一种冲压折弯模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压折弯模具。

背景技术：

在一些建筑生产中，需要对一些板材进行折弯处理，从而便于板材之间的连接，因此需要使用到冲压折弯模具。

然而现有的冲压折弯模具，在放置冲压物时，都是人工放置，由于没有定位装置，因此会有误差，从而导致同一批的产品规格不同，而导致产品的质量下降。针对上述问题，急需在原有冲压折弯模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压折弯模具，以解决上述背景技术提出现有的冲压折弯模具，在放置冲压物时，都是人工放置，由于没有定位装置，因此会有误差，从而导致同一批的产品规格不同，而导致产品的质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压折弯模具，包括底座、冲压物和转轴，所述底座的上端面固定有支撑块，且支撑块之间设置有套筒，并且套筒的内部通过弹性元件与套杆的底部相互连接，所述套杆的顶部固定于连接杆的底部，且连接杆上安装有放置板的一端，并且放置板的另一端位于支撑块的上端面，所述冲压物设置于放置板的顶部，且冲压物位于模具的下方，并且模具的顶部通过伸缩杆与液压机的底部相互连接，所述液压机安装于承重架顶部的下端面，且承重架固定于底座的上端面，所述转轴的一端安装于底座的内部，且转轴的另一端位于底座的外部，并且转轴上固定有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均安装有齿条，且齿条安装于卡槽的内部，并且卡槽开设于底座的内部，所述齿条的末端固定有限位板的底部，且限位板的顶部位于冲压物的边侧，并且限位板贯穿于凹槽，所述凹槽预留于底座的顶部。

优选的，所述支撑块关于模具的中心轴线对称设置有2个，且支撑块顶部的边缘处设计为弧形结构。

优选的，所述套杆通过弹性元件与套筒构成伸缩结构，且套筒和套杆均关于连接杆的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述放置板设置有2个，且放置板与连接杆构成转动结构。

优选的，所述模具底部的横截面设计为“V”字型结构，且模具垂直方向的中心轴线与连接杆垂直方向的中心轴线相互重合。

优选的，所述齿条设置有2个，且齿条与齿轮相互啮合，并且齿条与卡槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压折弯模具，能够将冲压物的中心线准确的放置到与模具的中心线处，进而保证了折弯后的冲压物两侧距离相等；

1、旋转转轴时，转轴能够通过2个齿条带动2个限位板做等间距的相向运动或者相反运动，从而能够将冲压物的中心轴线准确的放置到与模具的中心轴线处，进而保证了折弯后的冲压物两侧距离相等，进而避免了人工放置导致出现误差的现象；

2、套杆能够在弹性元件的作用下，在套筒的内部进行伸缩，从而使得连接杆向下运动后，能够恢复到原状态，进而便于下次的冲压折弯。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型齿条安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、套筒；4、弹性元件；5、套杆；6、连接杆；7、放置板；8、冲压物；9、模具；10、伸缩杆；11、液压机；12、承重架；13、转轴；14、齿轮；15、齿条；16、卡槽；17、限位板；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压折弯模具，包括底座1、支撑块2、套筒3、弹性元件4、套杆5、连接杆6、放置板7、冲压物8、模具9、伸缩杆10、液压机11、承重架12、转轴13、齿轮14、齿条15、卡槽16、限位板17和凹槽18，底座1的上端面固定有支撑块2，且支撑块2之间设置有套筒3，并且套筒3的内部通过弹性元件4与套杆5的底部相互连接，套杆5的顶部固定于连接杆6的底部，且连接杆6上安装有放置板7的一端，并且放置板7的另一端位于支撑块2的上端面，冲压物8设置于放置板7的顶部，且冲压物8位于模具9的下方，并且模具9的顶部通过伸缩杆10与液压机11的底部相互连接，液压机11安装于承重架12顶部的下端面，且承重架12固定于底座1的上端面，转轴13的一端安装于底座1的内部，且转轴13的另一端位于底座1的外部，并且转轴13上固定有齿轮14，齿轮14的顶部和底部均安装有齿条15，且齿条15安装于卡槽16的内部，并且卡槽16开设于底座1的内部，齿条15的末端固定有限位板17的底部，且限位板17的顶部位于冲压物8的边侧，并且限位板17贯穿于凹槽18，凹槽18预留于底座1的顶部；

支撑块2关于模具9的中心轴线对称设置有2个，且支撑块2顶部的边缘处设计为弧形结构，保证了放置板7绕着连接杆6进行旋转时，支撑块2能够起到支撑的作用；

套杆5通过弹性元件4与套筒3构成伸缩结构，且套筒3和套杆5均关于连接杆6的中心轴线对称设置有2个，保证了套杆5能够通过弹性元件4在套筒3上开设槽的内部进行上下运动，从而保证了连接杆6向下运动后，能够被弹起，进而保证了该装置能够循环加工；

放置板7设置有2个，且放置板7与连接杆6构成转动结构，保证了2个放置板7在模具9的作用下，绕着连接杆6旋转时，2个放置板7的顶部和模具9的底部相互挤压冲压物8，使得冲压物8能够形成“V”字型结构；

模具9底部的横截面设计为“V”字型结构，且模具9垂直方向的中心轴线与连接杆6垂直方向的中心轴线相互重合，保证了模具9的底部对冲压物8挤压后，能够使得冲压物8形成“V”字型结构；

齿条15设置有2个，且齿条15与齿轮14相互啮合，并且齿条15与卡槽16构成滑动结构，保证了齿轮14旋转时，齿轮14顶部和底部的齿条15能够做等间距的相反方向运动，从而使得齿条15上的限位板17做相反方向运动，从而能够将冲压物8的中心线准确的放置到与模具9的中心线处，进而保证了折弯后的冲压物8两侧距离相等。

工作原理：在使用该冲压折弯模具时，根据图1，首先顺时针旋转转轴13，接着转轴13带动齿轮14进行顺时针旋转，由于齿轮14与齿条15相互啮合，因此齿轮14上方的齿条15在卡槽16的内部向右侧运动，同时齿轮14下方的齿条15在卡槽16的内部向左侧运动，由于2个齿条15的运动是由同一个齿轮14带动的，因此2个齿条15运动的距离相等；

根据图1-3，接着左侧的限位板17随着齿条15在凹槽18的内部向左侧运动，同时右侧的限位板17随着另一齿条15在凹槽18的内部向右侧运动，直至限位板17之间能够放置冲压物8，即可停止旋转转轴13，接着将冲压物8放置在放置板7上，然后逆时针旋转转轴13，同上所述2个限位板17相向运动，直至2个限位板17的边侧分别与冲压物8的两侧相互接触，此时冲压物8即可被精确安装在模具9的下方，然后在顺时针旋转转轴13，将2个限位板17从放置板7上移开，接着启动型号为CLRG-506的液压机11，此时液压机11通过伸缩杆10带动模具9向下运动，接着模具9的底部通过冲压物8对连接杆6产生压力，使得2个放置板7同时绕着连接杆6向上转动，同时套杆5向套筒3的内部运动，且弹性元件4被套杆5压缩，同时冲压物8在模具9的底部和2个放置板7的上端面相互挤压下，使得冲压物8形成“V”字型结构，从而冲压物8被折弯，然后控制液压机11向上运动，此时弹性元件4产生的弹力，将连接杆6恢复到原状态，此时即可将折弯后的冲压物8取下，然后重复上述操作，即可循环的对冲压物8进行冲压折弯。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。