一种适用于灯口的冲孔翻边模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种适用于灯口的冲孔翻边模具。

背景技术：

一般在编制汽车冲压模具工艺时，首先要考虑在确保模具及制件质量的前提下，尽可能的减少模具工序数，简化模具结构，注重模具操作安全性和生产时的可靠性。鉴于此就需要模具结构设计工程师具备较高的技术素养和敢于尝试创新的精神，从而设计出越来越多精巧实用模具结构，来适应现代化模具冲压生产的需要，冲翻孔模具结构应运而生。在国内外汽车市场竞争日趋激烈大背景下，各汽车厂都在追求制造成本最小化，对于灯口位置翻边加冲孔的制件，为了保证翻边质量及冲孔孔位精度，一般都会分开进行模具设计，通常会多开发一套模具，这样就增加了模具工序数，提高了生产成本成本。而常规的一体冲翻结构的设计在实际生产过程中，也存在有缺陷：一是冲翻孔的毛刺比较大，二是冲翻孔边缘易于发生开裂，三是冲翻孔位置易变形。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本实用新型提供一种适用于灯口的冲孔翻边模具，以解决现有的模具工序多，构件加工精度不足的问题。本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于灯口的冲孔翻边模具，由上模、冲孔镶块、翻边机构、翻边凹模组成，所述的冲孔镶块包括两个第一冲孔凸模、三个第二冲孔凸模、三个弹簧及冲孔镶块基座，所述的冲孔镶块通过冲孔镶块基座固定于上模上，所述的翻边机构由翻边镶块、导柱、导柱基座、螺钉垫板组成，所述的翻边镶块与上模基座之间依次固定安装有螺钉垫板、导柱基座，所述的导柱贯穿导柱基座和翻边镶块与螺钉垫板连接，所述的导柱基座和螺钉垫板上预留有冲孔镶块适配的滑道，下模上装有与翻边镶块匹配的翻边凹模。

上述的，所述的两个第一冲孔凸模、三个第二冲孔凸模、三个弹簧以同心圆形式依次由内而外分布于冲孔镶块基座上。

上述的，所述的三个第二冲孔凸模、三个弹簧以正三角形式间隔排列。

上述的，所述的两个第一冲孔凸模与水平呈120︒排列。

上述的，所述的冲孔镶块基座通过弹簧连接有压料板。

上述的，所述的冲孔镶块通过滑槽探出部分不超出导柱基座下表面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理新颖，过对冲孔镶块和翻边镶块的设计，满足对对料块进行先翻边后冲孔，确保构件的制作精度，同时减少了模具工序数，有效的节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主体剖视图；

图2是本实用新型冲孔镶块示意图；

图3是本实用新型制件示意图。

附图标号：

1-上模，2-螺钉垫板，3-导柱基座，4-翻边凹模，5-导柱，6-翻边镶块，7-冲孔镶块，8-压料板，9-弹簧，10-第一冲孔凸模，11-第二冲孔凸模，12-冲孔镶块基座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图1~3和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

实施例，参照图1~3，一种适用于灯口的冲孔翻边模具，由上模1、冲孔镶块7、翻边镶块6、翻边凹模4组成，其中冲孔镶块7包括两个第一冲孔凸模10、三个第二冲孔凸模11、三个弹簧9及冲孔镶块基座12，冲孔镶块7通过冲孔镶块基座12固定于上模1上；翻边机构由翻边镶块6、导柱5、导柱基座3、螺钉垫板2组成，翻边镶块与6上模1基座之间依次固定安装有螺钉垫板2、导柱基座3，导柱5贯穿导柱基座3和翻边镶块6与螺钉垫板2连接，螺钉垫板2需要一定的强度和厚度，可以有效的实现对导柱5的固定同时配合压料芯对制件加工形面进行限位，导柱5可以实现对翻边镶块6的控制，进而对工件进行加工，导柱基座3和螺钉垫板2上预留有冲孔镶块7适配的滑道，便于实现翻边镶块6的移出，进而进行下一步冲孔操作；下模上装有与翻边镶块匹配的翻边凹模4。该冲孔翻边模具的设计，可以实现对汽车尾部灯口部位复杂折角处构件实现先翻边后冲孔，该种设计便于根据不同的制件厚度调整凸模与凹模的间隙，依据需求对冲翻孑凸模与凹面型面进行研配，使其型面符型，从而保证制件的翻边质量和冲孔精度。

所述两个第一冲孔凸模10、三个第二冲孔凸模11、三个弹簧9以同心圆形式依次由内而外分布于冲孔镶块基座12上。

所述三个第二冲孔凸模11、三个弹簧9以正三角形式间隔排列。

所述两个第一冲孔凸模10与水平呈120°排列。

所述冲孔镶块基座12通过弹簧3连接有压料板8，该结构便于在进行冲孔时对构件进行固定，提高构件的冲孔精度。

所述冲孔镶块7通过滑槽探出部分不超出导柱基座3下表面，避免翻边镶块6压损冲孔镶块7的冲孔凸模。

工作原理：

本设计是通过导柱5对翻边镶块6控制实现对制件进行翻边，而后翻边镶块6随导柱基座3移开，冲孔镶块7探出进入工位对制件进行冲孔操作，实现工件的精确加工，保证了制件的加工精度，同时在一台机床上实现对同一工件的翻边冲孔操作，减少了模具工序，大幅节约了生产成本。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。