一种可调节的压合机的制作方法

文档序号:17677648发布日期:2019-05-16 00:04
一种可调节的压合机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种可调节的压合机。



背景技术:

压合机用于模具、电子制造等行业中,给相关工作人员带来了极大的方便,压合机可分为气动、电动等多种形式的。

其中现有的压合机的按压技术已经满足大多数厂家的需要,因此压合机也越来越受到人们的喜爱和欢迎了,其中零部件的按压更是厂家工作中重要的一环,但是现有不同器材的零部件比较复杂,这就导致零部件的大小不一致长度不一致,这样就会使压合机在工作时,很容易使按压时出现按压位置不正确的错误,这些错误就易导致产品的损坏和不合格率的提高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可调节的压合机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种可调节的压合机,包括工作台,所述工作台的上端固定连接有两块支撑板,两块所述支撑板之间设有挤压机构,所述工作台上端固定连接有驱动机构,所述驱动机构的下端固定连接有用于固定物体的固定机构,所述工作台的上端设有限位机构,所述限位机构的一端与驱动机构相连接,所述工作台的上端设有移动机构,所述移动机构的一端穿过工作台的侧壁并延伸至其下方,所述移动机构与驱动机构相啮合,所述工作台的上端固定连接有工作板,所述工作板与工作台相对的侧壁上均设有上下连通的第一通孔。

优选地,所述驱动机构包括固定连接于工作台上端的第一垫块,所述第一垫块的上端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的驱动轴上固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上套接有两个相对称的第一螺母,两个所述第一螺母的下端与固定机构相连接,两个所述第一螺母的上端与限位机构相连接,所述双向螺纹杆上套接有两个相对称的第一斜齿轮,两个所述第一斜齿轮与移动机构相啮合。

优选地,所述固定机构包括均固定连接于两个第一螺母下端的竖杆,两根所述竖杆的侧壁上均固定连接有横杆,两根所述横杆的侧壁上均固定连接有固定板,两块所述固定板位于挤压机构的下方。

优选地,所述限位机构包括设置于工作台上方的连接板,所述双向螺纹杆远离伺服电机的一端与连接板转动连接,所述连接板的下端固定连接有第二垫块,所述第二垫块下端与工作台的上端相连接,所述连接板的侧壁上固定连接有限位杆,所述限位杆远离连接板的一端固定连接有竖板,所述竖板的下端与伺服电机的上端相连接,所述限位杆上套接有两块相对称的限位块,两块所述限位块的下端均固定连接有连接杆,两根所述连接杆的下端与第一螺母的上端相连接。

优选地,所述移动机构包括设于工作台上端的两个上下连通的第二通孔,两个所述第二通孔内均贯穿设有螺纹杆,两根所述螺纹杆的上端均固定连接有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合,两根所述螺纹杆的下端均套接有第二螺母,两个所述第二螺母之间设有支撑板,所述支撑板的左右两端分别与两个第二螺母相连接。

优选地,所述第一螺母在双向螺纹杆上移动的距离和第二螺母在螺纹杆上移动的距离是一致的。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1、通过固定机构、驱动机构和限位机构的配合使用,可以使压合机精准的控制零部件的位置,确保零部件在压合机工作时不会移动,并且可以精准的定位不同大小的零部件,提高了产品的合格率,进一步的避免了产品的损坏。

2、通过移动机构、驱动机构的配合使用,从而使高度不一致的零部件也能进行压合,大大提高了压合机的实用性,可以确保压合机能够处理不同的零部件,提高了压合机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的压合机的结构示意图;

图2为图1中A处局部放大示意图;

图3为图1中B处局部放大示意图;

图4为本实用新型提出的一种可调节的压合机中固定机构与压合机构的位置关系示意图。

图中:1工作台、2支撑板、3工作板、4第一通孔、5第一垫块、6伺服电机、7双向螺纹杆、8第一螺母、9第一斜齿轮、10竖杆、11横杆、12固定板、13连接板、14第二垫块、15限位杆、16竖板、17限位块、18连接杆、19第二通孔、20螺纹杆、21第二斜齿轮、22第二螺母、23支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种可调节的压合机,包括工作台1,工作台1的上端固定连接有两块支撑板2,其中工作台1和两块支撑板2均为现有的压合机上的零部件,在此不过多陈述,两块支撑板2之间设有挤压机构,其中挤压机构包括两块支撑板2之间的顶板,顶板的上端固定连接有气缸,气缸的下端固定连接有挤压片,其中气缸、顶板和挤压片均为现有技术,在此不过多陈述,工作台1上端固定连接有驱动机构,驱动机构包括固定连接于工作台1上端的第一垫块5。

第一垫块5的上端固定连接有伺服电机6,其中伺服电机6的型号为MSME012S1,伺服电机6的驱动轴上固定连接有双向螺纹杆7,双向螺纹杆7上套接有两个相对称的第一螺母8,其中当双向螺纹杆7转动时,会使两个第一螺母8按照相对的方向移动,两个第一螺母8的下端与固定机构相连接,两个第一螺母8的上端与限位机构相连接,双向螺纹杆7上套接有两个相对称的第一斜齿轮9,其中第一斜齿轮9会为移动机构提供动力,两个第一斜齿轮9与移动机构相啮合。

驱动机构的下端固定连接有用于固定物体的固定机构,固定机构包括均固定连接于两个第一螺母8下端的竖杆10,两根竖杆10的侧壁上均固定连接有横杆11,两根横杆11的侧壁上均固定连接有固定板12,两块固定板12位于挤压机构的下方,其中固定板12会随着两个第一螺母8移动而移动,并且固定板12会对零部件进行固定。

工作台1的上端设有限位机构,限位机构的一端与驱动机构相连接,限位机构包括设置于工作台1上方的连接板13,双向螺纹杆7远离伺服电机6的一端与连接板13转动连接,其中连接板13不仅仅为双向螺纹杆7提供支撑功能,还会使双向螺纹杆7在连接板13上转动,连接板13的下端固定连接有第二垫块14,第二垫块14下端与工作台1的上端相连接,连接板13的侧壁上固定连接有限位杆15,限位杆15远离连接板13的一端固定连接有竖板16,其中竖板16和连接板13为限位杆15提供支撑功能。

竖板16的下端与伺服电机6的上端相连接,限位杆15上套接有两块相对称的限位块17,两块限位块17的下端均固定连接有连接杆18,两根连接杆18的下端与第一螺母8的上端相连接,其中当两个第一螺母8移动时,会使两根连接杆18移动,当两根连接杆18移动时,会使限位块17随之移动。

工作台1的上端设有移动机构,移动机构的一端穿过工作台1的侧壁并延伸至其下方,移动机构与驱动机构相啮合,移动机构包括设于工作台1上端的两个上下连通的第二通孔19,两个第二通孔19内均贯穿设有螺纹杆20,其中螺纹杆20在第二通孔19内是转动连接的,两根螺纹杆20的上端均固定连接有第二斜齿轮21,第二斜齿轮21与第一斜齿轮9相啮合,两根螺纹杆20的下端均套接有第二螺母22,两个第二螺母22之间设有支撑板23,其中第二螺母22在支撑板23的作用下,会使第二螺母22在螺纹杆20上移动,从而使支撑板23上下移动,支撑板23的左右两端分别与两个第二螺母22相连接。

工作台1的上端固定连接有工作板3,工作板3与工作台1相对的侧壁上均设有上下连通的第一通孔4,其中第一通孔4可以放置不同高度的零部件,第一螺母8在双向螺纹杆7上移动的距离和第二螺母22在螺纹杆20上移动的距离是一致的,其中当第一螺母8在双向螺纹杆7上移动多少,第二螺母22就会在螺纹杆20上移动多少。

本实用新型中,当需要对物体进行固定时,首先驱动伺服电机6,当伺服电机6移动时,会使双向螺纹杆7转动,当双向螺纹杆7转动时,会使两个第一螺母8按照相对的方向移动,当两个第一螺母8按照相对的方向移动时,会使竖杆10向一侧移动,当竖杆10向一侧移动时,会使横杆11和固定板12一侧移动,其中当两块固定板12同时移动时,会使固定板12紧紧的夹住物体,其中伺服电机6可以使双向螺纹杆7按照顺时针旋转,也可以使双向螺纹杆7按照逆时针方向旋转,这样会使固定板12向相对的方向移动,也会使固定板12向相反的方向移动。

当需要处理对不同高度的零部件时,首先驱动伺服电机6当伺服电机6转动时,会使两个第一斜齿轮9转动,当两个第一斜齿轮9转动时,会使两个第二斜齿轮21转动,当两个第二斜齿轮21转动时,会使螺纹杆20转动,当螺纹杆20转动时,会使两个第二螺母22随之移动,当两个第二螺母22移动时,会使支撑板23移动,其中伺服电机6可以使双向螺纹杆7按照顺时针旋转,也可以使双向螺纹杆7按照逆时针方向旋转,这样就会使第二螺母22向上移动,或者向下移动。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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