钢跳板裁切的定位装置的制作方法

文档序号:17877262发布日期:2019-06-12 00:52
钢跳板裁切的定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢跳板加工设备领域,尤其是涉及一种钢跳板裁切的定位装置。



背景技术:

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把带料、卷材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

公告号为CN206662715U的中国专利公开了一种新型太阳能光伏支架冷弯成型机,包括进料加工前部分和加料加工部分,所述进料加工前部分包括开卷机、校平机、冲床机,其中校平机校平材料后,材料进入地坑,然后再通过送料机送入冲床机,冲压后再进入地坑等待进料;所述加料加工部分包括成型主机,成型后送入调直机,将材料调直后送入液压剪切机构,根据定尺机构确定的尺寸进行剪切后送入收料台。

现有加工钢跳板时,其主要流程包括校平、冲孔、成型、裁切,卷材成型后在送入液压剪切机构的过程中,由于成型主机与液压剪切机构在实际摆放时存在一定距离,使得成型后的钢跳板在自重下出现下弯情况,从而无法顺利的进入液压剪切机构的模口中。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种钢跳板裁切的定位装置,其优点是:通过定位装置减小了钢跳板在自重下下弯,而无法顺利进入液压剪切结构模口内的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢跳板裁切的定位装置,包括设置在成型主机和液压剪切机构之间的基架,所述基架上转动连接有若干用于输送钢跳板的传输辊;所述基架上设有横架,所述横架上通过中心轴转动连接有若干连杆,所述连杆远离中心轴的一端转动连接有第一滚轮,所述中心轴上套设有扭簧,当所述第一滚轮与钢跳板抵触时,所述扭簧处于被扭转状态。

通过采用上述技术方案,钢跳板从成型主机输出时支撑在传输辊上,减小了钢跳板在自重下出现下弯的情况,同时连杆在扭簧的弹性力作用下带动第一滚轮保持抵紧在钢跳板上的状态,进而减小了钢跳板在输送过程中的跳动,两者共同配合使得钢跳板顺利进入液压剪切结构的模口中,方便快捷。

本实用新型进一步设置为:所述基架上开设有若干分布在钢跳板两侧的燕尾槽,各个所述燕尾槽内均滑动连接有燕尾块,各个所述燕尾块上均通过基座转动连接有第二滚轮,所述燕尾块上螺纹连接有一端与燕尾槽槽底抵触的限位螺钉。

通过采用上述技术方案,操作者滑动燕尾块,使基座向靠近钢跳板方向移动,直至第二滚轮与钢跳板的侧壁抵触,由于第二滚轮分布在钢跳板长度方向的两侧,从而限制了钢跳板沿垂直于其输送方向的偏移,提高了钢跳板与液压剪切机构模口的配合精度。

本实用新型进一步设置为:所述第二滚轮上套设有弹性垫。

通过采用上述技术方案,设置的弹性垫给第二滚轮对钢跳板的限制提供了弹性变化量,减小了第二滚轮与钢跳板硬性抵触而影响钢跳板正常传输的情况。

本实用新型进一步设置为:钢跳板同一侧分布的各个所述基座通过中间杆串联在一起,所述中间杆沿长度方向的两端均设有限位槽,所述中间杆在限位槽内插接有限位销;所述基架上通过支撑台螺纹连接有调节杆,所述调节杆的一端与其中一个基座转动连接。

通过采用上述技术方案,操作者转动调节杆,通过调节杆与支撑台的螺纹啮合驱动与该调节杆连接的基座移动,由于各个基座通过中间杆串联在一起,从而带动其余基座同步移动,提高了各个第二滚轮对钢跳板抵紧力的一致性。

本实用新型进一步设置为:地面上设有承载板,所述承载板通过若干气缸与基架连接;所述承载板上设有若干导向筒,各个所述导向筒内均滑动连接有导向杆,所述导向杆的一端与基架连接。

通过采用上述技术方案,气缸启动,带动基架上下移动,调整传输辊的相对高度,从而适应不同规格的成型主机;通过导向筒和导向杆的配合,起到了对支撑杆移动的导向作用,保证其运动的直线性。

本实用新型进一步设置为:所述承载板上的各个边角处均开设有凹槽,所述凹槽相对两槽壁间转动连接有支撑柱,所述支撑柱的一端设有万向轮;当所述支撑柱转出凹槽时,所述承载板侧壁上螺纹连接定位柱,所述定位柱的一端穿进支撑柱内。

通过采用上述技术方案,当需要移动承载板时,操作者先将其抬起,然后将支撑柱转出凹槽,并旋动定位柱使其插入支撑柱内,此时万向轮抵触在地面上,方便了操作者对定位装置进行移动运输,灵活快捷。

本实用新型进一步设置为:所述调节杆远离基座的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案,通过手轮给操作者转动调节杆提供了便利。

本实用新型进一步设置为:所述第一滚轮侧壁上连接砂轮,所述砂轮与钢跳板的内侧抵触。

通过采用上述技术方案,当钢跳板在传输时,由于砂轮与钢跳板的内侧抵触,起到了对钢跳板棱边的打磨作用,减小了钢跳板的锐边、毛刺,简单实用。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.通过传输辊对钢跳板的支撑、第一滚轮和第二滚轮对钢跳板传输时的限制,减小了钢跳板在自重下出现下弯的情况,从而使得钢跳板可顺利传入液压剪切机构的模口内;

2.基架的高度可自由调整,提高了定位装置对不同加工情况的适应性;设置的砂轮则起到了对钢跳板的打磨作用,灵活方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图;

图2是本实施例用于体现横架和连杆的结构示意图;

图3是图2中A处放大图;

图4是图2中B处放大图;

图5是本实施例用于体现中心轴和扭簧的结构示意图;

图6是本实施例用于体现凹槽和支撑柱的结构示意图;

图7是图6中C处放大图。

图中,1、基架;11、传输辊;12、横架;13、连杆;131、第一滚轮;1311、砂轮;14、中心轴;141、扭簧;15、成型主机;16、液压剪切机构;2、燕尾槽;21、燕尾块;22、基座;221、第二滚轮;23、限位螺钉;24、弹性垫;25、中间杆;26、限位槽;261、限位销;27、支撑台;271、调节杆;28、手轮;3、承载板;31、气缸;32、导向筒;33、导向杆;4、凹槽;41、支撑柱;42、万向轮;43、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢跳板裁切的定位装置,如图1所示,包括设置在成型主机15和液压剪切机构16之间的基架1,基架1上转动连接有若干用于输送钢跳板的传输辊11(如图3),起到了对钢跳板的支撑作用,减小了钢跳板在自身重力作用下出现下弯的情况。

如图2和图5所示,基架1上设有沿基架1长度方向延伸的横架12,横架12上通过中心轴14转动连接有若干连杆13,若干连杆13在横架12上排列成两排,各个连杆13远离中心轴14的一端均转动连接有第一滚轮131,两排第一滚轮131分别与钢跳板的两个长边抵触,同时中心轴14上还套设有扭簧141,当第一滚轮131与钢跳板抵触时,扭簧141处于被扭转状态,使得第一滚轮131将钢跳板抵紧在传输辊11上,减小了钢跳板在传输时的跳动。

如图2和图3所示,基架1上开设有若干分布在钢跳板长度方向两侧的燕尾槽2,各个燕尾槽2内均滑动连接有燕尾块21,且燕尾块21的移动方向垂直于钢跳板的传输方向,各个燕尾块21上均设有基座22,各个基座22上均转动连接有第二滚轮221,燕尾块21上螺纹连接有一端与燕尾槽2槽底抵触的限位螺钉23。

如图3所示,操作者滑动燕尾块21,带动第二滚轮221与钢跳板的侧壁抵触,然后拧紧限位螺钉23,使限位螺钉23的端部抵紧在燕尾槽2槽壁上,从而将燕尾块21的位置固定住,通过第二滚轮221限制了钢跳板纵向的偏移,此时钢跳板在传输时,在传输辊11、第一滚轮131和第二滚轮221的配合定位下,使得钢跳板可顺利传输进入液压剪切机构16的模口内,方便快捷;同时钢跳板两侧第二滚轮221间的间距可根据钢跳板的实际宽度进行调节,简单灵活。

如图3所示,第二滚轮221上套设有弹性垫24,使得第二滚轮221与钢跳板抵触时留有一定的弹性余量,减小了两者硬性接触而影响钢跳板传输的情况发生。

如图2和图3所示,进一步的,钢跳板同一侧分布的各个基座22通过中间杆25串联在一起,使得与该中间杆25串联的基座22可同步移动,提高各个第二滚轮221与钢跳板抵紧力的一致性;中间杆25沿长度方向的两端均设有限位槽26(如图4),中间杆25在限位槽26内插接有限位销261(如图4),起到了固定中间杆25的作用;基架1上通过支撑台27螺纹连接有调节杆271,调节杆271的两端均延伸出支撑台27外,调节杆271的一端设有手轮28,另一端与其中一个基座22转动连接,此基座22为该调节杆271对应的若干基座22中位于中间位置的一个。

如图2和图3所示,操作者转动手轮28带动调节杆271转动,通过调节杆271与支撑台27的螺纹啮合使调节杆271驱动与其连接的基座22向靠近钢跳板方向移动,由于基座22通过中间杆25串联在一起,从而使其与基座22同步移动,方便快捷,传动精度准确、便于控制。

如图3所示,第一滚轮131侧壁上连接砂轮1311,砂轮1311与钢跳板的内侧抵触,钢跳板在传输过程中,砂轮1311便对钢跳板内侧的棱边进行打磨,利于磨平锐边,减小毛刺。

如图6所示,地面上设有承载板3,承载板3上设有若干气缸31,各个气缸31活塞杆远离承载板3的一端均与基架1连接;承载板3上还设有若干导向筒32,各个导向筒32内均滑动连接有导向杆33,导向杆33的一端与基架1连接;操作者启动气缸31,气缸31的活塞杆带动基架1上升或下降,从而使得操作者可根据钢跳板的实际高度调整基架1,灵活方便;当基架1移动时,导向杆33亦在导向筒32内移动,既起到了对基架1的导向作用,又提高了基架1移动的稳定性。

如图6和图7所示,承载板3与地面抵触一侧的各个边角处均开设有凹槽4,凹槽4相对两槽壁间转动连接有支撑柱41,支撑柱41的一端设有万向轮42,万向轮42位于凹槽4内;当需要移动基架1时,操作者将支撑柱41转出凹槽4,并使其垂直与承载板3,承载板3侧壁上螺纹连接定位柱43,定位柱43的一端延伸进入凹槽4并穿进支撑柱41内,限制了支撑柱41的转动,此时万向轮42支撑在地面上,给操作者移动基架1提供了便利。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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