一种钢体铜套压机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钢体铜套压机。

背景技术：

压机是用于工业通过压力成型的一种成型机械，根据工业需要对材料进行冲压，是机械制造加工领域应用十分广泛的机床设备。目前市面上的铜套压机中，采用传统压机的液流阀控制压机的压力，调速阀控制速度，结构过于复杂，且机器工作中的噪音大，发热严重，用电量过高。这种铜套压机的上料、下料和冲压都需要人工进行操作，危险大，容易造成工伤，自动发程度过低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方案：一种钢体铜套压机，包括：控制台、油缸、压件装置、送料装置、液压系统、立柱、底座，其特征在于，所述的控制台、油缸、压件装置、送料装置设置于底座的顶部；所述的压件装置通过若干根立柱竖直固定于送料装置的正上方；所述的油缸竖直安装于压件装置的顶部中心位置；所述的控制台固定于压件装置和送料装置的侧边位置，且压件装置和送料装置的另一侧安装挡板；所述的液压系统安装于底座的后方。

进一步地，所述的压件装置包括顶板、压板、压缩机构和模具，顶板与若干立柱通过螺纹竖直连接，顶板通过压缩机构与压板竖直连接；压板设置了若干通孔，立柱通过通孔与送料装置竖直连接；模具竖直安装于压板的下方中心位置。

进一步地，所述的送料装置包括底板和气动滑台，底板固定于底座的顶部，且底板呈凹形，底板与若干立柱通过螺纹竖直连接，所述的气动滑台安装于底板的凹形内，且沿着凹形前后移动。

进一步地，所述的液压系统包括液压阀组和伺服液压控制系统，液压阀组安装于底座后方，伺服液压控制系统与液压阀组通过电连接。

本实用新型的有益效果是：一种钢体铜套压机采用液压伺服系统来控制压机的压力和速度，简化压机的结构，降低了噪音，减少电耗和压机的发热量，实现节能降噪；设置了气动滑台，能送料自动推入和推出，避免了设备对人的伤害，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型提供的一种钢体铜套压机的主视图；

附图2为本实用新型提供的一种钢体铜套压机的左视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进一步的描述，但是本实用新型并不限于这些实施例。

一种钢体铜套压机，包括：控制台1、油缸2、压件装置3、送料装置4、液压系统5、立柱6、底座7，其特征在于，所述的控制台1、油缸2、压件装置3、送料装置4设置于底座的顶部；所述的压件装置3通过若干根立柱6竖直固定于送料装置4的正上方；所述的油缸2竖直安装于压件装置3的顶部中心位置；所述的控制台1固定于压件装置3和送料装置4的侧边位置，且压件装置3和送料装置的另一侧安装挡板；所述的液压系统5安装于底座7的后方。

所述的压件装置3包括顶板31、压板32、压缩机构33和模具34，顶板31与若干立柱6通过螺纹竖直连接，顶板31通过压缩机构33与压板32竖直连接；压板32设置了若干通孔，立柱6通过通孔与送料装置4竖直连接；模具34竖直安装于压板32的下方中心位置。

所述的送料装置4包括底板41和气动滑台42，底板41固定于底座的顶部，且底板41呈凹形，底板41与若干立柱6通过螺纹竖直连接，所述的气动滑台42安装于底板41的凹形内，且沿着凹形前后移动。

所述的液压系统5包括液压阀组51和伺服液压控制系统52，液压阀组安装于底座7后方，伺服液压控制系统52与液压阀组51通过电连接。

使用本实用新型时，将工件固定在气动滑台42上，按下控制台1的开始按钮，气动滑台42将工件推送进压件装置3的正下方，压件装置3开始进行压件；压件完成后，气动滑台42将压件后的工件推出压件装置3。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。