一种自动卸除废料的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及机械模具生产加工领域，尤其涉及冲压模具，具体为一种自动卸除废料的冲压模具。

背景技术：

模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冲裁完成后会产生冲裁留下的废料，废料需要及时清除，否则会堵住凹模影响后续的冲裁工作，增大人工劳动强度，且容易损伤凹模。现有的冲压模具在卸料时通常采用人工卸料或使用卸料装置，劳动强度大，且卸料装置需要电机等驱动装置，制作成本高且效率较低。

技术实现要素：

基于此，本申请为了弥补市场空白，发明出一种可以自动卸除废料的一种自动卸除废料的冲压模具。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动卸除废料的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端固定连接有凸模固定板，所述下模座的顶端固定连接有凹模固定板，所述上模座的两侧固定有导套和可与所述导套配合滑动的导柱，所述凸模固定板的底端固定有凸模、限位柱和缓冲件，所述凹模固定板的顶端固定有凹模，所述凹模为空腔结构，所述凹模内设有顶料装置，所述顶料装置的两侧与所述限位柱联动。

优选的，所述凹模的中心设有与所述凸模对应的冲裁凹口，所述凹模的两侧设有与所述限位柱相配合的第一滑槽。

优选的，所述顶料装置包括对称设置的活动块以及滑动连接所述活动块倾斜导柱，所述倾斜导柱的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端中心固定连接有顶料柱。

优选的，所述活动块内设有与所述倾斜导柱配合的竖向滑槽，所述活动块远离所述固定座的一侧为斜面，所述斜面位于所述第一滑槽的底端，所述活动块的另一侧固定有第二限位柱，所述活动块的底端设有横向滑槽。

优选的，所述顶料柱位于所述冲裁凹口内，所述顶料柱的外壁紧贴所述冲裁凹口的内壁且可在所述冲裁凹口内上下滑动。

优选的，所述固定座的底端中心固定有第三限位柱，所述第三限位柱的下方设有定位块，所述定位块的顶端和两侧分别设有与所述第二限位柱和所述第三限位柱配合的限位孔，所述定位块固定在所述凹模固定板上。

优选的，所述活动块与所述定位块之间通过复位弹簧弹性连接，所述复位弹簧套设在所述第二限位柱外侧。

优选的，所述凹模固定板的顶端设有与所述横向滑槽匹配的横向滑条以及与所述倾斜导柱配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在凹模内设置顶料装置，且使活动块的两侧与限位柱构成联动结构，当限位柱接触到活动块并继续下压时，推动活动块向定位块方向移动，使倾斜导柱沿竖向滑槽向下滑动，带动固定在固定座上的顶料柱沿冲裁凹口向下移动陷入凹口内，从而不影响凸模向下冲裁；当限位柱上移时，活动块在复位弹簧的作用下向原来的位置移动，带动顶料柱上移，将进入冲裁凹口内的废料顶出，达到自动卸料的目的，无需其他装置，卸料效率高且降低生产成本。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型顶料装置结构示意图；

图4为本实用新型活动块结构示意图；

图5为本实用新型图3中B的局部放大图；

图6为本实用新型定位块结构示意图；

图7为本实用新型凹模固定板结构示意图。

附图标记说明：

1-上模座；11-模柄；12-导套；13-导柱；2-凸模固定板；3-凸模；4-限位柱；5-缓冲件；6-凹模；61-冲裁凹口；62-第一滑槽；7-顶料装置；71-活动块；711-竖向滑槽；712-第二限位柱；713-横向滑槽；72-倾斜导柱；73-固定座；74-顶料柱；75-第三限位柱；76-定位块；761-限位孔；77-复位弹簧；8-凹模固定板；81-横向滑条；82-凹槽；9-下模座。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例，请参照附图1-7，一种自动卸除废料的冲压模具，包括上模座1和下模座9，所述上模座1的底端固定连接有凸模固定板2，所述下模座9的顶端固定连接有凹模固定板8，所述上模座1的两侧固定有导套12和可与所述导套12配合滑动的导柱13，所述凸模固定板2的底端固定有凸模3、限位柱4和缓冲件5，所述凹模固定板8的顶端固定有凹模6，所述凹模6为空腔结构，所述凹模6内设有顶料装置7，所述顶料装置7的两侧与所述限位柱4联动。

请着重参照附图1-2，所述凹模6的中心设有与所述凸模3对应的冲裁凹口61，所述凹模6的两侧设有与所述限位柱4相配合的第一滑槽62。

请着重参照附图3，所述顶料装置7包括对称设置的活动块71以及滑动连接所述活动块71倾斜导柱72，所述倾斜导柱72的顶端固定连接有固定座73，所述固定座73的顶端中心固定连接有顶料柱74。

请着重参照附图1-5，所述活动块71内设有与所述倾斜导柱72配合的竖向滑槽711，所述活动块71远离所述固定座73的一侧为斜面，所述斜面位于所述第一滑槽62的底端，所述活动块71的另一侧固定有第二限位柱712，所述活动块71的底端设有横向滑槽713。

所述顶料柱74位于所述冲裁凹口61内，所述顶料柱74的外壁紧贴所述冲裁凹口61的内壁且可在所述冲裁凹口61内上下滑动。在本实施例中，通过活动块71的横向滑动，带动倾斜导柱72上下移动，从而使顶料柱74在冲裁凹口61内上移或下降，达到顶出废料的目的。

请着重参照附图3和6，所述固定座73的底端中心固定有第三限位柱75，所述第三限位柱75的下方设有定位块76，所述定位块76的顶端和两侧分别设有与所述第二限位柱712和所述第三限位柱75配合的限位孔761，所述定位块76固定在所述凹模固定板8上。

所述活动块71与所述定位块76之间通过复位弹簧77弹性连接，所述复位弹簧77套设在所述第二限位柱712外侧。在本实施例中，通过限位柱和定位块76防止活动块71在滑动过程中出现偏离，通过复位弹簧77使活动块71在限位柱4离开后恢复到原位。

请着重参照附图7，所述凹模固定板8的顶端设有与所述横向滑槽713匹配的横向滑条81以及与所述倾斜导柱72配合的凹槽82。

本实用新型的工作流程如下：将待冲裁的工件放在凹模6上，将压力机连接模柄11并施加压力，使导套12沿着导柱13向下滑动，上模座1下移，限位柱4进入第一滑槽62，接触到活动块71后继续向下压，推动活动块71沿凹模固定板8上的横向滑条713向定位块73的方向移动，使复位弹簧77压缩，第二限位柱712插入到定位块73两侧的限位孔761中，带动倾斜导柱72沿活动块71上的竖向滑槽711向下滑动，从而使顶料柱74向下移动陷入冲裁凹口61内，避免凸模3向下冲裁的过程中接触到顶料柱74影响冲裁效果；限位柱4上移的过程中，活动块71在复位弹簧77的作用下沿横向滑条713复位到原来的位置，从而推动倾斜导柱72沿竖向滑槽711向上滑动，使顶料柱74从冲裁凹口61中上移，将落入冲裁凹口61内的废料顶出，完成自动卸料。

综上所述，本实用新型的有益效果为：通过在凹模内设置顶料装置，且使活动块的两侧与限位柱构成联动结构，当限位柱接触到活动块并继续下压时，推动活动块向定位块方向移动，使倾斜导柱沿竖向滑槽向下滑动，带动固定在固定座上的顶料柱沿冲裁凹口向下移动陷入凹口内，从而不影响凸模向下冲裁；当限位柱上移时，活动块在复位弹簧的作用下向原来的位置移动，带动顶料柱上移，将进入冲裁凹口内的废料顶出，达到自动卸料的目的，无需其他装置，卸料效率高且降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。