一种预防冲孔模具引导针带料的机构的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及一种预防冲孔模具引导针带料的机构。

背景技术：

冲孔模具是对料带进行打孔的装置，通过定位针，使其可以更好的对料带进行打孔的装置。

现有的冲孔模具在定位针插进料带孔定位，引导针与料带孔之间的间隙只有单边+0.005，当冲床上行时，料带靠自身重量下坠，有很大几率脱离不了引导针，导致引导针待料，出现零件损坏等现象，会对产品进行变形，同时在长期的时候过程中，引导针会受到损坏，在对其进行更换的时候，由于拆卸更换步骤繁琐，会大大增加工作者的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预防冲孔模具引导针带料的机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预防冲孔模具引导针带料的机构，包括操作台，所述操作台的顶部中心处设置有料带，所述操作台的底部靠近两侧边缘处均焊接有支撑座，所述操作台的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支杆，所述支杆共设置有两个，且两个支杆的顶端焊接有脱料板，所述脱料板的顶部焊接有脱背板，所述脱背板的顶部中心处开设有圆孔，且圆孔的底部延伸至脱料板的内部，所述圆孔的内表壁靠近顶部边缘处螺纹连接有连杆螺丝，所述连杆螺丝的顶部中心处焊接有旋转把手，且旋转把手的顶端延伸至脱背板的顶部，所述圆孔的内表壁滑动嵌设有滑块，所述滑块共设置有两个，且两个滑块的一侧外表面焊接有脱料套筒，所述脱料套筒的内表壁滑动嵌设有圆环块，所述圆环块的内表壁套设有定位针，所述定位针的外表面套设有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆螺丝的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽的内表壁与定位针的顶端滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的两侧内表壁靠近顶部边缘处均开设有弧形槽。所述连杆螺丝的底部靠近凹槽的两侧均焊接有直杆，所述直杆的外表面中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表壁螺纹连接有螺丝钉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位针的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有L型杆，所述L型杆的外表面靠近顶部边缘处开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内表壁与螺丝钉的外表面螺纹连接。所述定位针的两侧外表面靠近L型杆的顶部均开设有凹口，所述凹口的内表壁沿水平方向固定有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二弹簧的一端焊接有卡合块，且卡合块的外表面与凹口的内表壁滑动嵌设，并且卡合块的一端与弧形槽的内表壁卡合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在定位针插进料带孔定位后，在冲压床上升的时候，定位针上升，第一弹簧就会对圆孔内部的脱料套筒形成下压，从而将料带从定位针上进行脱落，使产品在生产的时候稳定性高，避免带料产生产品变形，预防待料导致模具损坏。在对受损的定位针进行更换的时候，松动螺丝钉，将L型杆与直杆进行分离，拉动定位针，使卡合块收缩在凹口的内部，从而使卡合块与弧形槽进行分离，从而可以更好的对受损的定位针进行更换，可以更好的减少工作者的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的机构的正视图；

图2为本实用新型提出的定位针部分剖视图；

图3为本实用新型提出的定位针凹口部分剖视图。

图中：1、第一弹簧；2、旋转把手；3、连杆螺丝；4、圆孔；5、脱背板；6、脱料板；7、支杆；8、操作台；9、支撑座；10、料带；11、脱料套筒；12、滑块；13、圆环块；14、定位针；15、凹槽；16、弧形槽；17、卡合块；18、直杆；19、螺丝钉；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔；22、L型杆；23、第二弹簧；24、凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种预防冲孔模具引导针带料的机构，包括操作台8，操作台8的顶部中心处设置有料带10，操作台8的底部靠近两侧边缘处均焊接有支撑座9，操作台8的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支杆7，支杆7共设置有两个，且两个支杆7的顶端焊接有脱料板6，脱料板6的顶部焊接有脱背板5，脱背板5的顶部中心处开设有圆孔4，且圆孔4的底部延伸至脱料板6的内部，圆孔4的内表壁靠近顶部边缘处螺纹连接有连杆螺丝3，连杆螺丝3的顶部中心处焊接有旋转把手2，且旋转把手2的顶端延伸至脱背板5的顶部，圆孔4的内表壁滑动嵌设有滑块12，滑块12共设置有两个，且两个滑块12的一侧外表面焊接有脱料套筒11，脱料套筒11的内表壁滑动嵌设有圆环块13，圆环块13的内表壁套设有定位针14，定位针14的外表面套设有第一弹簧1，在定位针14插进料带10孔定位后，在冲压床上升的时候，定位针14上升，第一弹簧1就会对圆孔4内部的脱料套筒11形成下压，从而将料带10从定位针14上进行脱落，使产品在生产的时候稳定性高，避免带料产生产品变形，预防待料导致模具损坏，在对受损的定位针14进行更换的时候，松动螺丝钉19，将L型杆22与直杆18进行分离，拉动定位针14，使卡合块17收缩在凹口24的内部，从而使卡合块17与弧形槽16进行分离，从而可以更好的对受损的定位针14进行更换，可以更好的减少工作者的工作量。

连杆螺丝3的底部中心处开设有凹槽15，凹槽15的内表壁与定位针14的顶端滑动嵌设，凹槽15的两侧内表壁靠近顶部边缘处均开设有弧形槽16，连杆螺丝3的底部靠近凹槽15的两侧均焊接有直杆18，直杆18的外表面中心处开设有第一螺纹孔20，第一螺纹孔20的内表壁螺纹连接有螺丝钉19，定位针14的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有L型杆22，L型杆22的外表面靠近顶部边缘处开设有第二螺纹孔21，且第二螺纹孔21的内表壁与螺丝钉19的外表面螺纹连接，通过螺丝钉19依次贯穿第一螺纹孔20和第二螺纹孔21，从而可以更好的使定位针14固定在凹槽15的内部，从而可以更好的对定位针14进行使用，定位针14的两侧外表面靠近L型杆22的顶部均开设有凹口24，凹口24的内表壁沿水平方向固定有第二弹簧23，第二弹簧23的一端焊接有卡合块17，且卡合块17的外表面与凹口24的内表壁滑动嵌设，并且卡合块17的一端与弧形槽16的内表壁卡合连接，通过卡合块17与弧形槽16进行卡合连接，从而可以更好的对定位针14进行固定。

工作原理：工作者在对在定位针14插进料带10孔定位后，在冲压床上升的时候，定位针14上升，第一弹簧1就会对圆孔4内部的脱料套筒11形成下压，从而将料带10从定位针14上进行脱落，使产品在生产的时候稳定性高，避免带料产生产品变形，预防待料导致模具损坏，在对损坏的定位针14进行拆卸更换的时候，松动螺丝钉19，将L型杆22与直杆18进行分离，拉动定位针14，从而会使卡合块17对凹口24内部的第二弹簧23形成挤压，从而可以更好的使卡合块17与弧形槽16进行分离，使其在对定位针14进行拆卸的时候，可以更加的便捷，减少工作者的工作量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。