一种进回水螺栓成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体领域为一种进回水螺栓成型模具。

背景技术：

冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变时，使材料成型为需要形状，是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷墩成型模具分为一公一母，成型模具最适合用来生产螺母、螺栓、螺钉等标准的紧固件，对于已公开的公告号为CN 205165696 U的一种进回水螺栓用冷镦模具的专利中，在生产进回水螺栓时，公模对螺栓的左侧进行成型，母模对螺栓的右侧进行成型，成型模具需要多套，对预成型制件依次进行、分别加工，成型的螺栓型号只有一种，只能加工出一种型号的进回水螺栓，因此提供了一种成型模具，可以生产几中不同规格型号的螺栓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进回水螺栓成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进回水螺栓成型模具，包括母模、朝向母模往复运动的公模，所述公模包括冲模模壳，所述冲模模壳的内部右侧端面设有束仔，所述束仔的左侧端面设有冲模后垫，所述冲模后垫的右侧设有安装槽，所述安装槽内设有冲模装置，所述束仔的内部中心处设有伸入冲模装置的滚花冲棒，所述母模包括母模模壳，所述母模模壳的内部中心处左侧端面设有套片，所述套片的右侧端面设有母模模芯，所述母模模芯的外侧壁设有母模内模，所述母模内模的右侧端面设有母模后垫，所述母模后垫的右侧端面设有锁针垫板，所述锁针垫板包括左针板和右针板，所述左针板安装在右针板的左侧端面，所述左针板的左侧端面设有伸入母模模芯的推管，所述套片的内部中心处设有伸入母模模芯的预成型铸件，所述左针板的内部中心处右侧端面设有贯穿推管且伸入预成型铸件的抽孔针，所述抽孔针的左侧端面设有凸尖。

优选的，所述冲模装置包含冲模垫块和限位块，所述限位块包括第一类限位块和第二类限位块，所述第一类限位块数量为二，所述第二类限位块数量为二，所述第一类限位块与第二类限位块呈对称分布。

优选的，所述第一类限位块的内侧壁均设有若干等距的棱槽，所述第二类限位块的内侧壁为光滑表面。

优选的，所述限位块均为扇环形，所述滚花冲棒安装在由第一类限位块和第二类限位块围成的圆环形的中心处，所述冲模垫块安装在滚花冲棒的左侧端面，所述第一类限位块安装在滚花冲棒的上下两侧，所述第二类限位块安装在滚花冲棒的前后两侧，所述冲模垫块的形状为有对称缺口的圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种进回水螺栓成型模具，本实用新型通过公模束仔夹紧的滚花冲棒，可以对预成型制件的螺母进行冲压，通过公模内包含滚花冲棒的限位块，使滚花冲棒的右侧伸出公模的长短得以调整，从而使在生产时对滚花冲棒冲压预成型件的头部的深度进行控制，从而生产出头部孔深不同的预成型铸件，通过母模模壳的套片，可以对螺栓的螺母在预成型时进行紧固，通过推管对螺栓螺杆的作用，可以将预成型铸件从母模模芯中推出来，通过母模的抽孔针在螺栓螺杆内部，方便抽孔针更好的定位与刺入预成型铸件，在进行产品使用时，将滚花冲棒的左侧端面放入限位块中，使带有半圆形形状的冲模垫块转向限位块有棱槽部分，具体棱槽由所冲的预成型铸件的螺帽深度而定，然后安装束仔，进行预成型铸件成型工艺，本实用新型通过对公模中滚花冲棒伸缩长度的处理，使在生产中可以制成预成型铸件的头部的冲孔深度不同的进回水螺栓，为生产生活提供便利，减少模具损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的冲模垫块左视结构示意图；

图4为本实用新型的进回水螺栓依次成型结构示意图；

图5为本实用新型的限位块的左视结构示意图。

图中：1-母模、2-公模、3-冲模模壳、4-束仔、5-冲模后垫、6-冲模装置、601-冲模垫块、602-限位块、6021-第一类限位块、6022-第二类限位块、603-棱槽、7-滚花冲棒、8-母模模壳、9-套片、10-母模模芯、11-母模内模、12-母模后垫、13-锁针垫板、1301-左针板、1302-右针板、14-推管、15-预成型铸件、16-抽孔针、17-凸尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种进回水螺栓成型模具，包括母模1、朝向母模往复运动的公模2，所述公模包括冲模模壳3，所述冲模模壳的内部右侧端面设有束仔4，束仔对公模内的滚花冲棒进行紧固，所述束仔的左侧端面设有冲模后垫5，对公模朝向母模冲压提供支持与保护，所述冲模后垫的右侧设有安装槽，所述安装槽内设有冲模装置6，冲模装置对滚花冲棒伸出公模的长度进行定位，即对预成型铸件朝向公模一侧的冲压深度进行调节，所述束仔的内部中心处设有伸入冲模装置的滚花冲棒7，对预成型铸件的朝向公模一侧进行冲压，所述母模包括母模模壳8，所述母模模壳的内部中心处左侧端面设有套片9，套片对预成型铸件朝向公模一侧进行定位，所述套片的右侧端面设有母模模芯10，母模模芯对于预成型铸件进行成型处理，所述母模模芯的外侧壁设有母模内模11，所述母模内模的右侧端面设有母模后垫12，母模后垫对母模内模提供支持，所述母模后垫的右侧端面设有锁针垫板13，所述锁针垫板包括左针板1301和右针板1302，所述左针板安装在右针板的左侧端面，通过第二下针板限位，所述左针板的左侧端面设有伸入母模模芯的推管14，推管能够对预成型铸件推出，推管右侧端面滑移连接于左针板上，所述套片的内部中心处设有伸入母模模芯的预成型铸件15，这里所述的预成型铸件是最初的锻件经过一模、二模和三模三套模具依次成型后，得到的冲压件，锻件本身是具有合适长度的锻件，首先，锻件经过传送装置进入一模中，一模公模对锻件左端进行冲压，使锻件左端发生形变，母模通过抽孔针的刺入，对锻件起到定位，通过弹性件的弹力弹出，得到锻件a，其次锻件a经过传送装置进入二模模内，二模公模内的二模模芯与二模母模内的二模内模对锻件a的头部进行成型，通过套片对锻件a进行成型与定位，得到锻件b，然后锻件b通过传送装置进入三模，三模的冲模对冲模模芯中锻件b的头部进行再次冲压成型，抽孔针刺入锻件b的杆部，由推管将锻件b推出得到预成型铸件，所述左针板的内部中心处右侧端面设有贯穿推管且伸入预成型铸件的抽孔针16，所述抽孔针的左侧端面设有凸尖17，方便抽孔针刺入预成型铸件并且定位。

请参阅图5，具体而言，所述冲模装置包含冲模垫块和限位块，所述限位块包括第一类限位块和第二类限位块，所述第一类限位块数量为二，所述第二类限位块数量为二，所述第一类限位块与第二类限位块呈对称分布。

请参阅图2，具体而言，所述第一类限位块的内侧壁均设有若干等距的棱槽603，棱槽起限位的作用，所述第二类限位块的内侧壁为光滑表面。

请参阅图3，具体而言，所述限位块均为扇环形，所述滚花冲棒安装在由第一类限位块和第二类限位块围成的圆环形的中心处，所述冲模垫块安装在滚花冲棒的左侧端面，所述第一类限位块安装在滚花冲棒的上下两侧，所述第二类限位块安装在滚花冲棒的前后两侧，所述冲模垫块的形状为有对称缺口的圆，冲模垫块的形状由一个圆和两个对称的圆环组成，在进行产品使用时，将滚花冲棒的左侧端面放入限位块中，使带有半圆形形状的冲模垫块转向限位块有棱槽部分，具体棱槽由所冲的预成型铸件的螺帽深度而定，然后安装束仔，进行预成型铸件成型工艺。

工作原理：本实用新型通过公模束仔夹紧的滚花冲棒，可以对预成型制件的螺母进行冲压，通过公模内包含滚花冲棒的限位块，使滚花冲棒的右侧伸出公模的长短得以调整，从而使在生产时对滚花冲棒冲压预成型件的头部的深度进行控制，从而生产出头部孔深不同的预成型铸件，通过母模模壳的套片，可以对螺栓的螺母在预成型时进行紧固，通过推管对螺栓螺杆的作用，可以将预成型铸件从母模模芯中推出来，通过母模的抽孔针在螺栓螺杆内部，方便抽孔针更好的定位与刺入预成型铸件，在进行产品使用时，将滚花冲棒的左侧端面放入限位块中，使带有半圆形形状的冲模垫块转向限位块有棱槽部分，具体棱槽由所冲的预成型铸件的螺帽深度而定，然后安装束仔，进行预成型铸件成型工艺。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。