一种用于锻压机的接料设备的制作方法

本实用新型涉及锻压领域，特别涉及一种用于锻压机的接料设备。

背景技术：

锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

传统锻压设备在对物料锻压完成后，难免会在物料中混合这一些废料，导致在进行下料时，物料和废料同时进入接料箱内，导致工作人员在对物料后续的处理中需要将物料和废料区分出来，花费了大量的时间，增加劳动力，同时废料进入接料箱内增加了接料箱的质量，使工作人员搬运不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锻压机的接料设备解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锻压机的接料设备，包括锻压机、下料装置、接料装置以及输送装置，所述下料装置倾斜设置在锻压机的出料口处，所述输送装置设置锻压机的一侧且位于下料装置的下方，所述接料装置设置在输送装置的正上方且与输送装置滑动连接，所述接料装置包括接料箱、副箱、支箱以及滑杆，所述接料箱设置在运输装置的顶部，所述副箱位于接料箱的内腔，所述支箱设置在接料箱远离锻压机的一侧，所述接料箱与支箱均呈长方体状，两者相互垂直且底部互通，滑杆垂直固定安装在副箱侧板的顶部，所述滑杆的顶端呈向外侧弯曲的弧形，所述副箱通过滑杆悬挂在接料箱内腔的顶部且与接料箱的侧壁滑动连接。

采用上述技术方案，通过在接料箱的顶部设置副箱，由于物料在下落时受到的力较大，能够使物料下落的水平距离较远，从而落入副箱内，而废料在下落时与出料板的附着力较大，导致其下落时的水平距离较近，从而落入接料箱内，实现物料与废料的分离，通过滑杆将副箱悬挂在接料箱的顶部，当副箱内的物料装满时，能够使工作人员对副箱的更换更加便捷，节省劳动力。

作为优选，所述副箱与接料箱侧板形成的空腔的一侧设置有倾斜的缓冲板，所述缓冲板的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与接料箱的内壁固定连接。

采用上述技术方案，能够使废料在进入副箱时起到缓冲作用，避免了废料在进入副箱时由于冲击力多大对副箱造成损坏。

作为优选，所述下料装置包括下料板以及挡板，所述下料板倾斜固定安装在锻压机的出料口处，所述挡板设置在下料板顶部的两侧，所述下料板由上板和下板构成，所述上板与下板均呈上大下小的梯形，且上板的下边与下板上板宽度相同。

采用上述技术方案，通过设置挡板能够避免物料在下落时，从下料板的两侧掉落，对物料下落起到了限位作用，通过将下料板设置成上大下小的梯形，能够使物料在下落时逐渐呈竖直下落，使物料下落的更远，从而进如副箱内。

作为优选，所述下料板的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与锻压机固定连接。

采用上述技术方案，物料从锻压机内出来时带下料板起到缓冲作用。

作为优选，所述接料箱靠近锻压机的一侧固定安装有气缸，所述气缸的一端贯穿接料箱且固定安装有推动板，所述推动板位于缓冲板的正下方且高度略低于支箱高度。

采用上述技术方案，通过设置气缸和推动板，启动气缸，使推动板进行水平移动，将接料箱内的废料推动至支箱内，避免废料在副箱与接料箱侧板形成的空腔底部堆积，同时使该装置能够储蓄更多的废料。

作为优选，所述输送装置包括移动板、一组平行设置的第一角钢、一组平行设置的第二角钢以及滚轮，所述移动板设置在锻压机的一侧，所述第一角钢固定安装在移动板顶部的两侧，所述第二角钢设置在接料装置的底部且位于第一角钢的正上方，所述第二角钢斜面的两侧均固定安装有连接杆，所述滚轮设置在连接杆的下端且与连接杆转动连接，所述滚轮与第一角钢的斜面呈90度设置。

采用上述技术方案，通过第二角钢两侧的滚轮和第一角钢相互配合，使接料箱在移动板进行移动，当接料箱和支箱内的废料装满时通过推动接料箱，能够对废料进行及时的清理，减少了搬运时所需要的劳动力，通过将滚轮与第一角钢的斜面设置成90度，能够提高该移动板的稳定性，避免了接料箱从第一角钢上脱轨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视剖面图；

图4为图3中A处放大图

附图标记：1、锻压机；2、接料装置；201、接料箱；202、副箱；203、支箱；204、滑杆；205、缓冲板；206、复位弹簧；3、下料装置；301、下料板；302、挡板；303、上板；304、下板；305、缓冲弹簧；4、气缸；5、推动板；6、输送装置；601、移动板；602、第一角钢；603、第二角钢；604、滚轮；605、连接杆。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于锻压机1的接料设备，包括锻压机1、下料装置3、接料装置2以及输送装置6，下料装置3倾斜设置在锻压机1的出料口处，输送装置6设置锻压机1的一侧且位于下料装置3的下方，接料装置2设置在输送装置6的正上方且与输送装置6滑动连接。

如图2所示，下料装置3包括下料板301以及挡板302，下料板301倾斜固定安装在锻压机1的出料口处，挡板302设置在下料板301顶部的两侧，下料板301由上板303和下板304构成，上板303与下板304均呈上大下小的梯形，且上板303的下边与下板304上板303宽度相同，通过设置挡板302能够避免物料在下落时，从下料板301的两侧掉落，对物料下落起到了限位作用，通过将下料板301设置成上大下小的梯形，能够使物料在下落时逐渐呈竖直下落，使物料下落的更远，从而进如副箱202内。

如图3所示，下料板301的底部固定安装有缓冲弹簧305，缓冲弹簧305的另一端与锻压机1固定连接，物料从锻压机1内出来时带下料板301起到缓冲作用。

接料装置2包括接料箱201、副箱202、支箱203以及滑杆204，接料箱201设置在运输装置的顶部，副箱202位于接料箱201的内腔，支箱203设置在接料箱201远离锻压机1的一侧，接料箱201与支箱203均呈长方体状，两者相互垂直且底部互通，滑杆204垂直固定安装在副箱202侧板的顶部，滑杆204的顶端呈向外侧弯曲的弧形，副箱202通过滑杆204悬挂在接料箱201内腔的顶部且与接料箱201的侧壁滑动连接，通过在接料箱201的顶部设置副箱202，副箱202的底部设置有橡胶垫，能够避免物料下落到副箱202中受到磕碰使物料受损，导致材料的浪费，由于物料在下落时受到的力较大，能够使物料下落的水平距离较远，从而落入副箱202内，而废料在下落时与出料板的附着力较大，导致其下落时的水平距离较近，从而落入接料箱201内，实现物料与废料的分离，通过滑杆204将副箱202悬挂在接料箱201的顶部，当副箱202内的物料装满时，能够使工作人员对副箱202的更换更加便捷，节省劳动力。

副箱202与接料箱201侧板形成的空腔的一侧设置有倾斜的缓冲板205，缓冲板205的底部固定安装有复位弹簧206，复位弹簧206的另一端与接料箱201的内壁固定连接，能够使废料在进入副箱202时起到缓冲作用，避免了废料在进入副箱202时由于冲击力多大对副箱202造成损坏。

接料箱201靠近锻压机1的一侧固定安装有气缸4，气缸4的一端贯穿接料箱201且固定安装有推动板5，推动板5位于缓冲板205的正下方且高度略低于支箱203高度，通过设置气缸4和推动板5，启动气缸4，使推动板5进行水平移动，将接料箱201内的废料推动至支箱203内，避免废料在副箱202与接料箱201侧板形成的空腔底部堆积，同时使该装置能够储蓄更多的废料。

如图4所示，输送装置6包括移动板601、一组平行设置的第一角钢602、一组平行设置的第二角钢603以及滚轮604，移动板601设置在锻压机1的一侧，第一角钢602固定安装在移动板601顶部的两侧，第二角钢603设置在接料装置2的底部且位于第一角钢602的正上方，第二角钢603斜面的两侧均垂直固定安装有连接杆605，且连接杆605呈对称设置，滚轮604设置在连接杆605的下端且与连接杆605转动连接，滚轮604与第一角钢602的斜面呈90度设置，通过第二角钢603两侧的滚轮604和第一角钢602相互配合，使接料箱201在移动板601进行移动，当接料箱201和支箱203内的废料装满时通过推动接料箱201，能够对废料进行及时的清理，减少了搬运时所需要的劳动力，通过将滚轮604与第一角钢602的斜面设置成90度，能够提高该移动板601的稳定性，避免了接料箱201从第一角钢602上脱轨。