动辊10以及相应的调节辊9,保证上辊与下辊之间的整形通道的直线度误差较小,提高整形效果。

为了适应长度更大的铝模板,所述从动辊10有六个,六个从动辊10从左至右间隔设置,每两个相邻的从动辊10之间位置的上方设有调节辊9。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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