一种卡箍扎带的手动卷圆工装的制作方法

本实用新型涉及扎带类端部卷圆技术领域，具体涉及一种卡箍扎带的手动卷圆工装。

背景技术：

在汽车发动机，排气，化工制药，航海航空领域中，卡箍是一种用途极广的紧固件。传统地通过螺栓螺母紧固的法兰连接方式笨重并且耗费时长，工作效率低下，作为的替代品，卡箍密封性强，且有多种类型可供选择，在V型卡箍的生产制作过程中，对产品工艺及效率的提高，也开发出各种不同形式的部件加工工装，应对产品替换周期短，外形结构特殊需要成本较高的自动化设备会加重中小企业的运营成本，从而向开发周期短，调整替换快，简小精致，成本低廉手工工装开发，而目前还没有这样一种应对不同直径产品扎带的手工卷圆工装。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单卡箍扎带的手动卷圆工装，解决了扎带手动卷圆的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括底座、固定装设于底座上端的定位板、垂直固定装设于底座上端的圆形支柱，以及枢纽连接于支柱的压刀装置，定位板设有角部，角部抵近支柱的轴心，角部的顶端与支柱的圆柱表面留有允许工件通过的间隙，压刀装置形成有一个刃部，刃部的顶端抵近支柱的轴心，刃部的顶端与支柱的圆柱表面留有允许工件通过的间隙，刃部能够围绕支柱的轴心旋转并与角部在一个平面内。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括压刀装置枢纽连接支柱的一端的顶部固定连接刃部，另外一端连接旋转臂及旋转手柄。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括角部的角度为15至60度的锐角，角部贴近工件的接触面上设有与工件上孔或槽配合的定位销，刃部的角度为90至140度的钝角。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括刃部的顶端形成有滚轴槽，滚轴槽的截面为C形圆弧，圆弧的弧度为5/9π至2/3π之间，圆弧的半径为1到 3毫米之间，滚轴槽内设有与滚轴槽相配合的滚轴。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括角部顶端弧度为∏/3到∏之间的圆角，半径为1到3毫米之间。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括支柱由里向外设有支柱芯轴和轴套，支柱芯轴固定装设于底座上端，轴套套接于支柱芯轴外部，轴套与支柱芯轴相配合，轴套能够在支柱芯轴上自由转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括底座上可拆卸的设有限位盘，限位盘非轴心位置设有安装孔，安装孔内设有固定连接限位盘和底座的螺栓，限位盘在安装孔中的螺栓未锁紧时能够以螺栓为轴心旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括底座以支柱固定位置为分界点，在固定定位板固定位置以外的区域形成一个下凹平面，压刀装置能够在下凹平面上以支柱的轴心为圆心旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括定位板和底座之间依次层叠固定设有定位托板和垫板，定位托板设有圆弧部，圆弧部的圆心处设有通孔，支柱穿过通孔，压刀装置枢纽连接支柱的一端和刃部分别位于圆弧部的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括固定连接方式、固定装设方式为螺栓固定方式。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型工装结构简单、操作方便，卷圆外形尺寸稳定，生产效率高，通用性强，低廉实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的零件爆炸图；

图中：底座1、定位板2、支柱3、支柱芯轴301、轴套302、压刀装置枢纽连接支柱的一端4、角部5、刃部7、旋转臂8、旋转手柄9、钝角11、滚轴槽 12、滚轴13、限位盘15、安装孔16、螺栓17、定位托板18、圆弧部19、通孔 20、定位销21、垫板22、垫片23。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，包括底座、固定装设于底座1上端的定位板2、垂直固定装设于底座上端的圆形支柱3，以及枢纽连接于支柱的压刀装置4，定位板2设有角部5，角部抵近支柱3的轴心，角部5的顶端与支柱的圆柱表面留有允许工件通过的间隙，压刀装置4形成有一个刃部7，刃部的顶端抵近支柱3的轴心，刃部7的顶端与支柱3的圆柱表面留有允许工件通过的间隙，刃部7能够围绕支柱3的轴心旋转并与角部5在一个平面内。压刀装置4枢纽连接支柱3的一端的顶部固定连接刃部7，另外一端连接旋转臂8及旋转手柄9。工件装入本实用新型，作业时，旋转手柄9带动旋转臂8进而带动刃部7围绕支柱3上的轴套 302旋转，刃部7将工件压向轴套302，实现弯圆作业。

角部5的角度为15至60度的锐角，角部5贴近工件的接触面上设有与工件上孔或槽配合的定位销21，定位销21穿过工件上的孔或槽，使得在刃部弯圆工件时，不至于使工件发生位移，造成尺寸误差，刃部7的角度为90至140度的钝角11。此种设计保证了刃部的刚性，提高了本实用新型的实用寿命。刃部7的顶端形成有滚轴槽12，滚轴槽12的截面为C字形圆弧，圆弧的弧度为 5/9π至2/3π之间，圆弧的半径为1到3毫米之间，滚轴槽内设有与滚轴槽相配合的滚轴13。此种设计使得滚轴13在卷圆时起到轴承作用，减少工件凸面表面的划伤和摩擦阻力。

角部5顶端弧度为Π/3到Π之间的圆角，半径为1到3毫米之间。

支柱3由里向外设有支柱芯轴301和轴套302，支柱芯轴301固定装设于底座1上端，轴套302套接于支柱芯轴301外部，轴套302与支柱芯轴301相配合，轴套302能够在支柱芯轴301上自由转动。此种设计使得轴套302在卷圆时起到轴承作用，减少工件凹面表面的划伤和摩擦阻力。

底座1上可拆卸的设有限位盘15，限位盘15非轴心位置设有安装孔16，安装孔16内设有固定连接限位盘15和底座1的螺栓17，限位盘15在安装孔 16中的螺栓17未锁紧时能够以螺栓17为轴心旋转。通过旋转限位盘15，用于调整压刀装置4行程位置，进而实现多种规格扎带弯圆作业。

底座1以支柱3固定位置为分界点，在固定定位板2固定位置以外的区域形成一个下凹平面，压刀装置4能够在下凹平面上以支柱3的轴心为圆心旋转。

定位板2和底座1之间依次层叠固定设有定位托板18和垫板22，定位托板设有圆弧部19，圆弧部19的圆心处设有通孔20，支柱3穿过通孔20，压刀装置4枢纽连接支柱3的一端和刃部7分别位于圆弧部19的两侧。压刀装置4枢纽连接支柱3的一端可以在底座1上端围绕支柱3旋转。此种设计使得工件在弯圆作业中，被弯圆的部分处于圆弧部19上端，圆弧部19起到类似托盘的支撑作用，进而确保了工件位置的固定，弯圆的准确性。

固定连接方式，固定装设方式为螺栓固定方式。此种固定连接方式拆卸方便，易于更换不同规格的配件以适用于不同规格的工件弯圆作业，如有必要在固定件和螺栓之间还可以放置垫片23以进一步增加稳定性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。