一种软包锂离子电池极耳裁切机的制作方法

文档序号:17877250发布日期:2019-06-12 00:52阅读:720来源:国知局
一种软包锂离子电池极耳裁切机的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域,特别涉及一种软包锂离子电池极耳裁切机。



背景技术:

软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳,在结构上采用铝膜包装,在发生安全隐患的情况下软包电池只会鼓气裂开,而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸,又因其具有重量轻,软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%,较铝壳锂电池轻20%;内阻小,软包电池的内阻较锂电池小,可以极大的降低电池的自耗电;循环性能好,软包电池的循环寿命更长,100次循环衰减比铝壳少4%~7%;设计灵活,外形可变任意形状,可以更薄,可根据客户的需求定制,开发新的电芯型号等优点越来越受到重视和使用。

极耳,是锂离子聚合物电池产品的原材料。极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,极耳分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极也有铜镀镍(Ni-Cu)材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成,软包锂电池极耳包括极耳金属带,极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接,另一端延伸至包装袋口外,极耳与软包锂电池是焊接连接在一起的,焊接完成后,需要对极耳多余部分进行裁切,以方便组装。

现有软包锂电池极耳的裁切方法主要有两种方法:一是采用绝缘的裁切刀裁切,该裁切刀采用气缸驱动,需要进行两次裁切,容易出现保留极耳长度偏长和裁切毛刺;二是手持剪刀剪切,剪两次,剪刀剪切保留极耳长度误差大,容易出现短路和剪切毛刺。以上两种方法都必须增加一道去毛刺工序,同时费时耗力,严重影响效率,无法满足市场需求。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足,提供一种结构简单,操作简单,自动化程度高,效率高,安全可靠的软包锂离子电池极耳裁切机。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种软包锂离子电池极耳裁切机,包括工作台,安装于工作台上的存放格、输送装置和裁切装置,所述存放格包括位于工作台左端的第一存放格和位于工作台右端的第二存放格,所述第一存放格用于存放待裁切极耳的软包锂离子电池,所述第二存放格用于存放完成裁切极耳的软包锂离子电池;所述裁切装置位于所述第一存放格和第二存放格之间,所述输送装置用于将待裁切极耳的软包锂离子电池从第一存放格输送至裁切装置,裁切完成后,所述输送装置将完成裁切极耳的软包锂离子电池从裁切装置输送至第二存放格,所述输送装置包括机械手,所述机械手用于抓取或松开软包锂离子电池;所述裁切装置包括裁切台,安装于裁切台上的固定机构和裁切机构,所述固定机构包括第一固定模块、第二固定模块、第一活动模块和第二活动模块,所述第一固定模块固定于裁切台的右端,用于固定软包锂离子电池的右端,所述第二固定模块固定于裁切台的前端,用于固定软包锂离子电池的前端,所述第一活动模块位于裁切台的左端,可相对所述第一固定模块左右移动,用于固定或松开软包锂离子电池的左端,所述第二活动模块位于裁切台的后端,可相对所述第二固定模块前后移动,用于固定或松开软包锂离子电池的后端,所述裁切机构位于所述第二固定模块的上方,包括裁刀和第一气缸,所述裁刀安装于第一气缸的下方,所述第一气缸传动裁刀对软包锂离子电池的极耳进行裁切。

作为对本实用新型的进一步阐述:

优选地,所述第一存放格和第二存放格均为四个。

优选地,所述输送装置的机械手下方设有吸盘,机械手通过所述吸盘进行抓取或松开软包锂离子电池。

优选地,所述第二固定模块上设有容置极耳的容置空间,所述裁切机构的裁刀安装于所述容置空间的上方,并可通过所述第一气缸相对所述容置空间上下运动,对软包锂离子电池的极耳进行裁切。

优选地,所述裁切台的左侧设有第二气缸,所述第二气缸传动所述第一活动模块相对所述固定模块左右移动,固定或松开软包锂离子电池的左端;所述裁切台的下侧设有第三气缸,所述第三气缸传动所述第二活动模块相对所述第二固定模块前后移动,固定或松开软包锂离子电池的后端。

优选地,所述裁刀为钨钢裁刀。

本实用新型的有益效果是:本实用新型采用设置位于工作台左端的第一存放格和位于工作台右端的第二存放格,分别存放待裁切极耳的软包锂离子电池和完成裁切极耳的软包锂离子电池,并通过输送装置在两存放格之间输送,输送装置的机械手下方设有吸盘,机械手通过吸盘进行抓取或松开软包锂离子电池,其结构简单、安全可靠、效率高;本实用新型采用两个固定模块和气缸控制两个活动模块将软包锂离子电池固定,采用钨钢裁刀一次对软包锂离子电池两个极耳进行裁切,总体设计结构简单,操作简单,自动化程度高,效率高,安全可靠,避免现有技术中对极耳进行两次裁切的弊端,且无裁切毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中:100.软包锂离子电池;1.工作台;2.第一存放格;3.第二存放格;4.机械手;5.吸盘;6.裁切台;7.第一固定模块;8.第二固定模块;9.第一活动模块;10.第二活动模块;11.裁刀;12.第一气缸;13.容置空间;14.第二气缸;15.第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1~图3所示,本实用新型为一种软包锂离子电池极耳裁切机,包括工作台1,安装于工作台1上的存放格、输送装置和裁切装置,所述存放格包括位于工作台1左端的第一存放格2和位于工作台1右端的第二存放格3,所述第一存放格2用于存放待裁切极耳的软包锂离子电池,所述第二存放格3用于存放完成裁切极耳的软包锂离子电池;所述裁切装置位于所述第一存放格2和第二存放格3之间,所述输送装置用于将待裁切极耳的软包锂离子电池从第一存放格2输送至裁切装置,裁切完成后,所述输送装置将完成裁切极耳的软包锂离子电池从裁切装置输送至第二存放格3,所述输送装置包括机械手4,机械手4下方设有吸盘5,机械手4通过所述吸盘5进行抓取或松开软包锂离子电池,所述输送装置还包括连杆(图中未示出),所述机械手4沿所述连杆左右移动,并且能实现机械手4的转向;所述裁切装置包括裁切台6,安装于裁切台6上的固定机构和裁切机构,所述固定机构包括第一固定模块7、第二固定模块8、第一活动模块9和第二活动模块10,所述第一固定模块7固定于裁切台6的右端,用于固定软包锂离子电池的右端,所述第二固定模块8固定于裁切台6的前端,用于固定软包锂离子电池的前端,所述第一活动模块9位于裁切台6的左端,可相对所述第一固定模块7左右移动,用于固定或松开软包锂离子电池的左端,所述第二活动模块10位于裁切台6的后端,可相对所述第二固定模块8前后移动,用于固定或松开软包锂离子电池的后端,所述裁切机构位于所述第二固定模块8的上方,包括裁刀11和第一气缸12,本实施例中所述裁刀11为钨钢裁刀11,所述裁刀11安装于第一气缸12的下方,所述第一气缸12传动裁刀11对软包锂离子电池的极耳进行裁切。

如图1所示,所述第一存放格2和第二存放格3均为四个。

如图1、图3所示,所述第二固定模块8上设有容置极耳的容置空间13,所述裁切机构的裁刀11安装于所述容置空间13的上方,并可通过所述第一气缸12相对所述容置空间13上下运动,对软包锂离子电池的极耳进行裁切。

如图1、图2所示,所述裁切台6的左侧设有第二气缸14,所述第二气缸14传动所述第一活动模块9相对所述固定模块左右移动,固定或松开软包锂离子电池的左端;所述裁切台6的下侧设有第三气缸15,所述第三气缸15传动所述第二活动模块10相对所述第二固定模块8前后移动,固定或松开软包锂离子电池的后端。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施方式,凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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