一种多功能数控机床液压模具的制作方法

本实用新型属于数控机床相关技术领域，具体涉及一种多功能数控机床液压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成半成品或者成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在机械加工及其它行业被广泛的应用中。

现有的机床模具技术存在以下问题：现有的模具中的弹性组件完成调整高度或拆装作业时占用时间过长不容易拆除，增加维护时间，模具加工完成后其流道结构就已经定型，都是调节浇口大小来控制填充，这能引发其他工艺问题所以不适合应用于高品质要求的模具，这样做费时费工，且损害模具品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能数控机床液压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具中的弹性组件完成调整高度或拆装作业时占用时间过长不容易拆除，增加维护时间，模具加工完成后其流道结构就已经定型，都是调节浇口大小来控制填充，这能引发其他工艺问题所以不适合应用于高品质要求的模具，这样做费时费工，且损害模具品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能数控机床液压模具，包括底座和冷流道调节机构，所述底座的上端设置有冷流道调节机构，所述底座和冷流道调节机构通过螺栓固定安装，所述冷流道调节机构的左右两端各设置有一个固定座，两侧所述固定座的上端均都设置有一个螺纹套管，两侧所述螺纹套管的上端各设置有一个弹性组件，所述弹性组件的上端设置有顶板，所述冷流道调节机构的上端设置有凸模固定板，所述凸模固定板的上端设置有固定底板，所述固定底板的上端左右两侧各设置有一个侧板，所述固定底板的上端设置有固定轴，所述顶板的上端表面设置有连接孔。

优选的，所述冷流道调节机构的组成包括有连接板、第一调节镶块、第一滑槽、冷流道、固定滑块、第二调节镶块和第二滑槽，所述连接板的上端左侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的右端设置有第一调节镶块，所述第一调节镶块的右端设置有冷流道，所述冷流道的上端设置有固定滑块，所述冷流道的右端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二调节镶块，所述冷流道调节机构通过连接板与底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述弹性组件的组成包括有螺纹管、固定部、伸缩部、滚花部和连接端，所述螺纹管的上端设置有固定部，所述固定部的上端设置有伸缩部，所述伸缩部的上端设置有连接端，所述连接端的上端设置有滚花部，所述弹性组件通过螺纹管与螺纹套管通过内部螺纹旋转连接。

优选的，所述凸模固定板的组成包括有连接底板、支撑柱、紧固螺母、紧固块、本体和传动板，所述连接底板的上端设置有传动板，所述传动板的表端设置有支撑柱，所述传动板的上端设置有紧固块，所述紧固块的上端设置有本体，所述紧固块的左右两端各设置有一个紧固螺母，所述凸模固定板通过连接底板与冷流道调节机构固定连接。

优选的，所述支撑柱共设置有三根，三根所述支撑柱分别呈对称布置在本体的左右两侧下端，所述支撑柱能承受极其大的压力并且不会发生损坏同时可以通过下降进行得到缓冲。

优选的，所述冷流道为贯穿在连接板的圆柱体的内部中空的结构体，所述冷流道共设置有四道，四道所述冷流道分别由左至右等间距设置在连接板的内部。

优选的，所述第一滑槽与第二滑槽均都为内部中空的矩形体结构，所述第一滑槽与第二滑槽的深度均都相同为三厘米，所述第一滑槽的宽度小于第二滑槽的宽度。

优选的，所述螺纹套管共设置有两个，两个所述螺纹套管分别呈对称设置在两侧固定座的上端表侧，两个所述螺纹套管为圆柱体的结构并且内部设置有内螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能数控机床液压模具，具备以下有益效果：本实用新型一种多功能数控机床液压模具中通过用冷流道调节机构，通过在模具上设置与冷流道连通的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置第一调节镶块，可以通过调节第一调节镶块的位置控制对应的冷流道的横截面积，控制流速，并达到控制填充速度的目的，而且可以完全关闭对应的型腔，得生产的柔性更大，有利于在冲压其它工件时，可以将其进行拆卸，更换冲压其它工件的模具，达到了结构可以拆卸的效果，从而可以降低劳动强度并且减少组装和维护时间，结构简单，调节方便，节省了操作时间，不会损害模具而且利于提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的多功能数控机床液压模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的冷流道调节机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的弹性组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的凸模固定板结构示意图；

图中：1、底座；2、冷流道调节机构；21、连接板；22、第一调节镶块；23、第一滑槽；24、冷流道；25、固定滑块；26、第二调节镶块；27、第二滑槽；3、弹性组件；31、螺纹管；32、固定部；33、伸缩部；34、滚花部；35、连接端；4、凸模固定板；41、连接底板；42、支撑柱；43、紧固螺母；44、紧固块；45、本体；46、传动板；5、侧板；6、固定底板；7、固定轴；8、连接孔；9、顶板；10、螺纹套管；11、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控机床液压模具，包括底座1和冷流道调节机构2，底座1的上端设置有冷流道调节机构2，底座1和冷流道调节机构2通过螺栓固定安装，通过螺栓固定安装，从而可以使得整体结构更加的稳定，冷流道调节机构2的左右两端各设置有一个固定座11，两侧固定座11的上端均都设置有一个螺纹套管10，两侧螺纹套管10的上端各设置有一个弹性组件3，弹性组件3的上端设置有顶板9，冷流道调节机构2的上端设置有凸模固定板4，凸模固定板4的上端设置有固定底板6，固定底板6的上端左右两侧各设置有一个侧板5，固定底板6的上端设置有固定轴7，顶板9的上端表面设置有连接孔8。

进一步，冷流道调节机构2的组成包括有连接板21、第一调节镶块22、第一滑槽23、冷流道24、固定滑块25、第二调节镶块26和第二滑槽27，连接板21的上端左侧设置有第一滑槽23，第一滑槽23的右端设置有第一调节镶块22，从而可以方便的进行调节，第一调节镶块22的右端设置有冷流道24，冷流道24的上端设置有固定滑块25，冷流道24的右端设置有第二滑槽27，第二滑槽27的内部设置有第二调节镶块26，冷流道调节机构2通过连接板21与底座1通过螺栓固定连接。

进一步，弹性组件3的组成包括有螺纹管31、固定部32、伸缩部33、滚花部34和连接端35，螺纹管31的上端设置有固定部32，固定部32的上端设置有伸缩部33，从而可以在伸缩部33的作用下使得得到缓冲的作用，伸缩部33的上端设置有连接端35，连接端35的上端设置有滚花部34，弹性组件3通过螺纹管31与螺纹套管10通过内部螺纹旋转连接。

进一步，凸模固定板4的组成包括有连接底板41、支撑柱42、紧固螺母43、紧固块44、本体45和传动板46，连接底板41的上端设置有传动板46，传动板46的表端设置有支撑柱42，从而可以使得支撑的更加的稳定，传动板46的上端设置有紧固块44，紧固块44的上端设置有本体45，紧固块44的左右两端各设置有一个紧固螺母43，凸模固定板4通过连接底板41与冷流道调节机构2固定连接。

进一步，支撑柱42共设置有三根，三根支撑柱42分别呈对称布置在本体45的左右两侧下端，从而可以使得能够支撑的更加的稳定，支撑柱42能承受极其大的压力并且不会发生损坏同时可以通过下降进行得到缓冲。

进一步，冷流道24为贯穿在连接板21的圆柱体的内部中空的结构体，冷流道24共设置有四道，从而可以使得模具能够更加快速的进行冷却，四道冷流道24分别由左至右等间距设置在连接板21的内部。

进一步，第一滑槽23与第二滑槽27均都为内部中空的矩形体结构，第一滑槽23与第二滑槽27的深度均都相同为三厘米，从而可以使得方便进行调节，第一滑槽23的宽度小于第二滑槽27的宽度。

进一步，螺纹套管10共设置有两个，两个螺纹套管10分别呈对称设置在两侧固定座11的上端表侧，从而可以使得安装与维修更加的方便，两个螺纹套管10为圆柱体的结构并且内部设置有内螺纹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，第二调节镶块26的宽度大于第一调节镶块22的宽度，第二调节镶块26上设有与第二调节镶块26宽度相同的顶块，第二调节镶块26上设有用于容纳顶块并与顶块滑动配合的滑槽，通过设置顶块，能保证第一调节镶块22与第二调节镶块26接合时能将第二调节镶块26插接固定，保证接合的密闭性。保证正常调节使用时不会影响冷流道24流料，与冷流道24连通的第一滑槽23，第一滑槽23与第二滑槽27的深度均都相同为三厘米，从而可以使得方便进行调节，第一滑槽23的宽度小于第二滑槽27的宽度，第一滑槽23内滑动设置第一调节镶块22并通过第一紧固螺钉固定，可以通过调节第一调节镶块22的位置控制对应的冷流道24的横截面积，控制流速，并达到控制填充速度的目的，而且可以完全关闭对应的型腔，得生产的柔性更大，结构简单，调节方便，节省了操作时间，不会损害模具而且利于提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。