一种用于冲压件模具缓冲固定底座的制作方法

本实用新型涉及模具加工制造技术领域，具体涉及一种用于冲压件模具缓冲固定底座。

背景技术：

目前市场上常见的冲压模具大多是直接固定在底座上的，由于底座大多为单体结构制作而成，因此在操作的过程中会对底座的结构造成冲击，长时间的操作和累计冲击会对底座的结构造成损伤，从而使整个底座全部报废，降低了其整体的使用寿命。

为了延长底座的使用时间，现市场上已经出现具有缓冲功能的减震底座，但起缓冲功能的减震底座只是单纯的采用弹簧结构来达到缓冲减震的效果，但该结构所起到的缓冲减震效果不佳，常常由于一侧的弹簧损坏而导致模具生产加工时出现偏移，从而影响模具的加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于冲压件模具缓冲固定底座，用于解决现有市场上具有缓冲减震效果的底座，减震缓冲效果不佳，容易出现单侧偏移，从而影响模具加工的问题。

具体技术方案如下：

一种用于冲压件模具缓冲固定底座，包括底座，所述底座顶端中央处设置有主气缸，所述主气缸的左右两侧对称设置有副气缸，所述主气缸与副气缸之间连通有导气管，所述主气缸和副气缸内分别安装有主活塞杆和副活塞杆，所述主活塞杆顶端与副活塞杆顶端均固定连接在固定座的底端，所述固定座上设置有安装槽，所述安装槽内部底端设置有橡胶凸起，所述安装槽内部安装冲压模具，所述固定座左右两侧的底端对称设置有连杆一，所述底座顶端的左右两侧对称设置有连杆二，所述连杆一的底端与连杆二的顶端转动连接，所述连杆一的中央部分与连杆二的中央部分之间连接有弹簧杆；

优选的，左右两侧所述副气缸的侧壁上均设置有进气阀；

优选的，左右两侧所述副活塞杆对称设置在固定座底端的左右两侧，所述主活塞杆设置在固定座底端的中央处；

优选的，所述固定座与底座之间连接有弹簧；

优选的，所述主活塞杆和副活塞杆的底端均设置有活塞；

优选的，所述主气缸与副气缸内均填充有气体；

优选的，所述连杆一与固定座转动连接，所述连杆二与底座转动连接。

有益效果：

1、本实用新型固定座上的安装槽内部底端设置有橡胶凸起，能够对冲压模具在加工过程中，起到第一层的缓冲作用，从而减小了冲压时对底座造成的损害。

2、本实用新型固定座与底座之间设置有主气缸和副气缸，主气缸内设置有主活塞杆，副气缸内设置有副活塞杆，当固定座受到冲压下移时，主活塞杆与副活塞杆同时下移，使得三个气缸内的气体相互流通，并使其均匀填充在每一个气缸内，从而将固定座支撑平稳，有效的防止了固定座的左右偏移。

3、本实用新型固定座与底座之间分别还设置有连杆一与连杆二，连杆一与连杆二转动连接，且连杆一于连杆二之间还设置有弹簧杆，从而使得本装置的减震缓冲力度得到进一步的加强，极大程度的保证了装置的完整性与平衡性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：用于冲压件模具缓冲固定底座整体结构示意图。

附图标记如下：1、底座，2、主气缸，3、副气缸，4、导气管，5、主活塞杆，6、副活塞杆，7、进气阀，8、固定座，9、橡胶凸起，10、冲压模具，11、弹簧，12、连杆一，13、连杆二，14、弹簧杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种用于冲压件模具缓冲固定底座，包括底座1，底座1顶端中央处设置有主气缸2，主气缸2的左右两侧对称设置有副气缸3，主气缸2与副气缸3之间连通有导气管4，主气缸2和副气缸3内分别安装有主活塞杆5和副活塞杆6，主活塞杆5顶端与副活塞杆6顶端均固定连接在固定座8的底端，固定座8上设置有安装槽，安装槽内部底端设置有橡胶凸起9，安装槽内部安装冲压模具10，固定座8左右两侧的底端对称设置有连杆一12，底座1顶端的左右两侧对称设置有连杆二13，连杆一12的底端与连杆二13的顶端转动连接，连杆一12的中央部分与连杆二13的中央部分之间连接有弹簧杆14。

具体的，左右两侧副气缸3的侧壁上均设置有进气阀7，左右两侧副活塞杆6对称设置在固定座8底端的左右两侧，主活塞杆5设置在固定座8底端的中央处，固定座8与底座1之间连接有弹簧11，主活塞杆5和副活塞杆6的底端均设置有活塞，主气缸2与副气缸3内均填充有气体，连杆一12与固定座8转动连接，连杆二13与底座1转动连接。

本实用新型使用时，先通过左右两侧的进气阀7向副气缸3和主气缸2内填充气体，待气体填充完毕后，将模具10安装在固定座8上的安装槽内，将底座1固定，待模具10受到冲压后，首先橡胶凸起9受到冲压，从而对固定座8起到第一层的缓冲保护，之后固定座8随着冲压力度继续向下移动，此时，主活塞杆5与副活塞杆6同时向下移动，压缩主气缸2与副气缸3内的气体，通过导气管4使得三个气缸内的气压达到平衡，从而对固定座8起到了第二层的缓冲保护，同时由于利用气压平衡的原理，使得固定座8能够始终保持平稳，提高了模具加工的生产质量，另外，连杆一12与连杆二13受力压缩，从而使得弹簧杆14，使得弹簧杆14对固定座8起到第三层缓冲保护，本装置设置的弹簧11在受力压缩时，提高了装置整体的缓冲保护力度。

本实用新型结构简单，缓冲保护力度高，同时保证了装置的平稳性，多重缓冲机构，大大提高了装置的使用寿命，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。