一种移动式的真空吸盘和板材吸附装置的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种移动式的真空吸盘和板材吸附装置。

背景技术：

板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。

现有的移动式的真空吸盘和板材吸附装置，吸盘在吸附板材时，往往因为吸盘的吸力不够和吸附面不大而导致板材松动，出现吸盘与板材吸附不紧密的情况，在移动板材时，板材就容易掉落，其次，金属板材相对一般板材来说较重，吸盘吸附住板材时受到板材重力的影响，导致吸盘难以承受住板材的重力，故而，我们提出避免出现吸盘一吸附板材时出现松动的情况，防止转移板材时掉落，通过磁板进一步支撑板材的前后两端，避免金属板材较重而导致吸盘一负荷加大，来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式的真空吸盘和板材吸附装置，具备避免出现吸盘一吸附板材时出现松动的情况，防止转移板材时掉落，通过磁板进一步支撑板材的前后两端，避免金属板材较重而导致吸盘一负荷加等优点，解决了现有的移动式的真空吸盘和板材吸附装置在移动板材时，板材就容易掉落，吸盘吸附住板材时受到板材重力的影响，导致吸盘难以承受住板材的重力的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种移动式的真空吸盘和板材吸附装置，包括轨道和直滑导轨，所述轨道底端左侧滑动连接直滑导轨，所述直滑导轨底端焊接有气盒，且气盒底端四角均卡接有支撑管，所述支撑管底端套接有卡筒，且卡筒底端嵌入设置有进气管，所述进气管底端外壁嵌接有吸盘一，且吸盘一底端中部开吸口，所述进气管底端中部且位于吸盘一内部套接有内撑杆，且内撑杆底外壁并位于吸口正上方嵌接有吸盘二；所述直滑导轨前后两端均嵌入设置有嵌板，且嵌板后端通过螺栓连接有电机，所述嵌板前端贯穿设置有后端与电机电性连接的导电绕组，且导电绕组前端卡接有撑杆，所述撑杆底端固定连接有磁铁杆，且磁铁杆底端焊接有磁板。

进一步优点，所述轨道右侧贯穿设置有连接口，且连接口内壁与外界给进箱电缆接触，所述直滑导轨与外界给进箱电性连接，且轨道后端左侧通过螺栓连接有空压机，所述空压机右侧贯穿设置有气管。

进一步优点，所述气管贯穿设置于气盒，且空压机通过气管与气盒、支撑管、卡筒、和内撑杆相互贯通，并气盒、支撑管、卡筒、和内撑杆均通过空压机改变内部气压。

进一步优点，所述吸盘一由双层高弹力材料吸盘组成，且吸口的厚度至少为1cm，并吸口的直径至少为8cm。

进一步优点，所述吸盘二与吸口相隔的距离至少为3cm，且吸盘一与吸盘二均通过空压机吸附板材。

进一步优点，所述导电绕组由铁芯和导电线圈缠绕组成，并导电线圈与铁芯功率相匹配，且撑杆、磁铁杆和磁板均由金属组成，并撑杆、磁铁杆和磁板均受到导电绕组磁力影响。

进一步优点，所述磁板的面积至少为4×4cm，且磁板与吸盘二位于同一水平面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式的真空吸盘和板材吸附装置，具备以下有益效果：

1、该种移动式的真空吸盘和板材吸附装置，首先使用者可将轨道安装在设备的Y轴中，并将外部电源接入空压机，而使用者在使用吸盘一吸附板材时，操控轨道下降，同时吸盘一跟随下降吸口接触到板材，接着启动空压机，且空压机通过气管与气盒、支撑管、卡筒、和内撑杆相互贯通，同时空压机对吸盘一内部的空气抽出，而吸盘一内部的气压增大，吸口对板材吸附，由于吸盘一由双层高弹力材料吸盘组成，吸盘一相比一般的吸盘内部容量要大，且抽出空气后的气压也增大，可牢固的吸附住板材，并且进气管底端中部且位于吸盘一内部套接有内撑杆，且内撑杆底外壁并位于吸口正上方嵌接有吸盘二，待吸盘一气压变大进行压缩且吸口吸附到板材时，吸盘二接触到吸盘一内部所没有接触到的板材位置，并对板材进行吸附，通吸盘二辅助吸盘一，避免出现吸盘一吸附板材时出现松动的情况，防止转移板材时掉落。

2、该种移动式的真空吸盘和板材吸附装置，使用者在转移金属板材时，可将外部电源接入电机中，且嵌板前端贯穿设置有后端与电机电性连接的导电绕组，在吸盘一吸附板材的同时，电机产生电流，且导电绕组由铁芯和导电线圈缠绕组成，并导电线圈与铁芯功率相匹配，导电线圈受到电流和铁芯的影响会产生磁性，并撑杆、磁铁杆和磁板均由金属组成，从而间接将磁性分别传递到撑杆、磁铁杆和磁板中，磁板与吸盘二位于同一水平面，在吸盘二吸附板材的同时，磁板接触到板材，从而对金属材质的板材进行吸附，在吸盘一的基础上增加另一种吸力，通过磁板进一步支撑板材的前后两端，避免金属板材较重而导致吸盘一负荷加大。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型撑杆结构外部示意图；

图3为本实用新型进气管结构外部示意图。

图中：1轨道、2空压机、3直滑导轨、4连接口、5支撑管、6卡筒、7进气管、8吸盘一、9内撑杆、10吸盘二、11吸口、12电机、13嵌板、14导电绕组、15撑杆、16磁铁杆、17磁板、18气管、19气盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种移动式的真空吸盘和板材吸附装置，包括轨道1和直滑导轨3，轨道1底端左侧滑动连接直滑导轨3，直滑导轨3底端焊接有气盒19，且气盒19底端四角均卡接有支撑管5，支撑管5底端套接有卡筒6，且卡筒6底端嵌入设置有进气管7，进气管7底端外壁嵌接有吸盘一8，且吸盘一8底端中部开吸口11，进气管7底端中部且位于吸盘一8内部套接有内撑杆9，且内撑杆9底外壁并位于吸口11正上方嵌接有吸盘二10，轨道1右侧贯穿设置有连接口4，且连接口4内壁与外界给进箱电缆接触，直滑导轨3与外界给进箱电性连接，且轨道1后端左侧通过螺栓连接有空压机2，空压机2右侧贯穿设置有气管18，首先使用者可将轨道1安装在外界设备的Y轴中，并将外界设备中的给进箱电缆贯穿在连接口4的内部，从而给进箱与直滑导轨3电性连接，再将外部电源分别接入空压机2和电机12，而使用者在使用吸盘一8吸附板材时，操控轨道1下降，同时吸盘一8跟随下降吸口11接触到板材，接着启动空压机2，气管18贯穿设置于气盒19，且空压机2通过气管18与气盒19、支撑管5、卡筒6、和内撑杆9相互贯通，并气盒19、支撑管5、卡筒6、和内撑杆9均通过空压机2改变内部气压，同时空压机2对吸盘一8内部的空气抽出，而吸盘一8内部的气压增大，吸口11对板材吸附，吸盘一8由双层高弹力材料吸盘组成，且吸口11的厚度至少为1cm，并吸口11的直径至少为8cm，由于吸盘一8相比一般的吸盘内部容量要大，且抽出空气后的气压也增大，可牢固的吸附住板材，吸盘二10与吸口11相隔的距离至少为3cm，且吸盘一8与吸盘二10均通过空压机2吸附板材，待吸盘一8气压变大进行压缩且吸口11吸附到板材时，吸盘二10接触到吸盘一8内部所没有接触到的板材位置，并对板材进行吸附，通吸盘二10辅助吸盘一8，避免出现吸盘一8吸附板材时出现松动的情况，防止转移板材时板材掉落，待吸盘一8和吸盘二10均吸附住板材后，使用者可操控直滑导轨3左右移动转移板材，从而转移板材，并操控空压机2放气，从而吸盘一8与吸盘二10内部压力均减小，不再对板材进行吸附；

本实施例中直滑导轨3前后两端均嵌入设置有嵌板13，且嵌板13后端通过螺栓连接有电机12，嵌板13前端贯穿设置有后端与电机12电性连接的导电绕组14，且导电绕组14前端卡接有撑杆15，撑杆15底端固定连接有磁铁杆16，且磁铁杆16底端焊接有磁板17，在吸盘一8吸附金属板材的同时，导电绕组14由铁芯和导电线圈缠绕组成，并导电线圈与铁芯功率相匹配，且撑杆15、磁铁杆16和磁板17均由金属组成，并撑杆15、磁铁杆16和磁板17均受到导电绕组14磁力影响，电机12可产生电流，导电线圈受到电流和铁芯的影响会产生磁性，产生电磁铁的效果，通过撑杆15和磁铁杆16间接将磁性传递到磁板17中，磁板17的面积至少为4×4cm，且磁板17与吸盘二10位于同一水平面，在吸盘二10吸附板材的同时，磁板17接触到板材，从而对金属材质的板材进行吸附，在吸盘一8的基础上增加另一种吸力，通过磁板17进一步支撑板材的前后两端，避免金属板材较重而导致吸盘一8负荷加大，在放下板材时，电机12停止供电，从而导电线圈失去电流并不再产生磁力，磁板17变为普通金属不再对金属板材进行吸附。

上述实施例中运用的1轨道、2空压机、3直滑导轨、4连接口、5支撑管、6卡筒、7进气管、8吸盘一、9内撑杆、10吸盘二、11吸口、12电机、13嵌板、14导电绕组、15撑杆、16磁铁杆、17磁板、18气管、19气盒均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本实用新型中应用的仪器：

空压机为BJ-0.3型号；

直滑导轨为SP2086型号；

电机为D3515-400型号；

导电绕组为ZT2055-220A型号；

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。