钣金件翻边铆接机的制作方法

本实用新型涉及翻边机领域，尤其涉及钣金件翻边铆接机。

背景技术：

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，在钣金加工过程中，常常涉及将两个钣金件通过翻边和铆接工艺将两个钣金件固定在一起形成一个组合件，但现有的翻边铆接机结构通常采用机械结构并且结构相对复杂且不便维修，并且在一次铆接后可能出现两个钣金件松动脱离的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计的钣金件翻边铆接机，包括台架，所述台架的顶部设置有顶板，所述台架的中部设置有操作平台，所述操作平台上设置有压模机构、铆压机构、压模机构控制按钮、铆压机构控制按钮和气泵；

所述压模机构由设置在所述操作平台上的压装下模固定板、设置在所述压装下模固定板上的压装下模、设置在所述压装下模固定板四周的下压气缸固定板支架、设置在所述下压气缸固定板支架上的下压气缸固定板、设置在所述下压气缸固定板上的下压气缸和设置在所述下压气缸下方的压装上模组成；

所述铆压机构由设置在所述操作平台上的铆压气缸、设置在所述铆压气缸活塞杆末端的带动块、设置在所述带动块上的传动臂、设置在所述传动臂中心的转盘和设置在所述转盘的滑槽上的滑块组成，所述铆压气缸、带动块、传动臂和转盘组成凸轮机构，在铆压气缸活塞杆伸出顶出带动块并带动传动臂转动，所述传动臂为人字型，然后转盘转动，转盘滑槽上的滑块挤压冲头并将钣金件的边缘铆紧，所述滑槽为弧形空槽；

所述压模机构控制按钮连接有电磁开关阀，所述电磁开关阀设置在所述下压气缸和所述气泵的连接管路之间，所述铆压机构控制按钮连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀设置在所述铆压气缸和所述气泵的连接管路之间。

所述压模机构控制按钮为工业中常见的电磁开关，在本实用新型所述的设备接入电源后，通过开启压模机构控制按钮使电磁开关阀打开，气泵将空气经过管路送入到下压气缸中，所述铆压机构控制按钮同样为工业中常见的电磁开关，但具有双按钮，所述铆压气缸的初始状态为活塞杆收起状态，所述电磁换向阀的初位为将空气从铆压气缸中导出的位置，按下铆压机构控制按钮的第一个按钮，使电磁换向阀换向，将空气送入铆压气缸中，使铆压气缸活塞杆伸出，按下铆压机构控制按钮的第二个按钮，使电磁换向阀回到初位，将空气从铆压气缸中导出，铆压气缸的活塞杆收回。

所述压装下模由设置在所述操作平台上的压装下模基座、设置在所述压装下模基座的台面之上的铆压机构固定板、设置在所述铆压机构固定板上表面的翻边铆压工作板、和设置在所述压装下模基座的台面之下的铆压机构限位块组成，所述铆压机构限位块将传动臂和转盘的自由度限制，保证凸轮机构的运动稳定性。

所述压装上模由设置在所述下压气缸固定板下表面的下压紧板、与所述下压紧板连接并设置在所述下压气缸固定板上的下压紧板导轨组成，所述下压紧板还与所述下压气缸的活塞杆连接，所述下压紧板下方设置有翻边冲头。

所述铆压机构限位块设置在所述传动臂和所述转盘之间，所述翻边铆压工作板上设置有通孔，所述滑块从所述翻边铆压工作板上的通孔伸出。

所述下压气缸上方设置有与所述顶板连接的下压气缸限位保险杆，所述下压气缸限位保险杆在防止下压气缸的缸体移位的同时也起到防止下压气缸意外脱离的发生。

所述下压紧板导轨位于所述下压气缸固定板的位置设置有直线轴承，直线轴承对下压模块导轨起导向作用，并减少摩擦力。

本实用新型的工作原理为：下压气缸带动下压紧板将两个钣金件中位于上方的钣金件的铆接边翻下，然后铆压气缸将带动块推进，带动块带动传动臂旋转，传动臂中心的转盘转动，滑块在转盘的滑槽内转动，冲击翻边冲头，翻边冲头将两个钣金件进一步铆紧。

本实用新型的有益效果在于，通过采用铆压气缸配合带动块、传动臂和转盘行程凸轮机构，在铆压气缸进给时可通过凸轮机构的非等速运动特性在铆压气缸活塞杆全部伸出时相对普通传动机构产生相对较大的速度并使滑块对翻边冲头产生更大的冲击，使铆压的两件钣金件结合的更紧密，同时此种结构更加简单并且易于实现，在发生故障时的拆解修理工作也更加容易，采用了控制按钮使得本装置的操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型所述钣金件翻边铆接机的整体结构图；

图2是本实用新型所述压模机构的结构图；

图3是本实用新型所述压模机构的局部放大图；

图4是本实用新型所述铆压机构的结构图；

图5是本实用新型所述钣金件翻边铆接机的框图。

图中，1、台架；2、气泵；3、顶板；4、操作平台；5、压模机构； 6、铆压机构；7、压模机构控制按钮；8、铆压机构控制按钮；9、下压气缸限位保险杆；51、压装下模固定板；52、压装下模；53、下压气缸固定板支架；54、下压气缸固定板；55、下压气缸；56、压装上模；61、铆压气缸；62、带动块；63、传动臂；64、转盘；65、滑块；521、压装下模基座；522、铆压机构固定板；523、翻边铆压工作板；524、铆压机构限位块；561、下压紧板；562、下压紧板导轨；563、翻边冲头；564、直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，钣金件翻边铆接机，包括台架1，所述台架1的顶部设置有顶板3，所述台架1的中部设置有操作平台4，所述操作平台4上设置有压模机构5、铆压机构6、压模机构控制按钮7、铆压机构控制按钮8和气泵2；

所述压模机构5由设置在所述操作平台4上的压装下模固定板51、设置在所述压装下模固定板51上的压装下模52、设置在所述压装下模固定板51四周的下压气缸固定板支架53、设置在所述下压气缸固定板支架53上的下压气缸固定板54、设置在所述下压气缸固定板54上的下压气缸55和设置在所述下压气缸55下方的压装上模56组成；

所述铆压机构6由设置在所述操作平台4上的铆压气缸61、设置在所述铆压气缸61活塞杆末端的带动块62、设置在所述带动块62上的传动臂63、设置在所述传动臂63中心的转盘64和设置在所述转盘 64的滑槽上的滑块65组成；

所述压模机构控制按钮7连接有第一电磁开关阀，所述电磁开关阀设置在所述下压气缸55和所述气泵2的连接管路之间，所述铆压机构控制按钮8连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀设置在所述铆压气缸61和所述气泵2的连接管路之间。

所述压装下模52由设置在所述操作平台4上的压装下模基座521、设置在所述压装下模基座521的台面之上的铆压机构固定板522、设置在所述铆压机构固定板522上表面的翻边铆压工作板523、和设置在所述压装下模基座521的台面之下的铆压机构限位块524组成。

所述压装上模56由设置在所述下压气缸固定板54下表面的下压紧板561、与所述下压紧板561连接并设置在所述下压气缸固定板54 上的下压紧板导轨562组成，所述下压紧板561还与所述下压气缸55 的活塞杆连接，所述下压紧板561下方设置有翻边冲头563。

所述铆压机构限位块524设置在所述传动臂63和所述转盘64之间，所述翻边铆压工作板523上设置有通孔，所述滑块65从所述翻边铆压工作板523上的通孔伸出。

所述下压气缸55上方设置有与所述顶板3连接的下压气缸限位保险杆9。

所述下压紧板导轨562位于所述下压气缸固定板54的位置设置有直线轴承564。

在使用本实用新型所述的钣金件翻边铆接机时，首先将没有铆接边的钣金件放置在翻边铆压工作板上，然后将有铆接边的钣金件放置在没有铆接边的钣金件之上，然后按下压模机构控制按钮，打开电磁开关阀，气体通过气泵导入到下压气缸中，下压气缸的活塞杆伸出并带动下压紧板压到有铆接边的钣金件上，压紧板上的翻边冲头将铆接边翻到没有铆接边的钣金件上，然后再次按下压模机构控制按钮，使电磁开关阀关闭，下压气缸不再导入经由气泵进入的空气，下压气缸失压，活塞杆收回缸体中，然后按下铆压机构控制按钮的第一个按钮，使电磁换向阀换向，气泵将空气导入到铆压气缸中，铆压气缸活塞杆伸出，带动带动块前进，带动块带动传动臂转动，传动臂带动位于传动臂中心的转盘转动，滑块随着转盘的转动在转盘的弧形滑槽内移动，冲击到翻边冲头上，通过给翻边冲头一个侧向的力将两个钣金件进一步铆紧，在完成铆紧工作后，按下铆压机构控制按钮的第二个按钮，使铆压气缸的活塞杆收回到初始位置。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。