一种焊接旋转变位机的制作方法

本实用新型属于焊接加工技术领域，具体涉及一种焊接旋转变位机。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，焊接变位机是专用焊接辅助设备，用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。

目前，焊接变位机种类繁多，但普遍存在结构复杂、体积过大、成本较高的问题，在焊接的时候如果角度一直固定会给操作人员带来很多不便，现有技术中采用支架将金属件固定后，通过电机齿轮传动带动支架旋转，但旋转的速度和角度不够精确，转动也不够平稳，旋转过程中稳定性差，且不能再任意位置停止和启动。

技术实现要素：

针对以上以上问题，本实用新型提供一种操作便捷，实用性强的焊接旋转变位机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接旋转变位机，包括底座、设置于底座上的旋转台和工作台，所述底座内部设有电机，所述旋转台内部中心设有齿圈，所述齿圈适配有复数个行星齿轮和一个太阳齿轮，所述电机的输出轴与所述太阳齿轮固定连接，所述工作台固设于所述旋转台上，所述工作台上设有复数个夹紧机构，各个所述夹紧机构均包括固定支座、下压件和推动气缸，所述固定支座焊接于所诉工作台上，所述下压件铰接于所述固定支座上，所述推动气缸的伸缩端与所述下压机端部活动连接，且推动气缸固定于所述固定支座一侧。

进一步，所述电机为交流伺服电机。

进一步，所述底座采用高强度钢板制成。

进一步，所述行星齿轮的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于工作台的各个夹紧机构上的下压件铰接于固定支座上，且推动气缸的伸缩端与下压件后端部活动连接，通过推动气缸的伸长，实现下压件前端部下压并将工件自动卡紧于夹紧机构上，无需人工逐个锁紧，效率更高；再有的底座内所设交流伺服电机连接并驱动太阳齿轮传动行星齿轮转动再带动齿圈转动从而实现旋转台和工作台旋转，其通过太阳齿轮带动行星齿轮达到减速效果从而能实现工作台的旋转更加平稳，定位更加精准。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型旋转台的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接旋转变位机，包括底座1、设置于底座上的旋转台2和工作台3，所述底座1采用高强度钢板制成，所述底座1内部设有交流伺服电机11，所述旋转台2内部中心设有齿圈21，所述齿圈21适配有三个行星齿轮22和一个太阳齿轮23，所述交流伺服电机11的输出轴与所述太阳齿轮23固定连接，所述工作台3固设于所述旋转台2上，所述工作台3上设有复数个夹紧机构4，各个所述夹紧机构4 均包括固定支座42、下压件41和推动气缸43，所述固定支座42焊接于所诉工作台3上，所述下压件41铰接于所述固定支座42上，所述推动气缸43的伸缩端与所述下压机41端部活动连接，且推动气缸43固定于所述固定支座 42一侧。

使用时，通过工作台3的各个夹紧机构4上的下压件41铰接于固定支座 42上，再通过气缸43推动下压件41端部，实现下压件41前端下压将工件固定于夹紧机构4上，从而实现自动化工作效率更高，最后通过底座1上的交流伺服电机11驱动太阳齿轮23传动行星齿轮22转动再带动齿圈21动从而实现旋转台2工作台3转动，因通过太阳齿轮23带动行星齿22轮达到减速效果从而能实现更平稳的转动、更精准的定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。