一种铝合金门窗型材切割设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金设备技术领域，特别指一种铝合金门窗型材切割设备。

背景技术：

铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。门窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，广泛应用于建筑工程领域。

铝合金型材在制作成门窗框的时候，需要进行切割，需要切割不同的型材斜角，目前切割机在切割时，切割角度不够精准，不易控制，导致后期不易安装，安装效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种铝合金门窗型材切割设备。

本实用新型的技术方案是构造一种切割设备，它包括工作台，设置在工作台上的支撑柱，和设置在支撑柱上的切割部分，其中所述的支撑柱为空心柱，且所述支撑柱上设置有旋转调节机构。

具体的，所述的旋转调节机构包括有依次连接的调节盘、调节盘轴和蜗杆；其中所述调节盘设置于支撑柱的外部；所述调节盘轴一端连接调节盘、另一端伸入支撑柱内；所述蜗杆设置在支撑柱内，且蜗杆与调节盘轴相对应端均设置有齿轮啮合传动。

具体的，所述的旋转调节机构还包括有设置在支撑柱内且与蜗杆对应设置并配合完成蜗杆传动的蜗轮，所述蜗轮上竖立设置有一旋转轴，所述旋转轴的顶部垂直连接有一旋转臂，该旋转臂伸出支撑柱外且其外端连接切割部分。

在其中一个实施例中，所述的调节盘轴与支撑柱的装配处设置有轴承及轴承座，且所述轴承与轴承座间隙配合，所述轴承设置在调节盘轴上，所述轴承座设置在支撑柱上，所述轴承可随调节盘轴在轴承座上水平移动。

在其中一个实施例中，所述的切割部分包括连接在旋转臂外端的切割臂，设置在切割臂上的气缸，和设置在气缸上并由其驱动垂直升降的气缸杆，其中：所述气缸杆的底端设置有一工作架，该工作架一端设置有切割电机，切割电机的动力输出端连接有锯片。

优选的，所述的工作架的另一端设置有弹力支撑杆。

在其中一个实施例中，所述的支撑柱与工作台为可移动式安装。

优选的，所述的工作台上设置有T形导轨，所述的支撑柱的底端设置有与该T形导轨相配合安装的滑轮底座。

优选的，所述的支撑柱的一侧设置有推动杆。

在其中一个实施例中，所述的支撑柱的顶部对应旋转臂的位置设置有角度盘。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过设置旋转调节机构来实现切割部分切割角度的调节，具体通过一组齿轮啮合传动来带动旋转臂旋转，旋转臂旋转再带动锯片旋转，以此来调节锯片的切割角度。同时采用蜗轮蜗杆传动还可实现反向自锁，从而增加了切割过程中切割角度的精度，切割过程中稳定性得到了增加。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是图1左视结构示意图。

图3是图1俯视结构示意图。

图4是图1I处放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本切割设备包括工作台1，设置在工作台1上的支撑柱2，和设置在支撑柱 2上的切割部分。所述的支撑柱2为空心柱，且所述支撑柱2上设置有旋转调节机构。

具体的，如图4所示，旋转调节机构包括有依次连接的调节盘8、调节盘轴11和蜗杆9。其中所述调节盘8设置于支撑柱2的外部。所述调节盘轴11一端连接调节盘8、另一端伸入支撑柱2内。所述蜗杆9设置在支撑柱2内，且蜗杆9与调节盘轴11相对应端均设置有齿轮 12啮合传动。所述的旋转调节机构还包括有设置在支撑柱2内且与蜗杆9对应设置并配合完成蜗杆传动的蜗轮13。所述蜗轮13上竖立设置有一旋转轴10。所述旋转轴10的顶部垂直连接有一旋转臂3，该旋转臂3伸出支撑柱2外且其外端连接切割部分，见图2。旋转调节机构使用齿轮、蜗杆传动调节角度，使角度控制更加精准；同时传动过程中使用蜗轮蜗杆还能产生反向自锁，从而使锯片受力，不会回传，稳定性增加。

更具体的，如图4所示，调节盘轴11与支撑柱2的装配处设置有轴承14及轴承座14’，且所述轴承14与轴承座14’间隙配合。所述轴承14设置在调节盘轴11上，所述轴承座14’设置在支撑柱2上，所述轴承14可随调节盘轴11在轴承座14’上水平移动。这样，调节盘轴可以在轴向上直线移动，也可以径向旋转。调节时，调节盘向内移动，使调节盘轴齿轮与蜗杆齿轮连接配合。调节盘在调节完后，向外移动一段距离，使调节盘轴齿轮与蜗杆齿轮断开连接，从而防止调节完之后的误操作。

具体的，如图1至3所示，切割部分包括连接在旋转臂3外端的切割臂4，设置在切割臂4上的气缸5，和设置在气缸5上并由其驱动垂直升降的气缸杆15。其中：所述气缸杆15 的底端设置有一工作架6。该工作架6一端设置有切割电机7。切割电机7的动力输出端连接有锯片16。使用者位置在支撑柱后，锯片与支撑柱错开，在切割时支撑柱不会阻挡使用者的视线。同时使用气缸驱动气缸杆上、下移动，使切割型材更加简单、省力。

进一步的，如图1、2所示，工作架6的另一端设置有弹力支撑杆17。弹力支撑杆可以固定型材，同时在使用过程中可以平衡工作架另一端锯片所受的力。

具体的，支撑柱2与工作台1为可移动式安装，这样支撑柱可控制本切割设备的主要部件在工作台上移动位置。本例中采用的可移动式安装结构如图1至3所示，工作台1上设置有T形导轨18，所述的支撑柱2的底端设置有与该T形导轨18相配合安装的滑轮底座19。采用轨道滑动移动切割设备，使切割更灵活、方便，T形导轨增加了切割时的稳定性。

更具体的，如图2、3所示，在支撑柱2的一侧设置有推动杆20。推动杆可方便推动支撑柱及连接部件在导轨上快速移动，这样切割过程中不用移动型材，直接移动支撑柱及锯片，切割更方便。

具体的，如图1至3所示，支撑柱2的顶部对应旋转臂3的位置设置有角度盘21，角度盘能在切割过程中看到旋转臂旋转的角度。

工作时，向支撑柱2内推动调节盘8，使调节盘轴11上的齿轮与蜗杆9上的齿轮啮合。旋转调节盘8，调节盘8旋转带动调节盘轴11及调节盘轴11齿轮旋转，调节盘轴11齿轮与蜗杆9齿轮啮合传动，蜗杆9与蜗轮13啮合传动，带动旋转轴10和旋转臂3旋转，与旋转臂3连接的切割臂4与工作台6移动。即与旋转臂3平行的锯片16旋转，从而调节锯片的切割角度。角度调整好后，气缸杆16向下移动带动工作台6和锯片16移动，启动电机锯片切割铝合金门窗型材。期间，可通过推动杆20推动支撑柱2及切割部分在导轨上移动，以调节合适的切割位置。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。