一种带钢加工用平整装置的制作方法

文档序号:17918311发布日期:2019-06-14 23:55
一种带钢加工用平整装置的制作方法

本实用新型属于带钢平整技术领域,具体涉及一种带钢加工用平整装置。



背景技术:

带钢就是厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板,按钢的品质分为优质的和普通的带钢;按轧制方法分为热轧和冷轧两种,分别称作热轧带钢和冷轧带钢,带钢一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

原有带钢加工时为了得到良好的机械性能,是先对带钢退火然后进行平整作业,在退火时带钢表面会残留有杂质,杂质会对带钢平整作业造成影响,影响产品质量,后期需要重新加工,效率低,增加了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种带钢加工用平整装置,以解决上述背景技术中提出的原有带钢加工时为了得到良好的机械性能,是先对带钢退火然后进行平整作业,在退火时带钢表面会残留有杂质,杂质会对带钢平整作业造成影响,影响产品质量,后期需要重新加工,效率低,增加了生产成本的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带钢加工用平整装置,包括壳体,所述壳体内侧壁的正面和背面分别卡接有三个轴承a,且六个轴承a两两对称设置在壳体内侧壁的正面和背面,且两个轴承a的内壁均套接在转轴a的外表面,且三个转轴a的外表面均固定连接有导向辊,所述壳体内侧壁的下表面分别与两个伸缩杆的底端固定连接,且两个伸缩杆的顶端均与支撑板a的下表面固定连接,所述支撑板a的下表面与液压缸的输出轴固定连接,所述液压缸的底端与壳体内侧壁的下表面固定连接;

所述支撑板a的上表面分别与两个支撑板b的下表面固定连接,且两个支撑板b的相对的一侧面分别卡接有轴承b,且两个轴承b的内壁均套接在转轴b的外表面,所述转轴b的外表面固定连接有平整辊,所述转轴b正面的一端与从动轮的背面固定连接,所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接,所述主动轮的背面与驱动电机的输出轴固定连接,所述驱动电机的下表面与支撑板a的上表面固定连接,所述壳体的左侧面分别与固定板a和固定板b的右侧面固定连接,所述固定板a的正面卡接有旋转装置,所述旋转装置正面的一端与螺纹柱背面的一端固定连接;

所述螺纹柱正面的一端与转轴d背面的一端固定连接,所述转轴d的外表面套接有轴承d,所述轴承d卡接在固定板b的正面,所述转轴d正面的一端与把手a的背面固定连接,所述固定板a和固定板b的上表面均与连接板的下表面固定连接,所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽,所述螺纹帽卡接在活动板的正面,所述活动板的上表面与滑块的下表面固定连接,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑槽开设在连接板的下表面,所述活动板的下表面与刮板a的上表面固定连接,所述刮板a的下表面与带钢的上表面贴合,所述壳体的左侧面开设有进料口,所述壳体的右侧面开设有出料口。

优选的,所述旋转装置包括转轴c,所述转轴c的外表面套接有轴承c,所述转轴c正面的一端与螺纹柱背面的一端固定连接,所述轴承c卡接在固定板a的正面。

优选的,所述壳体的左侧面与废渣回收箱的右侧面固定连接。

优选的,所述进料口内侧壁的上表面和下表面分别与两个刮板b相背的一侧面固定连接,且两个刮板b相对的一侧面分别与带钢的上表面和下表面贴合。

优选的,所述壳体的背面通过销轴铰接有盖板,所述盖板的背面与把手b的正面固定连接。

优选的,所述导向辊的数量为三个,所述带钢穿过进料口、三个导向辊、平整辊和出料口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:刮板b可以将带钢表面的杂质刮除,带钢下表面的杂质在刮板b的刮除作用下直接落至废渣回收箱中,当带钢上表面的杂质集聚过多时,工作人员可以通过把手a带动螺纹柱转动,从而带动刮板a在带钢上表面前后移动,从而可以将杂质刮除使得杂质落至废渣回收箱中,从而可以将杂质隔绝在壳体外,保证了带钢平整过程中杂质不会跟随带钢一起进行平整作业,提升了产品质量,避免了重新加工,给工作人员的工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视的结构示意图。

图3为本实用新型平整辊左视的结构示意图。

图中:1、壳体;2、轴承a;3、转轴a;4、伸缩杆;5、支撑板a;6、液压缸;7、支撑板b;8、轴承b;9、转轴b;10、平整辊;11、从动轮;12、主动轮;13、驱动电机;14、固定板a;15、旋转装置;151、转轴c;152、轴承c;16、螺纹柱;17、转轴d;18、轴承d;19、连接板;20、螺纹帽;21、活动板;22、滑块;23、滑槽;24、刮板a;25、废渣回收箱;26、进料口;27、出料口;28、刮板b;29、固定板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带钢加工用平整装置,包括壳体1,壳体1内侧壁的正面和背面分别卡接有三个轴承a2,且六个轴承a2两两对称设置在壳体1内侧壁的正面和背面,且两个轴承a2的内壁均套接在转轴a3的外表面,且三个转轴a3的外表面均固定连接有导向辊,壳体1内侧壁的下表面分别与两个伸缩杆4的底端固定连接,且两个伸缩杆4的顶端均与支撑板a5的下表面固定连接,支撑板a5的底端与液压缸6的输出轴固定连接,液压缸6的下表面与壳体1内侧壁的下表面固定连接;

支撑板a5的上表面分别与两个支撑板b7的下表面固定连接,且两个支撑板b7的相对的一侧面分别卡接有轴承b8,且两个轴承b8的内壁均套接在转轴b9的外表面,转轴b9的外表面固定连接有平整辊10,转轴b9正面的一端与从动轮11的背面固定连接,从动轮11通过皮带与主动轮12传动连接,主动轮12的背面与驱动电机13的输出轴固定连接,驱动电机13的下表面与支撑板a5的上表面固定连接,壳体1的左侧面分别与固定板a14和固定板b29的右侧面固定连接,固定板a14的正面卡接有旋转装置15,旋转装置15正面的一端与螺纹柱16背面的一端固定连接;

螺纹柱16正面的一端与转轴d17背面的一端固定连接,转轴d17的外表面套接有轴承d18,轴承d18卡接在固定板b29的正面,转轴d17正面的一端与把手a的背面固定连接,固定板a14和固定板b29的上表面均与连接板19的下表面固定连接,螺纹柱16的外表面螺纹连接有螺纹帽20,螺纹帽20卡接在活动板21的正面,活动板21的上表面与滑块22的下表面固定连接,滑块22滑动连接在滑槽23内,滑槽23开设在连接板19的下表面,活动板21的下表面与刮板a24的上表面固定连接,刮板a24的下表面与带钢的上表面贴合,壳体1的左侧面开设有进料口26,壳体1的右侧面开设有出料口27。

本实施例中,驱动电机13的型号为YE2-132SM-6,驱动电机13通过导线与外接电源电性连接,通过设置驱动电机13,驱动电机13通过主动轮12和从动轮11的传动作用带动转轴b9转动,从而带动平整辊10转动,利用驱动电机13可以对带钢表面进行平整。

本实施例中,液压缸6的型号为ROB63*300,工作人员可以控制液压缸6伸长或收缩来调节平整辊10的位置,从而调节带钢之间的松紧度,从而可以更好的对带钢进行平整作业。

本实施方案中,通过设置转轴c151和轴承c152,使得螺纹柱16通过转轴c151在轴承c152内转动,使得在当带钢表面的杂质过多时,工作人员通过转动把手a带动转轴d17转动,从而带动螺纹柱16转动,通过正转和反转把手a使得螺纹柱16正转和反转,从而通过螺纹柱16上的活动板21带动刮板a24在带钢上表面前后移动将杂质刮除,刮板b28的设置使得刮板b28可以将带钢上下表面的杂质隔绝在壳体1外,避免杂质随着带钢一起运动影响带钢平整作业,提升了带钢平整的质量,盖板的设置使得工作人员可以通过盖板来在壳体1内部出现故障时进行修理,给工作人员的工作带来方便,刮板a24的设置可以使工作人员可以对带钢表面集聚的杂质进行清理,方便了工作人员的工作,提升了工作效率,伸缩杆4的设置使得在工作人员控制液压缸6伸长或收缩带动支撑板a5上下移动时更加稳定,滑块22和滑槽23的设置使得在转动把手a带动螺纹柱16转动时,使得刮板a24不会旋转只会前后移动,使得活动板21通过滑块22在滑槽23内滑动,从而使得刮板a24前后移动更加稳定。

进一步的,旋转装置15包括转轴c151,转轴c151的外表面套接有轴承c152,转轴c151正面的一端与螺纹柱16背面的一端固定连接,轴承c152卡接在固定板a14的正面。

本实施例中,通过设置转轴c151和轴承c152,使得螺纹柱16通过转轴c151在轴承c152内转动,使得在当带钢表面的杂质过多时,工作人员通过转动把手a带动转轴d17转动,从而带动螺纹柱16转动,通过正转和反转把手a带动螺纹柱16正转和反转,从而通过螺纹柱16上的活动板21带动刮板a24在带钢上表面前后移动将杂质刮除。

进一步的,壳体1的左侧面与废渣回收箱25的右侧面固定连接。

本实施例中,废渣回收箱25的设置使得通过刮板a24和刮板b28刮除的杂质可以通过废渣回收箱25进行回收。

进一步的,进料口26内侧壁的上表面和下表面分别与两个刮板b28相背的一侧面固定连接,且两个刮板b28相对的一侧面分别与带钢的上表面和下表面贴合。

本实施例中,刮板b28的设置使得刮板b28可以将带钢上下表面的杂质隔绝在壳体1外,避免杂质随着带钢一起运动影响带钢平整作业,提升了带钢平整的质量。

进一步的,壳体1的背面通过销轴铰接有盖板,盖板的背面与把手b的正面固定连接。

本实施例中,盖板的设置使得工作人员可以通过盖板来在壳体1内部出现故障时进行修理,给工作人员的工作带来方便。

进一步的,导向辊的数量为三个,带钢穿过进料口26、三个导向辊、平整辊10和出料口27。

本实施例中,通过设置驱动电机13对带钢进行平整作业,提升了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,工作人员带动带钢从进料口26进入壳体1经过导向辊和平整辊10最后经过出料口27,同时启动驱动电机13,驱动电机13在主动轮12和从动轮11的传动作用下带动转轴d17转动,从而带动平整辊10转动,从而可以利用驱动电机13带动平整辊10来对带钢进行平整作业,同时工作人员可以通过控制液压缸6伸长或收缩来带动支撑板a5上下移动,从而带动平整辊10上下移动,从而可以更好地对带钢进行平整作业,同时刮板b28可以将带钢表面的杂质刮除,带钢下表面的杂质在刮板b28的刮除作用下直接落至废渣回收箱25中,当带钢上表面的杂质集聚过多时,工作人员可以通过把手a带动螺纹柱16转动,从而带动刮板a24在带钢上表面前后移动,从而可以将杂质刮除使得杂质落至废渣回收箱25中,即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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