定长下料的管坯切割装置的制作方法

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种定长下料的管坯切割装置。

背景技术：

在管件加工过程中首先需要按要求下料，在加工一些斜管坯时，常用带锯床进行加工，其需要人工进行测量与定位，也就是把被切割管材放在工作台面上，用钢卷测量确定长度，其虽然可以实现长度测量，但是其不但会影响加工的效率，而且其测量的精度较为有限，并且由于需要人工进行进料与定位夹紧，也容易存在误差，影响加工的精度，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的定长下料的管坯切割装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种定长下料的管坯切割装置，包括底座，设置在所述底座上的切割平台，在所述底座上设置有支架，在所述支架上设置有切割座，在所述切割座上设置有切割电机，在所述切割电机的主轴上固定有切割刀具，在所述底座上设置有下料座，在所述下料座上设置有用于传送管体的U形下料槽，在所述切割座的底面以切割刀具为中心对称固定有两个弧形抵压杆，在所述弧形抵压杆的底端固定有n形抵压块，在所述下料座的顶部设置有传送座，在所述传送座上设置有控制电机，在所述控制电机的主轴上固定有传动滚轴，所述传动滚轴处于所述U形下料槽的正上方且与所述U形下料槽相垂直，在所述传动滚轴的表面均匀固定有防滑纹槽，管材处于所述U形下料槽内且顶边抵压在所述传动滚轴的底面上并通过传动滚轴带动下在U形下料槽内移动，在所述切割平台上设置有长度限位抵板，在所述长度限位抵板上固定有抵压开关，在所述长度限位抵板上设置有与所述抵压开关相连接的指示灯，所述长度限位抵板与所述下料座处于切割刀具的两侧。

在所述支架上设置有竖向移动槽，在所述竖向移动槽内设置有传动丝杆，在所述支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向移动槽内固定有与所述传动丝杆螺纹连接在移动滑块，所述切割座固定在所述移动滑块上。

在所述竖向移动槽的顶端和底端均固定有限位触压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位触压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

所述弧形抵压杆为1-3mm的钢板，在所述n形抵压块的抵压面上设置有防滑条槽。

其工作原理简述如下：在使用时管材进入U形下料槽内，启动控制电机，控制电机带动传动滚轴转动，由于传动滚轴的底面抵压在钢管的顶面而U形下料槽为光滑面，故而钢管会在传动滚轴的作用下移动，(在加工前，调节长度限位抵板的位置，使其为满足加工长度)在移动时钢管的端部会逐渐向长度限位抵板移动，且端部逐渐压卡在抵压开关上，使指示灯亮起，此时工作人员启动驱动电机，使切割座向下移动，在下移时，n形抵压块会抵压在钢管的顶面使钢管定位，在继续下移切割时，会使弧形抵压杆变形，使切割刀具向下移动最终完成管件的切割，复位，人工将已切割的管件推离加工台即可。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效的保证加工的精度与加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种定长下料的管坯切割装置，包括底座1，设置在所述底座上的切割平台2，在所述底座上设置有支架3，在所述支架上设置有切割座4，在所述切割座上设置有切割电机5，在所述切割电机的主轴上固定有切割刀具6，在所述底座上设置有下料座7，在所述下料座上设置有用于传送管体的U形下料槽8，在所述切割座的底面以切割刀具为中心对称固定有两个弧形抵压杆9，在所述弧形抵压杆的底端固定有n形抵压块10，在所述下料座的顶部设置有传送座11，在所述传送座上设置有控制电机12，在所述控制电机的主轴上固定有传动滚轴13，所述传动滚轴处于所述U形下料槽的正上方且与所述U形下料槽相垂直，在所述传动滚轴的表面均匀固定有防滑纹槽，管材处于所述U形下料槽内且顶边抵压在所述传动滚轴的底面上并通过传动滚轴带动下在U形下料槽内移动，在所述切割平台上设置有长度限位抵板14，在所述长度限位抵板上固定有抵压开关15，在所述长度限位抵板上设置有与所述抵压开关相连接的指示灯16，所述长度限位抵板与所述下料座处于切割刀具的两侧。

在所述支架上设置有竖向移动槽17，在所述竖向移动槽内设置有传动丝杆18，在所述支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机19，在所述竖向移动槽内固定有与所述传动丝杆螺纹连接在移动滑块，所述切割座固定在所述移动滑块上。本实施例中，还配套设置有电源插头和开关面板，在开关面板上设置有切割电机控制开关、控制电机启停按钮和驱动电机启停开关，其均为现有技术的结构且连接方式也为常规的连接方式，是技术常识，故未详细记载。

在所述竖向移动槽的顶端和底端均固定有限位触压开关20，所述驱动电机为正反转电机，所述限位触压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

所述弧形抵压杆为1-3mm的钢板，在所述n形抵压块的抵压面上设置有防滑条槽。

其工作原理简述如下：在使用时管材进入U形下料槽内，启动控制电机，控制电机带动传动滚轴转动，由于传动滚轴的底面抵压在钢管的顶面而U形下料槽为光滑面，故而钢管会在传动滚轴的作用下移动，(在加工前，调节长度限位抵板的位置，使其为满足加工长度)在移动时钢管的端部会逐渐向长度限位抵板移动，且端部逐渐压卡在抵压开关上，使指示灯亮起，此时工作人员启动驱动电机，使切割座向下移动，在下移时，n形抵压块会抵压在钢管的顶面使钢管定位，在继续下移切割时，会使弧形抵压杆变形，使切割刀具向下移动最终完成管件的切割，复位，人工将已切割的管件推离加工台即可。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效的保证加工的精度与加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。