一种具有定位切割功能的铜线切割装置的制作方法

文档序号:17651574发布日期:2019-05-11 01:58阅读:245来源:国知局
一种具有定位切割功能的铜线切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种具有定位切割功能的铜线切割装置。



背景技术:

镀锡铜线是一种我们经常用到的电缆器材,自从镀锡铜线被发明以来,便因其具有良好地焊接性,柔韧性而得到了广泛的应用。现在,镀锡铜线的种类越来越多,产量也在不断的扩大,各种加工仪器层出不穷。

现有的铜线切割时通常是用切割刀手工切割,切割后的小段铜线长短不一,这种生产方式费时费力,手易受伤,质量差,生产率十分低下,且现有的都是单个镀锡铜线进行切割,切割效率低,切割过程中产生的灰尘等会严重影响工作环境,同时在切割过程中,铜线位置容易发生移动,致使切割质量不好。

如果能够发明一种方便定位切除和维护的切割装置就能够解决此类问题,为此我们提供了一种具有定位切割功能的铜线切割装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供了一种具有定位切割功能的铜线切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有定位切割功能的铜线切割装置,包括切割底板,所述切割底板上表面横向平行等距开设有三组铜线定位槽,且切割底板前后壁面对称设置有两组安装支架,所述安装支架上中央设置有刀具液压柱,且安装支架上左右对称设置有两组压板液压柱,所述刀具液压柱和压板液压柱外均套合设置有两组安装环,且安装环分别贴合设置在安装支架上表面和安装支架下表面,所述压板液压柱上端前后连接设置有压板撑板,且压板撑板下表面等距均匀设置有三组压缩弹簧,所述压缩弹簧下端均连接至压板,所述安装环顶端安装有连接套筒,且连接套筒左右对称设置有两组挡板,所述挡板中央通过螺钉设置有切割刃。

优选的,所述切割底板前后壁面焊接设置有安装支架,且安装支架下表面与切割底板下表面共面。

优选的,所述压板液压柱和刀具液压柱柱体上表面与切割底板上表面等高,且压板液压柱和刀具液压柱外均通过卡槽固定安装有两组,安装环之间通过贯通安装支架上下表面的螺栓安装在安装支架上。

优选的,所述压板下表面开设有三组与铜线定位槽相匹配的圆弧形的凹槽,且凹槽内部均贴合设置有一厘米厚的橡胶垫。

优选的,所述连接套筒上均设置有向中央设置的连接板,且挡板和切割刃均通过螺钉固定安装在连接套筒上的连接板上。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.该装置通过压板液压柱向下缩进带动压板撑板向下移动,通过压板扣合在安放在铜线定位槽内的铜线上表面,通过设置有压缩弹簧提供了压板撑板下压时的缓冲空间,避免压板液压柱过度缩进导致的压板与切割底板之间发生的刚性碰撞,提高了该装置的稳定性。

2.该装置通过切割底板与压板下表面设置相配合的凹槽可将铜线整体固定设置,方便进行切割。

3.该装置通过切割刃夹合设置在挡板中,可对切割刃的表面进行保护并方便将集中磨损的切割刃部分进行更换,延长了该装置的使用寿命和提高了该装置的检修容易程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型剖面示意图。

图中:1切割底板、2铜线定位槽、3安装支架、4刀具液压柱、5安装环、6压板液压柱、7压板撑板、8压缩弹簧、9压板、10连接套筒、11挡板、12切割刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种具有定位切割功能的铜线切割装置,包括切割底板1,切割底板1上表面横向平行等距开设有三组铜线定位槽2,且切割底板1前后壁面对称设置有两组安装支架3,安装支架3上中央设置有刀具液压柱4,且安装支架3上左右对称设置有两组压板液压柱6,刀具液压柱4和压板液压柱6外均套合设置有两组安装环5,且安装环5分别贴合设置在安装支架3上表面和安装支架3下表面,所述压板液压柱6上端前后连接设置有压板撑板7,且压板撑板7下表面等距均匀设置有三组压缩弹簧8,压缩弹簧8下端均连接至压板9,安装环5顶端安装有连接套筒10,且连接套筒10左右对称设置有两组挡板11,挡板11中央通过螺钉设置有切割刃12。

进一步地,切割底板1前后壁面焊接设置有安装支架3,且安装支架3下表面与切割底板1下表面共面。

进一步地,压板液压柱6和刀具液压柱4柱体上表面与切割底板1上表面等高,且压板液压柱6和刀具液压柱4外均通过卡槽固定安装有两组,安装环5之间通过贯通安装支架3上下表面的螺栓安装在安装支架3上。

进一步地,压板9下表面开设有三组与铜线定位槽2相匹配的圆弧形的凹槽,且凹槽内部均贴合设置有一厘米厚的橡胶垫。

进一步地,连接套筒10上均设置有向中央设置的连接板,且挡板11和切割刃12均通过螺钉固定安装在连接套筒10上的连接板上。

工作原理:该装置通过压板液压柱6向下缩进带动压板撑板7向下移动,通过压板9扣合在安放在铜线定位槽2内的铜线上表面,通过设置有压缩弹簧8提供了压板撑板7下压时的缓冲空间,避免压板液压柱6过度缩进导致的压板9与切割底板1之间发生的刚性碰撞,提高了该装置的稳定性,该装置通过切割底板1与压板9下表面设置相配合的凹槽可将铜线整体固定设置,方便进行切割,该装置通过刀具液压柱4向下缩进带动挡板11之间设置的连接套筒10向下移动,对切割底板1上表面的铜线进行切割,通过将切割刃12夹合设置在挡板11中,可对切割刃12的表面进行保护并方便将集中磨损的切割刃12部分进行更换,延长了该装置的使用寿命和提高了该装置的检修容易程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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