一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑工程用快速钢筋弯箍机。

背景技术：

钢筋弯箍机是建筑工程中对钢筋作业的一种加工工具，随着科技的不断发展弯箍机已经逐渐替代了人工钢筋弯箍，不仅提高了工作效率同时也解放了劳动力，现如今人们不仅仅重视弯箍机的质量与品牌也开始逐渐重视弯箍机的工作效率与功能多样性，传统的弯箍机工作效率有限无法满足现如今人们对弯箍机最大工作效率的要求，且传统弯箍机在弯箍时只能加工一种角度的钢筋无法同时加工出不同角度的钢筋，同时也无法对弯箍后的钢筋进行标记，不便于之后对钢筋的切割，无论是效率上还是产品多样性上都受到了很大的限制，所以如何设计一种建筑工程用快速钢筋弯箍机成为了我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑工程用快速钢筋弯箍机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，具有良好的发展前景，适合推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用快速钢筋弯箍机，包括弯箍机本体，所述弯箍机本体包括底座、弯箍箱、标记箱一、标记箱二、连接箱、输送管道一和输送管道二，所述底座底部安装有支撑柱，所述底座顶部开设有收集凹槽，所述弯箍箱安装在底座顶部，所述弯箍箱一侧安装有组合开关，所述弯箍箱内部安装有电动机二，所述电动机二一侧安装有转动轴三，所述转动轴三上套设有齿轮，所述齿轮包括大齿轮和小齿轮，所述齿轮顶部设置有弯箍装置，所述底座顶部安装有输送管道一和输送管道二，所述输送管道一顶部安装有标记箱一，所述输送管道二顶部安装有标记箱二，所述标记箱二和标记箱一通过连接箱连接，所述标记箱二、标记箱一和连接箱内安装有标记装置，所述输送管道一和输送管道二底部安装有输送装置，所述输送装置包括传送带、转动轴一、转动轴二和电动机一。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弯箍装置包括弯箍头一和弯箍头二，所述弯箍头一两侧均安装有转轮和组合弯箍头，所述弯箍头二两侧也安装有转轮和组合弯箍头，所述小齿轮与弯箍头一相配合，所述大齿轮与弯箍头二相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组合开关一侧通过电线连接有外接电源插头，所述组合开关包括电动机一开关和电动机二开关，所述电动机一开关通过电线连接电动机一，所述电动机二开关通过电线连接电动机二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述标记装置包括转动轴四、上杆、下杆、弹簧和标记刀头，所述上杆通过转动轴四连接下杆，所述上杆底部安装有标记刀头，所述上杆底部安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机一一侧安装有转动轴一，所述转动轴一外侧壁上安装有传送带，所述传送带内侧壁上安装有转动轴二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管道一和输送管道二均安装在弯箍箱一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的数量为5个，所述标记刀头的数量为4个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种建筑工程用快速钢筋弯箍机，包括底座、支撑柱、弯箍箱、输送管道一、标记箱一、弹簧、组合开关、连接箱、收集凹槽、输送装置、传送带、转动轴一、电动机一、转动轴二、电动机二、转动轴三、标记箱二、弯箍装置、转轮、组合弯箍头、大齿轮、小齿轮、上杆、下杆、转动轴四、标记刀头、输送管道二。

1.该建筑工程用快速钢筋弯箍机安装有2个输送管道能够提升钢筋的输送效率，弯箍装置两侧都安装有转轮和组合弯箍头能够同时对两根钢筋进行弯箍大大提升了弯箍效率。

2.该建筑工程用快速钢筋弯箍机能根据弯箍的角度不同将弯箍装置安装在不同大小的齿轮上，也可以同时安装两种弯箍装置加工出两种角度不同的钢筋，从而大大提升了工作效率。

3.该建筑工程用快速钢筋弯箍机安装有标记装置，当弯箍完毕后用力拉下上杆，上杆上的标记刀头便会在钢筋上留下标记便于之后对钢筋的切割，标记完毕后松开上杆，上杆在弹簧和转动轴四的作用下回到原来位置。

4.该建筑工程用快速钢筋弯箍机底座顶部开设有收集凹槽便于加工后的钢筋进行临时的放置。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的标记装置结构示意图；

图5为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的标记装置结构示意图；

图6为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的齿轮结构示意图；

图7为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的弯箍箱结构示意图；

图8为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的弯箍箱结构示意图；

图9为本实用新型一种建筑工程用快速钢筋弯箍机的组合弯箍头结构示意图；

图中：1-底座、2-支撑柱、3-弯箍箱、4-输送管道一、5-标记箱一、6-弹簧、7-组合开关、8-连接箱、9-收集凹槽、10-输送装置、11-传送带、12-转动轴一、13-电动机一、14-转动轴二、15-电动机二、16-转动轴三、17-标记箱二、18-弯箍装置、19-转轮、20-组合弯箍头、21-大齿轮、22-小齿轮、23-上杆、24-下杆、25-转动轴四、26-标记刀头、27-输送管道二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用快速钢筋弯箍机，包括弯箍机本体，所述弯箍机本体包括底座1、弯箍箱3、标记箱一5、标记箱二17、连接箱8、输送管道一4和输送管道二27，所述底座1底部安装有支撑柱2，所述底座1顶部开设有收集凹槽9，所述弯箍箱3安装在底座1顶部，所述弯箍箱3一侧安装有组合开关7，所述弯箍箱3内部安装有电动机二15，所述电动机二15一侧安装有转动轴三16，所述转动轴三16上套设有齿轮，所述齿轮包括大齿轮21和小齿轮22，所述齿轮顶部设置有弯箍装置18，所述底座1顶部安装有输送管道一4和输送管道二27，所述输送管道一4顶部安装有标记箱一5，所述输送管道二27顶部安装有标记箱二17，所述标记箱二17和标记箱一5通过连接箱8连接，所述标记箱二17、标记箱一5和连接箱8内安装有标记装置，所述输送管道一4和输送管道二27底部安装有输送装置10，所述输送装置10包括传送带11、转动轴一12、转动轴二14和电动机一13。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弯箍装置18包括弯箍头一和弯箍头二，所述弯箍头一两侧均安装有转轮19和组合弯箍头20，所述弯箍头二两侧也安装有转轮19和组合弯箍头20，所述小齿轮22与弯箍头一相配合，所述大齿轮21与弯箍头二相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组合开关7一侧通过电线连接有外接电源插头，所述组合开关7包括电动机一开关和电动机二开关，所述电动机一开关通过电线连接电动机一13，所述电动机二开关通过电线连接电动机二15。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述标记装置包括转动轴四25、上杆23、下杆24、弹簧6和标记刀头26，所述上杆23通过转动轴四25连接下杆24，所述上杆23底部安装有标记刀头26，所述上杆23底部安装有弹簧6。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机一13一侧安装有转动轴一12，所述转动轴一12外侧壁上安装有传送带11，所述传送带11内侧壁上安装有转动轴二14。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管道一4和输送管道二27均安装在弯箍箱3一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧6的数量为5个，所述标记刀头26的数量为4个。

工作原理：该建筑工程用快速钢筋弯箍机使用时先将外接插头插入电源为该设备通电，然后将钢筋放入输送管道一4和输送管道二27中，此时打开组合开关7上的电动机一开关和电动机二开关，电动机一13通电带动转动轴一12转动，转动轴一12带动传送带11将钢筋分别通过标记箱一5和标记箱二28送入弯箍箱3中，电动机二15通电带动转动轴三16进行转动，转动轴三16上套设有大齿轮21和小齿轮22，小齿轮22与弯箍装置一相配合，大齿轮21与弯箍装置二相配合，因齿轮大小不同，在进行弯箍时转动轴三16转动一圈小齿轮22也转动一圈但大齿轮21转动不足一圈，当时停止转动时，不同大小齿轮上的弯箍装置弯箍出的钢筋角度也不同，钢筋弯箍后用力拉下上杆23，上杆23底部的标记刀头26便会在钢筋上留下标记便于之后对钢筋的切割，标记完毕后松开上杆23，上杆23在弹簧6和转动轴四25的作用下便会回到原来位置，加工后的钢筋可以暂放在收集凹槽9中便于之后的统一处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也能够经适当组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。