一种冲床中台身焊接设备的制作方法

文档序号:17817506发布日期:2019-06-05 21:56
一种冲床中台身焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接领域,尤其涉及一种冲床中台身焊接设备。



背景技术:

冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。

目前一些中大型冲床,由于结构复杂,产程尺寸大,台身都是用钢板进行焊接制造出毛坯再加工的,现有的焊接设备在焊接钢板时,不能保证钢板的稳固,容易发生移动,从而影响焊接质量,为此我们设计出了一种冲床中台身焊接设备来解决以上问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冲床中台身焊接设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种冲床中台身焊接设备,包括支撑架,所述支撑架上设有焊接台,所述焊接台上设有两组位置对称的空腔,且两组空腔的内侧均等间距转动连接有传送辊,两组空腔互相靠近的一端均设有压紧装置,两组空腔远离压紧装置的一端均设有推送装置,所述推送装置包括第一直线电机、推送板、连接滑块和位移传感器,所述第一直线电机通过螺栓安装在焊接台上,第一直线电机的输出端通过垂直连接有推送板,所述推送板的两端底部均设有连接滑块,焊接台上设有预连接滑块相配合的连接滑槽,两组所述压紧装置的上侧设有水平设置的丝杆模组,所述丝杆模组上设有焊接装置。

优选的,所述焊接台的中央下部通过竖杆焊接有水平设置的支撑板。

优选的,所述压紧装置包括压紧板、活动连接块和电动推杆,压紧板水平设置在焊接台的上侧,且压紧板的两侧中央均设有活动连接槽,且活动连接槽内活动连接有活动连接块,两组活动连接块的底部均垂直连接有电动推杆的输出端,且两组电动推杆垂直安装在支撑板上。

优选的,所述推送板远离第一直线电机的一侧设有均匀分布的防滑纹。

优选的,所述焊接装置包括滑动连接座、第二直线电机和激光焊头,滑动连接座与丝杆模组滑动相连,且滑动连接座的底部垂直安装有第二直线电机,且第二直线电机的输出端安装有激光焊头。

优选的,所述焊接台上设有控制面板,控制面板的输出端通过导线与第一直线电机、第二直线电机、电动推杆和激光焊头的输入端电性相连,控制面板的输入端通过导线与位移传感器的输入端电性相连。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过控制面板,可直接控制推送装置推送钢板,且推送距离将可准确控制,保证了焊接位置的准确,同时利用压紧装置,可保证焊接时,两组钢板不会发生移位,提高了焊接的质量;

2、由于压紧板与活动连接块活动相连,可在压紧钢板后,根据测量两组钢板之间的间隙,再次通过推送装置钢板的微调,进一步保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲床中台身焊接设备的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种冲床中台身焊接设备的俯视图;

图3为本实用新型提出的一种冲床中台身焊接设备的焊接装置和丝杆模组的连接结构示意图。

图中:1支撑架、2焊接台、3压紧装置、31压紧板、32活动连接块、33电动推杆、4推送装置、41第一直线电机、42推送板、43连接滑块、44位移传感器、5传送辊、6丝杆模组、7焊接装置、71滑动连接座、72第二直线电机、73激光焊头、8支撑板、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种冲床中台身焊接设备,包括支撑架1,支撑架1上设有焊接台2,焊接台2的中央下部通过竖杆焊接有水平设置的支撑板8,焊接台2上设有两组位置对称的空腔,且两组空腔的内侧均等间距转动连接有传送辊5,两组空腔互相靠近的一端均设有压紧装置3,压紧装置3包括压紧板31、活动连接块32和电动推杆33,压紧板31水平设置在焊接台2的上侧,且压紧板31的两侧中央均设有活动连接槽,且活动连接槽内活动连接有活动连接块32,两组活动连接块32的底部均垂直连接有电动推杆33的输出端,且两组电动推杆33垂直安装在支撑板8上,两组空腔远离压紧装置3的一端均设有推送装置4,推送装置4包括第一直线电机41、推送板42、连接滑块43和位移传感器44,第一直线电机41通过螺栓安装在焊接台2上,第一直线电机41的输出端通过垂直连接有推送板42,推送板42远离第一直线电机41的一侧设有均匀分布的防滑纹,推送板42的两端底部均设有连接滑块43,焊接台2上设有预连接滑块43相配合的连接滑槽,两组压紧装置3的上侧设有水平设置的丝杆模组6,丝杆模组6上设有焊接装置7,焊接装置7包括滑动连接座71、第二直线电机72和激光焊头73,滑动连接座71与丝杆模组6滑动相连,且滑动连接座71的底部垂直安装有第二直线电机72,且第二直线电机72的输出端安装有激光焊头73,焊接台2上设有控制面板9,控制面板9的输出端通过导线与第一直线电机41、第二直线电机72、电动推杆33和激光焊头73的输入端电性相连,控制面板9的输入端通过导线与位移传感器44的输入端电性相连。

工作原理:焊接时,将需要焊接的两组钢板摆放在两组压紧装置3的两侧,然后根据焊接台2、钢板的长度计算需要推送的距离,将计算的距离通过控制面板9输入,然后第一直线电机41的输出端伸出,将钢板向压紧板31的方向推动,传送辊5可以减少钢板与焊接台2之间的摩擦力,且推送板42通过两端的连接滑块43在焊接台2上滑动,可保证推送板42的稳定移动,当推送距离到达设定的距离后,停止推动,此时两组钢板的焊接端相互紧贴,电动推杆33的输出端回缩,可将压紧板31下拉,压紧钢板,压紧板31与活动连接块32活动相连,便于钢板焊接端紧贴后的微调,可第二直线电机72调节激光焊头73与钢板之间的距离,并通过丝杠模组6使移动滑座71水平移动,可实现两组钢板的焊接,本装置结构简单,设计合理,焊接效率高,同时还可保证焊接时,钢板的稳定,提高了焊接质量。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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