一种水泵水封装配装置的制作方法

本实用新型属于装配装置设备技术领域，具体涉及一种水泵水封装配装置。

背景技术：

汽车水泵是由水泵壳体、轴承、水封、叶轮、法兰及传动件所组成；水封是汽车水泵的重要零部件，主要起密封作用，还有冷却润滑密封面，减小对轴部的磨损的作用；传统装配方法是将泵体的大面朝上，用已安装轴承的水泵组件以轴承大端外圆及泵体小端面定位，压板压紧泵体大面，然后顶芯顶紧轴承大端端面并锁紧，最后压头下压到图纸要求位置，这种方法在锁紧泵体时，由于泵体形状不规则，容易造成轴承中心线偏移，进而导致水封安装偏位，甚至压坏水封，致使装配的效率比较低；因此需要提供一种操作简单、装配定位准确、效率高的水泵水封装配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种操作简单、装配定位准确、效率高的水泵水封装配装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水泵水封装配装置，它包括装配架，所述的装配架内部固定连接有固定板，所述的固定板上垂直设置有对称的支撑杆，所述的支撑杆与固定板之间通过轴承旋转连接，所述的支撑杆下端固定连接有从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮下端啮合有主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，所述的主动锥齿轮外侧设置有齿轮箱，所述的支撑杆上部设置有螺纹，所述的支撑杆上方设置有浮动板，所述的浮动板下端面固定连接有与支撑杆相对应的环柱体，所述的支撑杆与环柱体内侧螺纹连接，所述的浮动板中心位置设置有T型孔A，所述的T型孔A内设置有水封压具，所述的水封压具与浮动板通过螺栓A固定连接，所述的水封压具中心位置设置有阶梯槽，所述的浮动板上方设置有与装配架固定连接的连接板，所述的连接板中心位置设置有T型孔B，所述的T型孔B内设置有夹具板，所述的夹具板与连接板通过螺栓B固定连接，所述的夹具板中心位置设置有轴孔，所述的轴孔上方设置有泵体压槽，所述的装配架上端面中心固定连接有气缸，所述的气缸下端固定连接有定位杆，所述的定位杆上端固定连接有泵体压头，所述的装配架底部固定连接有连接杆。

所述的水封压具外轮廓与T型孔A内轮廓配合，夹具板外轮廓与T型孔B内轮廓配合。

所述的泵体压槽的形状与泵体大端面形状相吻合。

所述的阶梯槽的中心线、轴孔的中心线、泵体压头中心线和定位杆中心线重合。

所述的泵体压头为圆环形柱体，泵体压头内壁直径与泵体轴直径相同。

本实用新型的有益效果：以装配架为整体的框架，连接板之间的T型孔B内装有与泵体组件大端面相配合的夹具板，泵体组件放入夹具板后，使用气缸推动与定位杆相连的泵体压头，使泵体轴进入泵体压头，用泵体压头与夹具板配合压紧泵体组件，可以保证泵体组件在受力情况下，泵体轴承中心线始终与泵体压头中心线重合，不会出现轴承中心线偏移现象，将水封装入水封压具中，此时水封的中心线与轴承中心线重合，使用伺服电机通过锥齿轮对带动支撑杆旋转，支撑杆通过螺纹使环柱体向上平稳移动，带动浮动板上水封压具中的水封向上移动，将水封圧入泵体中，水封压具和夹具板分别为水封和水泵组件的配套部件，一种水泵只需更换水封压具和夹具板便可继续装配，非常方便；总的，本实用新型设计合理，具有操作简单、装配定位准确、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种水泵水封装配装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种水泵水封装配装置中A的放大图。

图中：1、装配架 2、固定板 3、支撑杆 4、轴承 5、螺纹 6、浮动板 7、环柱体 8、T型孔A 9、水封压具 10、螺栓A 11、阶梯孔 12、连接板 13、T型孔B 14、夹具板 15、螺栓B 16、泵体压槽 17、轴孔 18、从动锥齿轮 19、主动锥齿轮 20、输出轴 21、伺服电机 22、齿轮箱 23、连接杆 24、气缸 25、定位杆 26、泵体压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种水泵水封装配装置，它包括装配架1，所述的装配架1内部固定连接有固定板2，所述的固定板2上垂直设置有对称的支撑杆3，所述的支撑杆3与固定板2之间通过轴承4旋转连接，所述的支撑杆3下端固定连接有从动锥齿轮18，所述的从动锥齿轮18下端啮合有主动锥齿轮19，所述的主动锥齿轮19固定连接在伺服电机21的输出轴20上，所述的主动锥齿轮19外侧设置有齿轮箱22，所述的支撑杆3上部设置有螺纹5，所述的支撑杆3上方设置有浮动板6，所述的浮动板6下端面固定连接有与支撑杆3相对应的环柱体7，所述的支撑杆3与环柱体7内侧螺纹连接，所述的浮动板6中心位置设置有T型孔A8，所述的T型孔A8内设置有水封压具9，所述的水封压具9与浮动板6通过螺栓A10固定连接，所述的水封压具9中心位置设置有阶梯槽11，所述的浮动板6上方设置有与装配架1固定连接的连接板12，所述的连接板12中心位置设置有T型孔B13，所述的T型孔B13内设置有夹具板14，所述的夹具板14与连接板12通过螺栓B15固定连接，所述的夹具板14中心位置设置有轴孔17，所述的轴孔17上方设置有泵体压槽16，所述的装配架1上端面中心固定连接有气缸24，所述的气缸24下端固定连接有定位杆25，所述的定位杆25上端固定连接有泵体压头26，所述的装配架1底部固定连接有连接杆23。

本实用新型在使用时：以装配架为整体的框架，连接板之间的T型孔B内装有与泵体组件大端面相配合的夹具板，泵体组件放入夹具板后，使用气缸推动与定位杆相连的泵体压头，使泵体轴进入泵体压头，用泵体压头与夹具板配合压紧泵体组件，可以保证泵体组件在受力情况下，泵体轴承中心线始终与泵体压头中心线重合，不会出现轴承中心线偏移现象，将水封装入水封压具中，此时水封的中心线与轴承中心线重合，使用伺服电机通过锥齿轮对带动支撑杆旋转，支撑杆通过螺纹使环柱体向上平稳移动，带动浮动板上水封压具中的水封向上移动，将水封圧入泵体中，水封压具和夹具板分别为水封和水泵组件的配套部件，一种水泵只需更换水封压具和夹具板便可继续装配，非常方便；总的，本实用新型设计合理，具有操作简单、装配定位准确、效率高的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种水泵水封装配装置，它包括装配架1，所述的装配架1内部固定连接有固定板2，所述的固定板2上垂直设置有对称的支撑杆3，所述的支撑杆3与固定板2之间通过轴承4旋转连接，所述的支撑杆3下端固定连接有从动锥齿轮18，所述的从动锥齿轮18下端啮合有主动锥齿轮19，所述的主动锥齿轮19固定连接在伺服电机21的输出轴20上，所述的主动锥齿轮19外侧设置有齿轮箱22，所述的支撑杆3上部设置有螺纹5，所述的支撑杆3上方设置有浮动板6，所述的浮动板6下端面固定连接有与支撑杆3相对应的环柱体7，所述的支撑杆3与环柱体7内侧螺纹连接，所述的浮动板6中心位置设置有T型孔A8，所述的T型孔A8内设置有水封压具9，所述的水封压具9与浮动板6通过螺栓A10固定连接，所述的水封压具9中心位置设置有阶梯槽11，所述的浮动板6上方设置有与装配架1固定连接的连接板12，所述的连接板12中心位置设置有T型孔B13，所述的T型孔B13内设置有夹具板14，所述的夹具板14与连接板12通过螺栓B15固定连接，所述的夹具板14中心位置设置有轴孔17，所述的轴孔17上方设置有泵体压槽16，所述的装配架1上端面中心固定连接有气缸24，所述的气缸24下端固定连接有定位杆25，所述的定位杆25上端固定连接有泵体压头26，所述的装配架1底部固定连接有连接杆23，所述的水封压具9外轮廓与T型孔A8内轮廓配合，夹具板14外轮廓与T型孔B13内轮廓配合，所述的泵体压槽16的形状与泵体大端面形状相吻合，所述的阶梯槽11的中心线、轴孔17的中心线、泵体压头26中心线和定位杆25中心线重合，所述的泵体压头26为圆环形柱体，泵体压头26内壁直径与泵体轴直径相同。

本实用新型在使用时：以装配架为整体的框架，连接板之间的T型孔B内装有与泵体组件大端面相配合的夹具板，泵体压槽的形状与泵体大端面形状相吻合，泵体组件可依照形状轻松定位放入夹具板内，使用气缸推动与定位杆相连的泵体压头，泵体压头内壁直径与泵体轴直径相同，可使泵体轴进入泵体压头，用泵体压头与夹具板配合压紧泵体组件，形成稳定结构，避免泵体轴发生晃动，阶梯槽的中心线、轴孔的中心线、泵体压头中心线和定位杆中心线重合，可以保证泵体组件在受力情况下，不会出现轴承中心线偏移现象，泵体轴承中心线始终与泵体压头中心线重合，将水封装入水封压具中，此时水封的中心线与轴承中心线重合，使用伺服电机通过锥齿轮对带动支撑杆旋转，支撑杆通过螺纹使环柱体向上平稳移动，带动浮动板上水封压具中的水封向上移动，将水封圧入泵体中，水封压具和夹具板分别为水封和水泵组件的配套部件，一种水泵只需更换水封压具和夹具板便可继续装配，非常方便；总的，本实用新型设计合理，具有操作简单、装配定位准确、效率高的优点。