一种夏比冲击试样缺口拉床的制作方法

本实用新型属于金属材料冲击试验试样加工技术领域，具体涉及一种夏比冲击试样缺口拉床。

背景技术：

金属材料夏比冲击试验是用以测定金属材料韧性的试验，该试验需要制备有一定形状和尺寸的金属试样，并使其具有U形缺口或V形缺口，目前加工冲击试样缺口的拉床，每次只加工1个或2个试样，这种拉床的加工效率较低，且不能保证所加工的试样的V型或U型缺口在试样中心位置。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种夏比冲击试样缺口拉床，可一次性加工多个试样，且保证所加工试样的V型或U型缺口在试样中心位置。

本实用新型提供的一种夏比冲击试样缺口拉床，包括机箱、拉刀机构、试样夹具、驱动机构、冷却系统及收集装置，所述机箱上方中间位置设置有用于拉刀机构贯穿的工作台，所述试样夹具设置在工作台上，所述驱动机构、冷却系统及收集装置设置在机箱内部；

所述拉刀机构包括拉刀、拉刀固定座、上固定座、下固定座，所述拉刀通过螺钉安装在拉刀固定座上，所述上固定座固定在机箱上方的底部，所述拉刀固定座底部固定在下固定座上，所述拉刀固定座与上固定座之间设置有滑动导轨；

所述试样夹具包括凹形底板、X向夹持装置及Y向夹持装置，所述凹形底板固定在工作台上，所述凹形底板靠近拉刀的一侧设置有凹槽，所述凹形底板及凹槽的中心与拉刀的中心在一条直线；

所述驱动机构为液压传动系统，包括液压泵、液压缸、控制阀及油箱，所述下固定座通过液压缸的活塞杆与液压传动系统连接；

所述冷却系统包括冷却润滑液箱、吸液泵、吸液电机、高压喷嘴，所述冷却润滑液箱放置在机箱底部，所述冷却润滑液箱与吸液泵连接，所述吸液泵与吸液电机连接，所述吸液泵通过软管与高压喷嘴连接；

所述收集装置包括收集箱及过滤网，所述过滤网设置在收集箱内，所述收集箱设置在下固定座下方，所述收集箱通过螺栓与下固定座的底部连接。

进一步地，所述X向夹持装置包括滑槽、滑块，所述滑块底部设置有与滑槽相配合的滑动座，所述滑槽的高度与凹形底板的高度一致，所述滑槽设置在凹形底板两侧，所述滑块前方设置有前挡板，所述前挡板与滑块一体成形，所述滑块设置有锁紧装置。

进一步地，所述Y向夹持装置包括螺纹套、锁紧螺杆、锁紧螺母，所述螺纹套固定在凹形底板上，所述螺纹套中心设置有螺纹通孔，所述锁紧螺杆套入螺纹套内，所述锁紧螺杆一端设置有手柄，所述锁紧螺杆另一端设置有连接板，所述锁紧螺母套在锁紧螺杆上。

进一步地，所述工作台上设置有刻度尺，所述刻度尺位于工作台的靠近拉刀的一侧。

进一步地，所述工作台上设置有固定支架，所述高压喷嘴设置在固定支架上。

进一步地，所述收集箱侧面设置有方形孔，所述收集箱底部设置有放液孔，所述放液孔通过软管与冷却润滑液箱连接。

本实用新型提供的一种夏比冲击试样缺口拉床，其有益效果为：（1）试样夹具可夹持及固定多个试样，加工效率高；（2）试样夹具可沿滑槽调整，并在工作台上设置刻度尺，可保证所加工试样的V型或U型缺口在试样中心位置；（3）机箱内设置收集装置，可收集加工物料碎屑及冷却润滑液，保持机箱内部清洁，并使冷却润滑液回收利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是试样夹具的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图中标注：

1.透明罩；2.拉刀；3.试样夹具；4.工作台；5.控制箱；6.拉门；7.机箱；8.软管；9.收集箱；10.吸液泵；11.冷却润滑液箱；12.拉刀固定座；13.上固定座；14.下固定座；15.方形孔；16.活塞杆；17.液压缸；18.滑槽；19.刻度尺；20.滑块；21.凹形底板；22.前挡板；23.锁紧装置；24.后挡板；25.连接板；26.螺纹套；27.锁紧螺杆；28.锁紧螺母。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的一种夏比冲击试样缺口拉床进行详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-4，本实用新型所提供的一种夏比冲击试样缺口拉床，包括机箱7、拉刀机构、试样夹具3、驱动机构、冷却系统及收集装置，机箱7上方中间位置设置有用于拉刀机构贯穿的工作台4，试样夹具3设置在工作台4上，驱动机构、冷却系统及收集装置设置在机箱7内部。

拉刀机构用于加工试样缺口，包括拉刀2、拉刀固定座12、上固定座13、下固定座14，拉刀2通过螺钉安装在拉刀固定座12上，拉刀2设置2个，分别位于拉刀固定座12两侧且对称安装，上固定座13通过螺钉固定在机箱7上方的底部，拉刀固定座12底部用螺钉固定在下固定座14上，拉刀固定座12与上固定座13之间设置有滑动导轨，拉刀2可在驱动机构作用下沿滑动导轨上下移动。

试样夹具3用于固定试样，并且可夹持多个试样，试样夹具3包括凹形底板21、X向夹持装置及Y向夹持装置，凹形底板21固定在工作台4上，凹形底板21靠近拉刀2的一侧设置有凹槽，凹形底板21及凹槽的中心与拉刀2的中心在一条直线；X向夹持装置包括滑槽18、滑块20，滑块20底部设置有与滑槽18相配合的滑动座，滑槽18的高度与凹形底板21的高度一致，滑槽18设置在凹形底板21两侧，滑块20前方设置有前挡板22，前挡板22与滑块20一体成形，滑块20设置有锁紧装置23，滑块20外侧一端厚度较薄，厚度薄的滑块20底部没有滑动座，在厚度薄的滑块20的中心设置螺纹孔，将锁紧螺杆A套入螺纹孔内，锁紧螺杆A一端为锁紧固定块，另一端为锁紧螺母A，锁紧固定块设置在滑槽18内，通过旋转锁紧螺母A可固定滑块20；Y向夹持装置包括螺纹套26、锁紧螺杆27、锁紧螺母28，螺纹套26固定在凹形底板21上，螺纹套26中心设置有螺纹通孔，锁紧螺杆27套入螺纹套26内，锁紧螺杆27一端设置有手柄，锁紧螺杆27另一端设置有连接板25，连接板25中心设置有圆形槽，锁紧螺杆卡扣在连接板25的圆形槽内，锁紧螺母28套在锁紧螺杆27上，锁紧螺母28位于靠近锁紧螺杆27的手柄的一端，为使Y向进一步锁紧，在连接板25与试样之间可放置后挡板24，后挡板24的尺寸大于连接板25尺寸，所述后挡板24的长度小于试样的长度。

驱动机构用于为拉刀2的上下移动提供动力，驱动机构可采用液压传动系统，包括液压泵、液压缸17、控制阀及油箱，下固定座14通过液压缸17的活塞杆16与液压传动系统连接，液压传动系统的连接方式为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理本领域技术人员均可通过常规技术手段获知。

冷却系统用于拉刀2工作过程中进行冷却及润滑，包括冷却润滑液箱11、吸液泵10、吸液电机、高压喷嘴，冷却润滑液箱11放置在机箱7底部，冷却润滑液箱11与吸液泵10连接，吸液泵10与吸液电机连接，吸液泵10通过软管8与高压喷嘴连接。

收集装置包括收集箱9及过滤网，过滤网设置在收集箱9内，收集箱9设置在下固定座14下方，收集箱9通过螺栓与下固定座14的底部连接。

为确保所加工试样的V型或U型缺口在试样中心位置，工作台4上设置有刻度尺19，刻度尺19位于工作台4的靠近拉刀的一侧，刻度尺19的数值沿凹槽中心呈对称分布，便于滑块20对中。

为固定高压喷嘴，在工作台4上设置有固定支架，高压喷嘴设置在固定支架上。

为便于清理收集箱9及回收冷却润滑液，在收集箱9侧面设置有方形孔15，可将过滤网上的试样碎屑通过方形孔15清理出来，收集箱9底部设置有放液孔，放液孔通过软管8与冷却润滑液箱11连接。

为防止机箱7上方试样加工碎屑飞溅，在机箱7上方设置有透明罩1，所述透明罩1与机箱7一侧为铰接连接。

为便于对机箱7内部的驱动机构及冷却系统进行控制，在机箱7一侧设置有控制箱5及拉门6，控制箱5位于拉门6上方，控制箱5设置有PLC控制器及开关按钮，吸液电机及吸液泵与PLC控制器连接，可控制高压喷嘴的喷射流量及时间间隔。

本实施例中凹形底板21、试样夹具3分别设置两组，沿拉刀2中心呈对称分布。

本实施例的工作过程为：（1）将拉刀机构下降至机箱7内，将试样放置在凹形底板21及滑槽18上，每组试样可放置2-3个，一共2组，通过调整滑块20及试样的位置，使两个滑块20的同一位置处于相同的刻度上，即可保证试样处于中心位置，并用锁紧装置23将滑块20锁紧，将后挡板24放置于试样与连接板25之间，旋转锁紧螺杆27将前挡板22与后挡板24之间的试样加紧，并拧紧锁紧螺母28，将试样X向及Y向均固定；（2）启动驱动机构，液压缸17的活塞杆16带动拉刀2从下往上移动，加工试样缺口，同时PLC控制器根据所设定的程序控制冷却润滑液的喷射流量及间隔时间，给拉刀2降温及润滑。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。