一种设于冲压机上的拨料结构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机，更具体的说，它涉及一种设于冲压机上的拨料结构。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；冲压机也叫冲床，学名为压力机。

冲压机在对油墨罐冲压塑形后，需要将冲压完成的油墨罐送走，使新的油墨罐进入冲压区域再进行冲压，但是现在常见的冲压机均是通过新的油墨罐进入冲压区域时，将塑形完成的的油墨罐推走，因为传送带不可能处于冲压机的工作区域中，故在油墨罐推动油墨罐进入下一个传送带时，油墨罐容易卡在传送带的端部，不能够进入传送带，此时冲压机自动工作，导致新的油墨罐和塑形完成的油墨罐一起被冲压，导致油墨罐和油墨罐均损坏，容易造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设于冲压机上的拨料结构，其通过转动板带动拨料杆运动，从而将被移动盘顶起的油墨罐拨到传送带上，使油墨罐能够顺利的运动到传送带上，而不会卡在传送带的端部上，防止油墨罐被冲压机压坏，造成浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设于冲压机上的拨料结构，包括支撑座、工作台以及冲压头，支撑座的上端固定连有横板，横板上固定连接有竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆下端固定连接有移动板，冲压头固定连接在移动板上，且冲压头的下端开设有对油墨罐进行塑形的凹槽，工作台处于冲压头的正下方；还包括固定连接工作台上表面的多个支撑柱以及和支撑柱上端固定连接的固定环，且支撑柱呈环形均匀分布在工作台上，固定环内设有移动盘；

工作台上开设有可容纳移动盘的容纳槽，移动盘的下端固定连接有压力弹簧，压力弹簧远离移动盘的一端固定连接在容纳槽的底面；

工作台的一端还铰接有转动板，转动板的上端连接有拨料杆；

转动板上铰接有链条，链条远离转动板的一端和移动板连接；

转动板远离移动板的一端设有拉力弹簧，拉力弹簧远离转动板的一端铰接在工作台的侧壁上。

通过采用上述技术方案，冲压头下降的过程中，链条不绷直，则转动板的上端在拉力弹簧的作用下向远离支撑座的方向运动，从而使转动板上端处的拨料杆处于油墨罐远离支撑座的一侧，冲压头对油墨罐塑形完成后，压力弹簧推动移动盘向上移动，移动盘将油墨罐顶起，且移动板上升的过程中，会带动链条的上端移动，从而使链条绷直，链条的下端和转动板铰接，故链条带动转动板运动，转动板的上端向靠近支撑座的方向运动，拨料杆也随之运动，油墨罐被顶起，正好处于拨料杆的运动轨迹上，故被拨料杆拨到传送带上，使油墨罐顺利的运动到传送带上，防止油墨罐卡在传送带的端部。

本实用新型进一步设置为：所述拨料杆的圆周面上套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，拨料杆的质地较硬，在拨料杆拨动油墨罐时，因为拨料杆运动的速度比较快，故拨料杆会对油墨罐施加较大的动能，油墨罐的硬度相对拨料杆的硬度较低，故油墨罐容易发生变形，影响油墨罐的质量，胶垫能够起到缓冲的作用，减少拨料杆施加给油墨罐的力，防止油墨罐发生变形，提高油墨罐的质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动板远离支撑座的侧壁上固定连接有受力板，且受力板和转动板之间的角度小于90°大于30°；

受力板的下表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间设有两端分别和两个支撑板固定连接有横轴，横轴上套设有转动块，转动块能够绕着横轴的轴线转动；

工作台的侧壁上固定连接有圆轴，且圆轴远离支撑座设置，圆轴上套设有凸块，且凸块能够沿着圆轴的轴线转动；

凸块以及转动块之间设有拉力弹簧，拉力弹簧的两端分别和凸块以及转动块固定连接。

通过采用上述技术方案，当移动板向下移动时，链条不再绷紧，则拉力弹簧拉动受力板向下运动，且受力板和转动板固定连接，则转动板随着受力板运动，但是转动板下端和工作台铰接，且转动板的上端自由运动，故转动板的上端向远离支撑座的方向转动，固定连接在转动板上端拨料杆随之运动到拨料杆油墨罐远离支撑座的一侧，使拨料杆自动运动到油墨罐的一侧，不需要去人工转动转动板，防止产生安全事故。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的侧壁上固定连接有L型的固定板，固定板上插接有固定杆，固定杆上螺纹连接有两个螺母，螺母分别贴合在固定板水平部分的两表面；

固定杆的下端和链条的上端铰接。

通过采用上述技术方案，调节两个螺母，即可调节固定杆上端凸出固定板部分的高度，从而能够调节链条上端和移动板的距离，能够使移动板处于最高点时，链条能够绷直，从而带动转动板的上端转动到合适的位置，使拨料杆能够将油墨罐进行能更好的送进，防止链条不能够绷直，导致拨料杆运动不到位，不能够送进油墨罐。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定连接有肋板。

通过采用上述技术方案，链条会对固定板的水平部分施力拉力，特别是在链条绷直的瞬间，会对固定板施加较大的力，时间过长后，容易导致固定板发生变形，使链条不能够绷直，肋板能够增加固定板的受力上限，防止固定板发生变形，进而使链条能够顺利的绷紧，能够带动转动板运动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有导向柱，移动板的下表面固定连接有套筒，移动板向下移动时，套筒套在导向柱上。

通过采用上述技术方案，气缸驱动移动板向下运动的过程中容易发生变形，导致冲压头不能够很好的对油墨罐进行塑形；导向柱和套筒的配合，能够对移动板的运动方向进行导向，使移动板能够竖直的运动，从而使冲压头能够准确的和油墨罐接触，对油墨罐进行更好的塑形。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的上端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，为了提高导向的作用，故导向柱的外壁和套筒的内壁贴合，且移动板处于最高点时，套筒和导向柱分离，在移动板下降的过程中，套筒容易卡在导向柱的上端，致使冲压机不能够正常工作，倒角能够减少导向柱上端的直径，使套筒更好的套在导向柱上，防止套筒卡在导向柱的上端，使冲压机能够正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述转动板远离工作台的侧壁上固定连接有转动轴，转动轴远离转动板的一端和链条的下端铰接。

通过采用上述技术方案，如果链条和转动板贴合，则在链条不再绷直堆积时，链条容易进入转动板和工作台的空隙处，进而导致链条卡住，影响拨料结构的使用；通过转动轴和链条和转动板之间具有移动的距离，减少链条卡在工作台和转动板之间空隙处的概率，时拨料结构能够正常使用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.工作台上开设有容纳槽，容纳槽内设有移动盘，移动盘的下表面固定连接有压力弹簧，工作台的一侧铰接有转动板，转动板的下端和工作台铰接，转动板的上端固定连接有拨料杆，油墨罐被移动盘顶起后，转动板正好带动拨料杆运动，故拨料杆能够将油墨罐送到传送带上，防止油墨罐卡在传送带的端部上；

2.拨料杆上套设有一层胶垫，拨料杆运动速度较快，会产生较大的动能，容易对油墨罐造成损伤，胶垫能够起到缓冲的作用，防止油墨罐发生损伤，提高油墨罐的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显凹槽的结构图；

图3是实施例中突显链条的结构图；

图4是图3中A部放大图。

图中：1、支撑座；11、横板；12、气缸；13、移动板；14、固定板；141、肋板；15、固定杆；16、螺母；2、工作台；21、支撑柱；22、固定环；23、移动盘；24、容纳槽；25、压力弹簧；26、圆轴；261、凸块；3、冲压头；31、凹槽；4、转动板；41、拨料杆；42、胶垫；43、受力板；44、支撑板；45、横轴；451、转动块；46、转动轴；47、链条；5、拉力弹簧；6、导向柱；61、套筒；62、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设于冲压机上的拨料结构，如图1和图2所示，包括支撑座1、设于支撑座1前侧的工作台2以及设于工作台2上方的冲压头3；支撑座1上固定连接有横板11，横板11处于工作台2的上方，横板11上固定连接有竖直向下的气缸12，气缸12的伸缩杆下端固定连接有移动板13，冲压头3固定连接在移动板13的下表面，冲压头3的下端开设有能够对油墨罐进行塑形的凹槽31，油墨罐被输送过来处于工作台2上，冲压头3在气缸12的控制向下运动，且冲压头3和油墨罐接触，凹槽31对油墨罐进行塑形。

如图1和图2所示，工作台2上固定连接有四个均匀分布的支撑柱21，支撑柱21的上端固定连接有固定环22，固定环22内设于移动盘23；工作台2上开设有可容纳移动盘23的容纳槽24，且容纳槽24处于支撑柱21环绕的空间内；移动盘23的下表面固定连接有压力弹簧25，压力弹簧25远离移动盘23的一端固定连接在容纳槽24的底面上；油墨罐放置在移动盘23上，冲压头3和油墨罐接触并且对油墨罐施力时，移动盘23会下降，起到缓冲的作用，放置冲压头3的力量过大，导致油墨罐的损坏。

如图3和图4所示，工作台2的一侧设有转动板4，转动板4的下端和工作台2的侧壁铰接，转动板4的上端固定连接有拨料杆41，拨料杆41水平设置，处于移动盘23的上方，拨料杆41上套设有一层橡胶垫42（参照图2）；转动板4靠近铰接端的侧壁上固定连接有受力板43，且受力板43位于转动板4远离支撑座1一侧，受力板43和转动板4之间的夹角位30°~90°之间，受力板43的下表面固定连接有两个支撑板44，两个支撑板44之间设有横轴45，横轴45上套设有转动块451，且转动块451能够沿着横轴45的轴线转动，工作台2的侧壁上固定连接有圆轴26，且圆轴26远离支撑座1设置，圆轴26上套设有凸块261，且凸块261能够沿着圆轴26的轴线转动，凸块261和转动块451之间设有拉力弹簧5，且拉力弹簧5的两端分别和凸块261以及转动块451固定连接；转动板4在拉力弹簧5的作用下上端会靠近移动盘23。

如图3所示，转动板4远离工作台2的侧壁上固定连接有转动轴46，转动轴46远离转动板4的一端设有链条47，且链条47的下端和转动轴46铰接；移动板13的侧壁上固定连接有L型的固定板14，固定板14水平部分插接有固定杆15，固定杆15上螺纹连接有两个螺母16，且螺母16分别贴合在固定板水平部分的表面上；固定杆15的下端和链条47的上端铰接；移动板13向上运动能够将链条47绷直，且链条47和转动板4铰接，故能够带动转动板4转动；当油墨罐被送到移动盘23上后，气缸12控制移动板13向下运动，从而使冲压头3和油墨罐接触，冲压头3上的凹槽31对油墨罐进行塑形，且移动板13的下降，从而使链条47不再绷直，转动板4在拉力弹簧5的作用下，转动板4的上端会向远离支撑座1的方向转动，从而使拨料杆41运动油墨罐远离支撑座1的一侧；塑形完成后，移动板13上升，且同时带动冲压头3上升，使冲压头3不再对油墨罐施力，压力弹簧25推动移动盘23上升，移动盘23将油墨罐顶起，此时移动板13上升使链条47绷直，链条47带动转动板4的上端向靠近支撑座1的方向运动，则拨料杆41随着运动，拨料杆41运动的过程中和油墨罐接触，从而将油墨罐拨到传送带上，使油墨罐能够进入传送带上，不会卡在传送带的端部上，拨料杆41上的胶垫起到缓冲的作用，防止拨料杆41对油墨罐造成损伤；转动轴46能够使链条47和转动板之间具有一定的距离，防止链条47不绷直堆积时，机内转动板4和工作台2的空隙中，使链条47能够正常使用；固定杆15上的螺母16能够调节固定杆15插接在固定板14上的位置，从而使链条47在移动板13上升到顶点时能够绷直，带动转动板4转动。

如图3所示，固定板14上固定连接有两个均匀分布的肋板141，固定板14为L型，移动板13移动上升带动链条47上升的过程中，链条47会对固定板14施力，并且当链条47绷直时，链条47会对固定板14施加更大的力，时间过长后容易导致固定板14发生变形，肋板141能够提高固定板14的受力上限，防止固定板14发生变形。

如图3所示，工作台2的上表面固定连接有四个均匀分布的导向柱6，移动板13的下表面固定连接有和导向柱6配合的套筒61，移动板13下向运动时，套筒61能够套在导向柱6上，对移动板13的运动方向进行导向，使固定连接在移动板13上冲压头3能够准确的对油墨罐进行塑形；导向柱6的上端开设有倒角62；移动板13处于最高点时，套筒61和导向柱6是分离，当套筒61套在导向柱6上时，因为套筒61的内壁和导向柱6的外壁贴合，故套筒61容易卡在导向柱6的上端，倒角62能够使套筒61更顺利的套在导向柱6上。

具体使用方式：油墨罐被送到移动盘23上后，气缸12控制冲压头3下降，套筒61套在导向柱6上，使冲压头3能够更准确的对油墨罐进行塑形，冲压头3和油墨罐接触对油墨罐施力时，压力弹簧25受力压缩，且此时转动板4的上端在拉力弹簧5的作用下向远离支撑座1的方向转动，使拨料杆41处于油墨罐远离支撑座1的一侧；冲压头3对油墨罐塑形完毕后，移动板13上升，使冲压头3不再对油墨罐施力，压力弹簧25对移动盘23施力，使移动盘23将油墨罐顶起，且同时移动板13的上升带动链条47绷直，链条47和转动板4铰接，从而使转动板4上端向靠近支撑座1的方向运动，转动板4运动的过程中，拨料杆41随之运动，故拨料杆41将油墨罐拨到传送带上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。