一种冲压转孔折弯连续模模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲压转孔折弯连续模模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

然而现有的模具，在对物体进行加工时，比较单一，只能简单的进行单一的操作，那样的方式不仅影响对物体加工生产的效率，而且对物体的产生的碎屑不便取出。针对上述问题，急需在原有的模具上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压转孔折弯连续模模具，以解决上述背景技术中提出模具在对物体进行加工时，比较单一，只能简单的进行单一的操作，那样的方式不仅影响对物体加工生产的效率和对物体的产生的碎屑不便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压转孔折弯连续模模具，包括顶板、压头、钻头、压板和收集箱，所述顶板的上端面安装有旋转电机，且旋转电机的下侧固定有转轴，并且转轴的底部连接有支撑板，所述支撑板的内部分别安装有第一电动推杆、伺服电机和第二电动推杆，且第一电动推杆、伺服电机和第二电动推杆呈圆形分布在支撑板内部，所述压头、钻头和压板分别固定在第一电动推杆、伺服电机和第二电动推杆的底部，所述顶板的左右两侧的下端面安装有液压柱，所述钻头的下侧对应有放置箱，且放置箱的内部设置有第一活动槽，并且第一活动槽的中间安装有折弯板，所述折弯板的边侧分别设置有对接柱和对接槽，且对接柱设置在对接槽的内部，所述折弯板的下侧分别安装有第一横板和第二横板，且第一横板和第二横板相对交错分布，所述第一横板的左右两侧安装有固定件，且固定件的顶部和底部均设置在第二活动槽内，并且第二活动槽的内部预留有卡槽，所述放置箱的下端固定有过滤网，所述收集箱安装在过滤网的下端，并且过滤网安装在放置箱和收集箱的中间。

优选的，所述支撑板关于转轴等角度设置有3个，且支撑板之间互相平行。

优选的，所述支撑板到转轴之间的长度大于放置箱到转轴之间的长度，且支撑板相邻之间的长度大于放置箱宽度的1/2。

优选的，所述折弯板关于放置箱中心轴对称设置有2个，且折弯板和第一活动槽构成滑动结构。

优选的，所述第一横板和第二横板的长度相等，且第一横板和第二横板处于同一水平线上。

优选的，所述卡槽关于第二活动槽中心轴对称设置有2个，且卡槽之间的长度均与第一横板和第二横板长度的1/2相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压转孔折弯连续模模具，不仅将冲压转孔折弯合在一起，方便同时进行操作，提高了生产的效率，而且方便将钻孔产生的碎屑取出，进行集中处理；

(1)通过将支撑板进行120°的旋转，方便通过压头、钻头和压板对物体进行不同形势的加工处理，便于提高物体的生产效率；

(2)通过将折弯板在第一活动槽内进行左右移动，方便将折弯板从第一活动槽内取出，从而便于对物体进行冲压和转孔的加工；

(3)通过将固定件在第二活动槽内进行左右移动，方便将第一横板和第二横板分开，从而便于将钻头在对物体进行钻孔时产生的碎屑掉落到收集箱内，进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型放置箱俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型第一横板和第二横板俯视安装结构示意图；

图5为本实用新型第一横板和固定件侧视安装结构示意图；

图6为本实用新型转轴和支撑板安装结构示意图；

图7为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图8为本实用新型第二活动槽和卡槽俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、旋转电机；3、转轴；4、支撑板；5、第一电动推杆；6、压头；7、伺服电机；8、钻头；9、第二电动推杆；10、压板；11、液压柱；12、折弯板；13、第一活动槽；14、对接柱；15、对接槽；16、第一横板；17、第二横板；18、固定件；19、第二活动槽；20、卡槽；21、过滤网；22、收集箱；23、放置箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压转孔折弯连续模模具，包括顶板1、旋转电机2、转轴3、支撑板4、第一电动推杆5、压头6、伺服电机7、钻头8、第二电动推杆9、压板10、液压柱11、折弯板12、第一活动槽13、对接柱14、对接槽15、第一横板16、第二横板17、固定件18、第二活动槽19、卡槽20、过滤网21、收集箱22和放置箱23，顶板1的上端面安装有旋转电机2，且旋转电机2的下侧固定有转轴3，并且转轴3的底部连接有支撑板4，支撑板4的内部分别安装有第一电动推杆5、伺服电机7和第二电动推杆9，且第一电动推杆5、伺服电机7和第二电动推杆9呈圆形分布在支撑板4内部，压头6、钻头8和压板10分别固定在第一电动推杆5、伺服电机7和第二电动推杆9的底部，顶板1的左右两侧的下端面安装有液压柱11，钻头8的下侧对应有放置箱23，且放置箱23的内部设置有第一活动槽13，并且第一活动槽13的中间安装有折弯板12，折弯板12的边侧分别设置有对接柱14和对接槽15，且对接柱14设置在对接槽15的内部，折弯板12的下侧分别安装有第一横板16和第二横板17，且第一横板16和第二横板17相对交错分布，第一横板16的左右两侧安装有固定件18，且固定件18的顶部和底部均设置在第二活动槽19内，并且第二活动槽19的内部预留有卡槽20，放置箱23的下端固定有过滤网21，收集箱22安装在过滤网21的下端，并且过滤网21安装在放置箱23和收集箱22的中间；

支撑板4关于转轴3等角度设置有3个，且支撑板4之间互相平行，方便保持支撑板4之间的平行，同时便于通过支撑板4的移动对物体进行不同形式的加工；

支撑板4到转轴3之间的长度大于放置箱23到转轴3之间的长度，且支撑板4相邻之间的长度大于放置箱23宽度的1/2，避免支撑板4在对放置箱23内的物体加工时，相邻的支撑板4和放置箱23相碰撞；

折弯板12关于放置箱23中心轴对称设置有2个，且折弯板12和第一活动槽13构成滑动结构，方便将折弯板12上的物料取下，便于进行下次生产加工；

第一横板16和第二横板17的长度相等，且第一横板16和第二横板17处于同一水平线上，方便通过第一横板16和第二横板17的拼装，对应调节对物体进行钻孔和冲压，避免影响对物体生产加工的质量；

卡槽20关于第二活动槽19中心轴对称设置有2个，且卡槽20之间的长度均与第一横板16和第二横板17长度的1/2相等，方便通过将固定件18固定在卡槽20内，从而加强第一横板16和第二横板17之间的稳定。

工作原理：该冲压转孔折弯连续模模具在使用时，根据图1、图6和图7，首先将需要加工生产的物体放在放置箱23内部的折弯板12上，然后运行型号为Y90S-2的旋转电机2，旋转电机2带动支撑板4进行转动，使得压头6和放置箱23相对应，然后运行型号为Qf的液压柱11，通过液压柱11的升降带动顶板1的升降，从而带动支撑板4进行上下移动，待得支撑板4内第一电动推连接的压头6和需要加工的物料贴在一起时，停止运行液压柱11，然后运行型号为ANT-26的第一电动推杆5，通过第一电动推杆5底部连接的压头6开始对物体进行折弯，然后再次运行液压柱11，将顶板1上升，通过再次旋转旋转电机2，从而通过旋转电机2的转动带动支撑板4进行120°旋转，从而将压板10和放置箱23对应，然后运行型号为ANT-26的第二电动推杆9，通过第二电动推杆9带动压板10下移，同时将折弯板12从放置箱23的两侧拔出，此时，折弯板12上方的物体将受到放置箱23内壁的阻挡落在下面的第一横板16和第二横板17上，此时第一横板16和第二横板17相互交错在一起，然后通过上方的压板10可对物体进行冲压，再次运行液压柱11，带动顶板1上升，同时控制旋转电机2转动120°，将型号为IHSS57-36-20的伺服电机7和放置箱23对应，同时运转伺服电机7，通过液压柱11的下移，带动伺服电机7下移，从而开始对物体进行转孔，同时物体下方的第一横板16和第二横板17重叠在一起，从而可将钻孔留下的碎屑通过过滤网21流落到收集箱22内，便于集中进行处理，同时支撑板4之间相互之间没有连接，减少了支撑板4在上下工作时，对相邻的支撑板4造成产生的震动；

根据2-5和图8，当需要将折弯板12卡合在一起时，首先将折弯板12在第一活动槽13内进行往内移动，使得折弯板12一侧边端的对接柱14插进对接槽15内，从而可将折弯板12安装在一起，同时通过折弯板12之间的预留槽可对物体进行折弯，通过将第一横板16左右两侧的固定件18先进行往上移动，使得固定件18的底部离开卡槽20，然后可控制固定件18在第二活动槽19内进行移动，从而通过两侧固定件18的移动带动第一横板16移动，将第一横板16重叠在第二横板17的下方，从而可将第一横板16和第二横板17安装在一起。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。