一种自动高效的冷床拔料装置的制作方法

本实用新型涉及冷床拔料技术领域，尤其涉及一种自动高效的冷床拔料装置。

背景技术：

冷床拔料装置是将定尺成品上冷床后将其拔入冷床，拔料装置是由拔爪、拔爪轴、联轴器、轴承及轴承座、气缸推动装置等组成，如图1-3所示，拔料装置中相邻的多根拔爪轴是通过夹壳刚性联轴器联接起来的，整个长度在六十米以上，拔爪本体是固定在拔爪轴上，间隔一米一个，拔爪本体是由拔爪上体和拔爪下体仅仅靠用螺栓固定在拔爪轴上。

而现有的冷床拔料装置上有以下缺点：1、联轴器是夹壳刚性联轴器，不能调节热涨冷缩带来的问题；2、因为来料是刚轧制出来的成品，来料温度高，热涨冷缩带来两个较为严重的问题：一是拔爪轴受热伸长，导致固定在上面的拔爪移位和卡死。二是拔爪是由拔爪上体和下体用螺栓固定在拔爪轴上的，螺栓在冷热交变的条件下产生疲劳，导致拔爪松动不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动高效的冷床拔料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动高效的冷床拔料装置，包括多根拔爪轴和固定在拔爪轴上的多个拔爪本体，两个所述拔爪轴之间通过联轴器相连接，所述联轴器为花键轴套联轴器，所述拔爪本体包括拔爪上体和拔爪下体，所述拔爪本体通过渐开线外齿轴套固定连接在拔爪轴上，所述渐开线外齿轴套通过连接机构套设在拔爪轴上，且渐开线外齿轴套与拔爪轴固定连接，且拔爪上体和拔爪下体之间通过锁紧机构相连接。

优选地，所述连接机构包括设置在拔爪轴侧壁上的轴键槽，所述渐开线外齿轴套的内圆侧壁设有与轴键槽位置对应的轴套键槽，所述轴键槽与轴套键槽相匹配。

优选地，所述轴键槽与轴套键槽之间通过平键相卡接，所述平键的两端分别与轴套键槽、轴键槽相抵。

优选地，所述拔爪上体和拔爪下体的相对侧壁均设有与渐开线外齿轴套位置对应的拔爪内孔，所述拔爪内孔的内壁上开设有与渐开线外齿轴套相匹配的渐开线内齿花键。

优选地，所述锁紧机构包括位于拔爪下体下端内壁上的螺母，所述拔爪上体的上端内壁设有与螺母位置对应的螺栓，且螺栓贯穿拔爪上体并与螺母螺纹连接。

优选地，所述螺栓与螺母之间设有垫片，且垫片位于拔爪上体的上端侧壁。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过将夹壳刚性联轴器替换成花键轴套联轴器，能够很好地调节由温度带来的热涨冷缩，从而保证了拔爪工作位置的稳定性，不会因热涨冷缩使拔爪偏移工作范围而卡死。

2、通过渐开线外齿轴套用以将拔爪与拔爪轴固定连接，提高了拔爪与拔爪轴之间的稳固性连接，避免了因螺栓受热涨冷缩疲劳松动仍能正常工作，另外,还能方便地将所有拔爪的工作平面调整到同一平面的附近，保证了拔爪正常有效的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动高效的冷床拔料装置的改进前的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动高效的冷床拔料装置的改进前的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动高效的冷床拔料装置的改进前拔爪本体与拔爪轴结合处的侧面示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动高效的冷床拔料装置的改进后的整体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动高效的冷床拔料装置的改进后的部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种自动高效的冷床拔料装置的改进后的拔爪本体与拔爪轴结合处的侧面示意图；

图7为本实用新型提出的一种自动高效的冷床拔料装置的改进后的渐开线外齿轴套与拔爪轴结合处的侧面示意图。

图中：1拔爪轴、2联轴器、3拔爪本体、4拔爪上体、5拔爪下体、6螺栓、7渐开线外齿轴套、8轴键槽、9轴套键槽、10平键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图4-7，一种自动高效的冷床拔料装置，包括多根拔爪轴1和固定在拔爪轴1上的多个拔爪本体3，拔爪本体3每组设置六个固定连接在拔爪轴1上，多根拔爪轴1之间通过联轴器2相连接，联轴器2为花键轴套联轴器，花键轴套联轴器具有一定的耐热性，在一定程度上能够很好的调节热涨冷缩，避免多根拔爪轴1连接处出现松动的现象发生。

拔爪本体3包括拔爪上体4和拔爪下体5，拔爪本体3通过渐开线外齿轴套7固定连接在拔爪轴1上，渐开线外齿轴套7通过连接机构套设在拔爪轴1上，且渐开线外齿轴套7与拔爪轴1固定连接。

具体的，连接机构包括设置在拔爪轴1侧壁上的轴键槽8，渐开线外齿轴套7的内圆侧壁上设有与轴键槽8位置对应的轴套键槽9，轴键槽8与轴套键槽9相匹配，轴键槽8与轴套键槽9之间通过平键10相卡接，平键10的两端分别与轴套键槽9、轴键槽8相抵，平键10、轴套键槽9、轴键槽8的配合连接结构提高了渐开线外齿轴套7与拔爪轴1之间的连接牢固性。

同时，拔爪上体4和拔爪下体5的相对侧壁均设有与渐开线外齿轴套7位置对应的拔爪内孔，所述拔爪内孔的内壁上开设有与渐开线外齿轴套7相匹配的渐开线内齿花键，渐开线内齿花键与渐开线外齿轴套7外齿相匹配，使得拔爪本体3与渐开线外齿轴套7能够稳固连接，避免受热而影响到拔爪本体3的位置关系。

且拔爪上体4和拔爪下体5之间通过锁紧机构相连接，具体的，所述锁紧机构包括位于拔爪下体5下端内壁上的螺母，所述拔爪上体4的上端内壁设有与螺母位置对应的螺栓6，且螺栓6贯穿拔爪上体4并与螺母螺纹连接，所述螺栓6与螺母之间设有垫片，且垫片位于拔爪上体4的上端侧壁。

改进前的拔爪本体3的拔爪上体4通过螺栓6与拔爪下体5固定连接，而螺栓6在受热情况下容易产生疲劳，导致拔爪本体3松动不能正常工作，改进后的拔爪本体3不仅通过螺栓6进行锁紧，还在拔爪本体3与拔爪轴1之间设置渐开线外齿轴套7，进一步提高了拔爪本体3与拔爪轴1在受热情况下的稳固性。

本实用新型中，多根相邻的拔爪轴1之间通过花键轴套式的联轴器2进行连接，花键轴套式的联轴器2能够很好的调节热涨冷缩；通过在拔爪轴1上套设渐开线外齿轴套7，并通过轴键槽8、轴套键槽9、平键10的配合使用，将渐开线外齿轴套7与拔爪轴1固定连接，再将拔爪上体4与拔爪下体5对渐开线外齿轴套7进行卡接，拔爪上体4与拔爪下体5内孔上设置的渐开线内齿花键与渐开线外齿轴套7相配合连接，方便将拔爪本体3面调整到接近于一个平面上，再通过螺栓6与螺母的锁紧配合，进一步提高了拔爪本体与拔爪轴1之间的稳固性连接，避免拔爪本体3移位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。