一种锂离子电池极耳的裁剪机的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其是涉及一种锂离子电池极耳的裁剪机。

背景技术：

锂离子电池极耳，顾名思义，就是锂离子电池上用的极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应锂离子电池极耳厂家非常多，国产动力极耳大多也都采用了韩国进口的极耳材料，但是在材料的优质等级上可能存在差异。裁剪工艺对锂离子电池极耳的性能也有很大影响，目前锂离子电池极耳在裁剪过程中裁剪出来的极耳会有毛刺，且极耳切口不贴合，为此提出一种锂离子电池极耳的裁剪机。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种锂离子电池极耳的裁剪机，包括滑动裁剪装置和运输传递装置。

所述滑动裁剪装置由保护支架、第一电机、第一滑动壳体和第二滑动壳体组成，所述保护支架的表面顶端设有两条滑轨，且滑轨的表面套有第一滑动壳体，所述第一滑动壳体的内部顶端设有两根均匀分布排列的第三连接杆，所述第一滑动壳体的表面侧边旋转固定有第一转轴，所述保护支架表面顶端的右侧侧边设有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端设有第一电机，所述保护支架表面顶端的左侧侧边设有第一支撑柱，且第一支撑柱的顶端设有工作板，所述工作板的表面旋转固定有第三转轴，所述第一电机与第一转轴和第二转轴之间通过第一皮带的缠绕进行传动，所述保护支架内部顶端设有两个第一横梁，且第一横梁上套有第二滑动壳体，所述第二滑动壳体的底面设有第二连接杆；

所述运输传递装置由工作台和第二电机组成，所述保护支架的底端设有工作台，所述工作台表面的左侧侧边旋转固定有第四转轴，所述工作台的底端设有第二电机，远离所述第四转轴的工作台一处旋转固定有多根均匀分布排列的第三转轴，所述第三转轴与第四转轴之间分别通过第一传送带、第二传送带和第三传送带的缠绕进行传动。

优选地，所述第三连接杆底端铰接有轨轮。

优选地，所述第一滑动壳体与第二滑动壳体之间通过第一连接杆进行连接。

优选地，所述第二连接杆底面设有固定竖板。

优选地，所述固定竖板的底面设有切割刀。

优先地，所述两个第二滑动壳体之间通过第二横梁进行连接。

优先地，所述工作台表面设有多条均匀分布排列的凹槽。

优先地，所述切割刀为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 剪裁出来的锂离子电池极耳没有毛刺，切断的极片平面贴合。

2. 此设备加强了操作安全性，保证操作员安全。

3. 加快了锂离子电池极耳的剪裁流程，大大提高生产效率。

4. 锂离子电池极耳在剪裁过程中，工作台不会出现过多碎屑，保证了工作台的清洁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种锂离子电池极耳的裁剪机的示意图；

图2为一种锂离子电池极耳的裁剪机的俯视图；

图3为工作台的俯视图；

图4为滑动装置的结构示意图。

图中所示：1、保护支架，2、工作台，3、第一电机，4、第一皮带，5、第一滑动壳体，6、第一转轴，7、第二转轴，8、工作板，9、第三转轴，10、第一支撑柱，11、第二支撑柱，12、第一连接杆，13、第二滑动壳体，14、第二连接杆，15、切割刀，16、第一横梁，17、第三转轴，18、第四转轴，19、第二皮带，20、第二电机，21、第三连接杆，22、轨轮，23、滑轨，24、第二横梁，25、固定竖板，26、凹槽，27、第一传送带，28、第二传送带，29、第三传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种锂离子电池极耳的裁剪机，包括滑动裁剪装置和运输传递装置。

所述滑动裁剪装置由保护支架1、第一电机3、第一滑动壳体5和第二滑动壳体13组成，所述保护支架1的表面顶端设有两条滑轨23，且滑轨23的表面套有第一滑动壳体5，所述第一滑动壳体5的内部顶端设有两根均匀分布排列的第三连接杆21，且第三连接杆21底端铰接有轨轮22，且轨轮22与滑轨23进行滑动接触，所述第一滑动壳体5的表面侧边旋转固定有第一转轴6，所述保护支架1表面顶端的右侧侧边设有第二支撑柱11，且第二支撑柱11的顶端设有第一电机3，所述保护支架1表面顶端的左侧侧边设有第一支撑柱10，且第一支撑柱10的顶端设有工作板8，所述工作板8的表面旋转固定有第三转轴9，且第二转轴7与第三转轴9进行旋转连接，所述第一电机3与第一转轴6和第二转轴7之间通过第一皮带4的缠绕进行传动，使得第一滑动壳体5在滑轨23上进行滑动，所述保护支架1内部顶端设有两个第一横梁16，且第一横梁16上套有第二滑动壳体13，所述第一滑动壳体5与第二滑动壳体13之间通过第一连接杆12进行连接，所述第二滑动壳体13的底面设有第二连接杆14，且第二连接杆14底面设有固定竖板25，所述固定竖板25的底面设有切割刀15，以便锂离子电池极耳的裁剪，所述两个第二滑动壳体13之间通过第二横梁24进行连接，使得两个第二滑动壳体13之间进行同步滑动。

所述运输传递装置由工作台2和第二电机20组成，所述保护支架1的底端设有工作台2，且工作台2表面设有多条均匀分布排列的凹槽26，凹槽26可以使锂离子电池极耳在裁剪过程中产生的碎屑不会残留在工作台2上，所述工作台2表面的左侧侧边旋转固定有第四转轴18，所述工作台2的底端设有第二电机20，且第二电机20与第四转轴18之间通过第二皮带19的缠绕进行传动，远离所述第四转轴18的工作台2一处旋转固定有多根均匀分布排列的第三转轴17，且第三转轴17和第四转轴18穿过凹槽26，所述第三转轴17与第四转轴18之间分别通过第一传送带27、第二传送带28和第三传送带29的缠绕进行传动。

所述切割刀15为铝合金材质，无需油漆和维护保养，长新不旧，免除维护保养的劳累和麻烦，综合成本最低，且可以切割刀15在剪裁锂离子电池极耳的时，不会产生毛刺。

本实用新型的工作原理是：当锂离子电池极耳进行裁剪时，这时操作人员把锂离子电池极耳放置在工作台2上，此时操作人员启动第一电机3，第一电机3通过第一皮带4带动第一滑动壳体5进行滑动，这时第一滑动壳体5带动第二滑动壳体13进行滑动，此时第二滑动壳体13底端的切割刀15对工作台2上的锂离子电池极耳进行剪裁，这时操作人员再启动第二电机20，第二电机20通过第二皮带19带动第四转轴18进行转动，此时第四转轴18通过第一传送带27、第二传送带28和第三传送带29带动第三转轴17进行转动，这时剪裁好的锂离子电池极耳通过第一传送带27、第二传送带28和第三传送带29的运输，从而进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。