一种自动弯曲机的制作方法

本实用新型涉及弯曲机技术领域，具体涉及一种用于弯制U型地脚螺栓的自动弯曲机。

背景技术：

弯曲机是钢筋加工机械之一，弯曲机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，中心销轴和弯曲销轴插装在工作圆盘上，支承销轴固定在机床上，钢筋放置在支承销轴和中心销轴之间，圆盘回转时将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作圆盘上开有若干数量的孔，用以插装弯曲销轴，也可相应更换不同直径的中心销轴。

授权公告号为CN207629062U的中国实用新型专利公开了一种定向自动化控制弯曲机，该弯曲机包括自动定向弯曲盘、活动夹柱1205，自动定向弯曲盘包括旋转盘1201、轴承1202、挡板1203和中心轴1204。其中，自动定向弯曲盘形成上述的工作圆盘，轴承形成上述的弯曲销轴，中心轴形成上述的中心销轴。该弯曲机在工作时，将钢筋从两个活动夹柱1205之间穿过直到顶到挡板1203为止，如图1所示；然后启动弯曲机，此时旋转盘1201开始顺时针旋转，如图2所示，中心轴1204随着旋转盘1201旋转，也将钢筋的一端带动弯曲，直到将钢筋弯曲至所需要的角度。由于U型地脚螺栓包括第一折弯段、中间连接段和第二折弯段三部分，中间连接段根据实际安装需要具有平直段部分，而该弯曲机是通过挡板1203对钢筋进行定位，对钢筋的折弯长度是固定的，实际中只能将钢筋一次性弯曲成中间连接段为圆弧段的U型地脚螺栓，无法将钢筋弯制成中间连接段具有平直段的U型地脚螺栓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动弯曲机，以解决现有弯曲机不能弯制中间连接段具有平直段的U型地脚螺栓的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的自动弯曲机的技术方案是：一种自动弯曲机，包括机体，机体包括设置在其上的两排插孔和设置在插孔中的活动夹柱，机体两排插孔之间设有工作圆盘，工作圆盘上设有中心销轴和与中心销轴适配的弯曲销轴，所述自动弯曲机还包括设置在活动夹柱之间的定位件，定位件的一个端面形成用于对所述中心销轴与弯曲销轴之间的待加工钢筋的其中一端进行阻挡定位的定位面。

本实用新型提供的自动弯曲机的有益效果是：该自动弯曲机通过定位件的定位面对待加工的钢筋的其中一端进行定位，以进行第一次弯折，然后将钢筋颠倒放置，用定位面对待加工钢筋未折弯的一段定位，进行第二次弯折。通过两次定位，来将待加工钢筋弯折成中间连接段具有平直段的U型地脚螺栓，同时还保证了两次弯折的长度保持一致。

进一步地，所述定位件包括跨接在两个活动夹柱之间的定位座，定位座上设有定位螺钉，定位螺钉的头部端面形成所述定位面。

有益效果是：采用定位螺钉进行定位，定位效果好，同时又能保证待加工钢筋的其中一端不会顶死在定位螺钉的定位面上。

进一步地，所述定位螺钉可沿两排插孔的间隔方向进行调节。

有益效果是：可以对不同长度的钢筋进行定位。

进一步地，所述定位座于所述定位螺钉的两侧分别设有调节螺母。

有益效果是：通过调节定位座两侧的调节螺母可调整定位螺钉在两排插孔间隔方向上的长度，从而对不同长度的钢筋进行定位。

进一步地，所述定位螺钉可沿两排插孔的排列方向对待加工钢筋进行调节。

有益效果是：可以对不同直径、放置在不同位置的钢筋进行定位。

进一步地，所述定位座上开有向所述插孔排列方向延伸的长孔，所述定位螺钉活动装配在所述长孔中。

有益效果是：定位螺钉通过在定位座上的长孔中滑动而灵活调整定位螺钉的位置，从而有效的对不同直径、放置在不同位置的钢筋进行定位。

进一步地，所述自动弯曲机还包括用于与待加工钢筋的另一端挡止配合的挡止座，挡止座具有朝向中心销轴方向延伸的挡止面。

有益效果是：挡止座与定位件配合使用对待加工钢筋进行挡止定位，一方面避免钢筋在折弯过程中发生松动而产生加工误差；另一方面在钢筋进行第二次折弯时挡止座对钢筋已折弯段进行挡止，定位件对钢筋未折弯段进行定位，从而弯制出U型地脚螺栓中间连接段的平直段。

附图说明

图1为背景技术引用的专利文献中自动定向弯曲盘工作前的结构示意图；

图2为背景技术引用的专利文献中自动定向弯曲盘工作时的结构示意图；

图3为本实用新型所适用的自动弯曲机的结构示意图；

图4为图3中待加工钢筋第一次弯折时的状态示意图；

图5为图4中待加工钢筋第一次弯折后颠倒放置时的状态示意图；

图6为图3中待加工钢筋第二次弯折时的状态示意图。

图中，1-中心销轴，2-待加工钢筋，3-挡止座，4-丝杠螺母，5-辊轮，6-定位座，7-定位螺钉，8-活动夹柱插入孔，9-定位方杠，10-弯曲销轴安装孔，11-工作台，12-工作圆盘，1201-旋转盘，1202-轴承，1203-挡板，1204-中心轴，1205-活动夹柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本实用新型提供的自动弯曲机的具体实施例，如图3所示，该自动弯曲机包括工作台11、设置在工作台11中心位置的工作圆盘12和设置在工作台11相对两侧的定位方杠9，工作圆盘12下方连有驱动电机(图中未画出)以驱动工作圆盘12进行旋转，工作圆盘12上设有三排间隔布置的九个弯曲销轴安装孔10，其中中间位置的弯曲销轴安装孔10中插装有中心销轴1，中心销轴1左侧的弯曲销轴安装孔10装有与中心销轴1适配的辊轮5，辊轮5即为本实施例中的折弯件且辊轮5随着工作圆盘12进行公转的同时又可进行自转。辊轮5与中心销轴1之间形成有用于放置待加工钢筋2的通道，该通道的宽度与待加工钢筋2的尺寸适配，在本实施例中，该通道的宽度比待加工钢筋2的直径大大约1mm，以更加容易的放置待加工钢筋2。

工作台11上侧的定位方杠9上开有一排活动夹柱插入孔8，其中一个活动夹柱插入孔8中插有活动夹柱，该活动夹柱上铰接有挡止座3，挡止座3上具有沿中心销轴1的方向延伸的挡止面以对待加工钢筋2进行挡止。另外一个活动夹柱插入孔8也插入同样的活动夹柱，该活动夹柱中穿入一个可调伸缩杆，该可调伸缩杆顶入挡止座3背向中心销轴1的挡止面的一侧面上开设的凹槽中以对挡止座3进行定位调整。在本实施例中，可调伸缩杆为丝杠螺母4。

工作台11下侧的定位方杠9上也开有一排活动夹柱插入孔8，其中两个活动夹柱插入孔8中插装有活动夹柱，这两个活动夹柱上通过螺栓跨接有定位座6，定位座6中间开设有一个沿活动夹柱插入孔8的排列方向延伸的长孔，长孔中活动装配有一个定位螺钉7，定位螺钉7的顶部与待加工钢筋2的一端面顶压配合以对待加工钢筋2进行定位，保证待加工钢筋2的弯折长度为需要的长度并且保证待加工钢筋2两次弯折长度的一致性。定位螺钉7能在长孔内左右调节，定位座6于定位螺钉7的两侧还分别固定有调节螺母以使定位螺钉7同时能沿两排活动夹柱插入孔8的间隔方向进行调节以满足对不同角度放置、不同长度或不同直径的钢筋定位要求。

在弯折时，首先将待加工钢筋2放入中心销轴1与辊轮5之间，将其一端挡止在挡止座3的挡止面上，另一端顶压到定位螺钉7的头部端面上，用丝杠螺母4对挡止座3进行定位调整后，开启弯曲机，利用辊轮5对待加工钢筋2折弯出第一折弯段，如图4所示；然后将待加工钢筋2颠倒放置，使其未折弯的一段置于弯曲机的中心销轴1与辊轮5之间，并使其用于形成U型地脚螺栓的中间连接段的部分挡止在弯曲机的挡止座3上，未折弯一段的端头顶压到定位螺钉7上，如图5所示；定位完成后，开启弯曲机利用辊轮5折弯出第二折弯段，如图6所示。其中挡止座3朝向中心销轴1的端面到辊轮5与待加工钢筋2接触点之间的距离不大于U型地脚螺栓中间连接段部分长度的2/3。两次折弯过程中，U型地脚螺栓的两个折弯段的长度保持一致。需要说明的是，在图4至图6中，并未对辊轮5的位置进行调整，在实际中，辊轮5随着工作圆盘12旋转对待加工钢筋2进行顶压折弯；同时，图4至图6也未对待加工钢筋2在每次折弯时折弯处进行处理，在实际中，每次折弯处都具有一定的过渡圆弧。

在上述实施例中，待加工钢筋是通过挡止座进行挡止，在其他实施例中，待加工钢筋也可以直接通过一个销轴进行挡止。

在上述实施例中，待加工钢筋通过定位螺栓实现定位，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行定位，例如，采用定位螺栓、定位销、定位块或通过定位座自身进行定位。

在上述实施例中，通过在定位座上设沿活动夹柱插入孔的排列方向延伸的长孔来实现定位螺钉沿活动夹柱插入孔的排列方向调节，在其他实施例中，也可以在定位座上设置成排间隔布置的定位螺钉安装孔来实现定位螺钉的调节。