一种自动焊接机的走丝装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种自动焊接机的走丝装置。

背景技术：

传统的焊接设备大多为人工焊接，其焊丝也是手工输送，存在操作不便，焊接费时费力等不足。直接影响工作效率、生产成本、操作人员工作强度等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是通过科学设计一种自动焊接机的走丝装置，将传统焊接走丝电动化、灵活机动化，达到机转丝走、机停丝停、匀速焊接、轻松便捷、平整美观的有益效果，减小生产成本、提高工作效率、减轻工作强度等优势，体现智能化、电气化、简约化、便利化的优越性、创造性、创新性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动焊接机的走丝装置，包括台架、电机、大齿轮盘、小齿轮盘、连杆、连杆齿轮、左转锥形齿轮和右转锥形齿轮；所述的台架为框架结构金属架，所述的台架包括主架和支架，所述的支架包括竖杆和横杆，所述的横杆可以在所述的竖杆上上下滑动、旋转调节；所述的电机固定设置于所述的主架内的地面上，所述的电机上端传动轴与所述的大齿轮盘固定连接，所述的小齿轮盘与所述的大齿轮盘水平方向啮合联动，所述的连杆穿过所述的小齿轮盘的中心位置，所述的连杆顶端与所述的连杆齿轮固定连接，所述的连杆与所述的主架的金属脚杆通过一对连接件活动连接，在一对所述的连接件内旋转；所述的连杆齿轮设置为弧底锥形齿轮，所述的左转锥形齿轮和所述的右转锥形齿轮对称设置，分别与所述的连杆齿轮的齿轮盘左右两边的齿轮相互啮合联动；所述的左转锥形齿轮与所述的右转锥形齿轮的中心通过中轴活动串联，在所述的左转锥形齿轮与所述的右转锥形齿轮之间的中轴上套设凹槽辊筒，在所述的凹槽辊筒上方活动设置一个副凹槽辊筒，与所述的凹槽辊筒配合转动，焊丝穿过所述的凹槽辊筒与所述的副凹槽辊筒之间的空隙连接到伸缩焊枪的焊枪头上。

所述的左转锥形齿轮和所述的右转锥形齿轮的中心位置都设置超越离合器。

所述的大齿轮盘上端与半球体转盘活动连接，都由所述的电机上端的传动轴提供动力旋转，所述的半球体转盘上端固定连接万能工件夹具，所述的万能工件夹具上端可伸缩调节夹紧工件，并随所述的半球体转盘一起水平旋转，或水平旋转的同时左右前后倾斜角度和转换方向旋转；所述的伸缩焊枪一端与所述的横杆活动连接，另一端悬置于所述的万能工件夹具的上方。

所述的伸缩焊枪包括若干节伸缩臂和所述的焊枪头，所述的焊枪头活动设置于所述的伸缩臂位于所述的万能工件夹具上方的一端。

本实用新型的工作原理和工作方法：

启动所述的电机旋转，带动所述的大齿轮盘旋转，所述的大齿轮盘旋转带动所述的小齿轮盘和所述的连杆、所述的连杆齿轮一起旋转；

当所述的连杆齿轮顺时针旋转时，带动所述的左转锥形齿轮逆时针旋转，带动所述的凹槽辊筒和所述的副凹槽辊筒向外旋转，将所述的焊丝缓缓匀速输送到所述的焊枪头上，此时所述的右转锥形齿轮随着所述的连杆齿轮顺时针旋转，受所述的超越离合器的作用，不会带动所述的凹槽辊筒旋转。

当所述的连杆齿轮逆时针旋转时，带动所述的右转锥形齿轮顺时针旋转，带动所述的凹槽辊筒和所述的副凹槽辊筒向外旋转，将所述的焊丝缓缓匀速输送到所述的焊枪头上，此时所述的左转锥形齿轮随着所述的连杆齿轮逆时针旋转，受所述的超越离合器的作用，不会带动所述的凹槽辊筒旋转。

达到所述的电机、所述的大齿轮盘、所述的半球体转盘、所述的万能工件夹具、所述的凹槽辊筒和所述的副凹槽辊筒都同步运行，同步停止；无论所述的电机和所述的大齿轮盘是顺时针旋转还是逆时针旋转，所述的凹槽辊筒和所述的副凹槽辊筒都向外旋转，将所述的焊丝缓缓匀速输送到所述的焊枪头上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种自动焊接机的走丝装置，将传统焊接走丝电动化、灵活机动化，达到机转丝走、机停丝停、匀速焊接、轻松便捷、平整美观的有益效果，减小生产成本、提高工作效率、减轻工作强度等优势，体现智能化、电气化、简约化、便利化的优越性、创造性、创新性，必将受到专业领域的采用和市场的喜爱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施例：

在此具体实施例中，如图1所示，一种自动焊接机的走丝装置，包括台架、电机9、大齿轮盘10、小齿轮盘12、连杆13、连杆齿轮15、左转锥形齿轮16和右转锥形齿轮18；所述的台架为框架结构金属架，所述的台架包括主架1和支架，所述的支架包括竖杆4和横杆3，所述的横杆3可以在所述的竖杆4上上下滑动、旋转调节；所述的电机9固定设置于所述的主架内的地面上，所述的电机9上端传动轴与所述的大齿轮盘10固定连接，所述的小齿轮盘12与所述的大齿轮盘10水平方向啮合联动，所述的连杆13穿过所述的小齿轮盘12的中心位置，所述的连杆13顶端与所述的连杆齿轮15固定连接，所述的连杆13与所述的主架1的金属脚杆通过一对连接件11活动连接，在一对所述的连接件11内旋转；所述的连杆齿轮15设置为弧底锥形齿轮，所述的左转锥形齿轮16和所述的右转锥形齿轮18对称设置，分别与所述的连杆齿轮15的齿轮盘左右两边的齿轮相互啮合联动；所述的左转锥形齿轮16与所述的右转锥形齿轮18的中心通过中轴活动串联，在所述的左转锥形齿轮16与所述的右转锥形齿轮18之间的中轴上套设凹槽辊筒17，在所述的凹槽辊筒17上方活动设置一个副凹槽辊筒19，与所述的凹槽辊筒17配合转动，焊丝14穿过所述的凹槽辊筒17与所述的副凹槽辊筒19之间的空隙连接到伸缩焊枪2的焊枪头5上。

在此具体实施例中，如图1所示，所述的左转锥形齿轮16和所述的右转锥形齿轮18的中心都设置超越离合器。都只能向一个方向带动所述的中轴及所述的中轴外套设的所述的凹槽辊筒17旋转，且是向一个方向转动。

在此具体实施例中，如图1所示，所述的大齿轮盘10上端与半球体转盘8活动连接，都由所述的电机9上端的传动轴提供动力旋转，所述的半球体转盘8上端固定连接万能工件夹具7，所述的万能工件夹具7上端可伸缩调节夹紧工件6，并随所述的半球体转盘8一起水平旋转，或水平旋转的同时左右前后倾斜角度和转换方向旋转；所述的伸缩焊枪2一端与所述的横杆3活动连接，另一端悬置于所述的万能工件夹具6的上方。

在此具体实施例中，如图1所示，所述的伸缩焊枪2包括若干节伸缩臂和所述的焊枪头5，所述的焊枪头5活动设置于所述的伸缩臂位于所述的万能工件夹具7上方的一端。

本实用新型的工作原理和工作方法：

启动所述的电机9旋转，带动所述的大齿轮盘10旋转，所述的大齿轮盘10旋转带动所述的小齿轮盘12和所述的连杆13、所述的连杆齿轮15一起旋转；

当所述的连杆齿轮15顺时针旋转时，带动所述的左转锥形齿轮16逆时针旋转，带动所述的凹槽辊筒17和所述的副凹槽辊筒19向外旋转，将所述的焊丝14缓缓匀速输送到所述的焊枪头5上，此时所述的右转锥形齿轮18随着所述的连杆齿轮15顺时针旋转，受所述的超越离合器的作用，不会带动所述的凹槽辊筒17旋转。

当所述的连杆齿轮15逆时针旋转时，带动所述的右转锥形齿轮18顺时针旋转，带动所述的凹槽辊筒17和所述的副凹槽辊筒19向外旋转，将所述的焊丝14缓缓匀速输送到所述的焊枪头5上，此时所述的左转锥形齿轮16随着所述的连杆齿轮15逆时针旋转，受所述的超越离合器的作用，不会带动所述的凹槽辊筒17旋转。

达到所述的电机9、所述的大齿轮盘10、所述的半球体转盘8、所述的万能工件夹具7、所述的凹槽辊筒17和所述的副凹槽辊筒19都同步运行，同步停止；无论所述的电机9和所述的大齿轮盘10是顺时针旋转还是逆时针旋转，所述的凹槽辊筒17和所述的副凹槽辊筒19都向外旋转，将所述的焊丝14缓缓匀速输送到所述的焊枪头5上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种自动焊接机的走丝装置，将传统焊接走丝电动化、灵活机动化，达到机转丝走、机停丝停、匀速焊接、轻松便捷、平整美观的有益效果，减小生产成本、提高工作效率、减轻工作强度等优势，体现智能化、电气化、简约化、便利化的优越性、创造性、创新性，必将受到专业领域的采用和市场的喜爱。

最后应说明的是：本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，而并非对本实用新型的实施方式的限定。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具有实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。